多晶硅生产废气回收处理工艺研究进展

阐述了多晶硅生产废气主要来源、组分、处理工艺及研究进展,提出了生产高品质多晶硅可选择的废气处理工艺。     

多晶硅生产废气处理及综合利用

结合某多晶硅企业生产废气处理实践,介绍了碱液淋洗的处理工艺,并提出了电解废碱液回收Na OH、H2和Cl2的综合利用方法,不仅能将对环境的影响降至最低,还能够降低成本,产生一定的经济效益。     

论多晶硅生产废气回收的必要性

介绍了某企业多晶硅生产过程中废气的来源和组成,对废气回收的必要性进行了论述。     

多晶硅废气淋洗系统的应用

废气淋洗装置是多晶硅生产线的重要组成部分。本套废气淋洗装置充分改进了传统西门子法制取多晶硅废气淋洗的工艺,实现了机械化、自动化,具有自动化程度高,氯硅烷处理能力大,工艺稳定等优点。     

浅谈氯化苯生产中废气处理

综述了在氯化苯生产中废气产生的原因及现状,并结合多年实际工作经验,对今后 氯化苯的废气治理进行了深入的讨论,并提出了相应的改造措施。     

粘胶纤维生产废气的综合处理

针对粘胶纤维生产中不同工序产生的含有H2s、CS2的废气特点,分别采用不同方法对废气进行处理,处理后的废气达到国家高空排放标准。介绍了不同方法的废气处理工艺流程和处理效果。     

多晶硅生产系统尾气的回收

采用干法回收技术对多晶硅生产线的吸附塔反吹出的氢气进行处理,实现了氢气及氯硅烷的回收利用,达到节能降耗、保护环境的目的。     

气相色谱在多晶硅生产过程中对中间过程物料分析检测的应用进展

气相色谱具有高灵敏度、高选择性、高效能、速度快、运用范围广等特点,在多晶硅生产过程中,气相色谱被大量运用于各生产工序物料的分析检测。文章简单介绍了气相色谱分析技术在多晶硅生产过程中对中间产物的分析运用实例。     

太阳能级多晶硅制备进展

多晶硅是制备单晶硅和太阳能电池的原材料,是全球电子工业和光伏产业的基石。综述了太阳能级多晶硅的制备方法（包括化学法和冶金法）以及中国多晶硅的生产现状。指出冶金法和化学法中的钠还原法,由于具有能耗低、无有毒气体排放的特点,将是今后中国具有发展前景的太阳能级多晶硅的生产工艺。     

多晶硅生产技术发展方向探讨

还原高频电源技术、硅烷流化床法和气液沉积法,可与改良西门子法工艺技术有机结合生产多晶硅,对解决目前国内多晶硅所面临的生产成本高、产品质量低下等问题具有非常重要的意义。本文总结了改良西门子法、硅烷流化床法和气液沉积法生产多晶硅的工艺技术,分析了各自的优缺点和发展方向。指出了目前的改良西门子法核心设备的改进方向和应用还原高频电源技术、硅烷流化床技术需在加热方式上做进一步开发研究,气液沉积法可与现有的多种工艺技术相结合形成多种工艺路线,其中二氧化硅经碳热氯化法制备四氯化硅后,与氢气还原四氯化硅法相结合制备多晶硅,是值得研究开发的一种新工艺路线。该工艺路线不仅工艺流程大大缩减,而且四氯化硅的提纯比其他氯硅烷更容易,生产的多晶硅产品质量更高、成本更低。     

多晶硅生产中硅芯氧化问题探究

改良西门子法生产多晶硅中硅芯是多晶硅生长的载体,硅芯氧化会降低多晶硅产品品质,硅芯氧化的产品对下游铸锭、直拉均有不同程度的影响。目前硅芯氧化是影响多晶硅产品质量的一大问题。分析了硅芯氧化机理,针对相关因素开展了试验,提出了降低硅芯氧化率的措施。     

氯烃生产中尾气处理工艺的改造

介绍了氯烃产品生产中含氯尾气的治理方法。通过改造,提高了氯烃的产量,盐酸合成炉的操作也更加平稳,同时提高了经济效益。     

多晶硅生产质量控制探讨

在多晶硅还原生产过程中,影响产品质量的因素主要有:硅芯氧化、爆米花、停炉倒棒。围绕还原生产过程中各个控制环节,提出如何提高多晶硅产品质量的措施。     

多晶硅生产中三氯氢硅精馏节能工艺

简述了多晶硅行业概况和差压耦合蒸馏节能技术。详述了一种高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺,利用高压塔塔顶蒸汽作为低压塔塔釜再沸器热源,实现了能量的集成与过程优化。运用化工模拟软件PRO/Ⅱ8.1模拟了两塔高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺和三塔高纯三氯氢硅差压耦合精馏工艺的设计参数。结果显示,两塔耦合三氯氢硅一次收率为92.0%,理论节能50.1%;三塔耦合三氯氢硅一次收率为92.0%,理论节能66.7%,效果更好。该技术已成功实现工业化,可使精馏单元实际能耗平均降低40%～60%,同时大幅减少了设备投资。     

乙烯低温储存系统汽化气气体处理工艺

随着我国低温储存系统应用的大型化发展,优化乙烯低温储存系统汽化气(BOG)气体处理工艺对降低装置运行能耗、节省投资的作用逐步增大。首先介绍了BOG气体的4种不同压缩制冷循环处理工艺;然后通过压焓图从理论上对其节能原理进行分析;同时根据实际数据对比不同工艺过程的制冷系数和能量消耗;最后总结出二次节流中间冷却工艺更为节能,为优化乙烯低温储存BOG气体处理工艺,实现节能降耗提出了适用性建议。     

多晶硅原辅料中碳杂质的分析

碳杂质是多晶硅产品的重要杂质之一。为了更好的控制多晶硅产品中的碳杂质,需要明确碳杂质在生产中的分布及转化原理,寻找控制产品中碳杂质的途径。通过分析多晶硅生产中原辅料中碳杂质的来源和控制方式,进而控制产品中碳杂质。