水泥生料控制与调整悖论

根据出磨生料CaO和Fe_2O_3检测值与所谓控制指标的差距,每小时调整一次原料配比,这在水泥企业已成为经典作法,希望借此方法能够稳定生料的CaO和Fe_2O_3,并视同于生料成份和率值的稳定,缩小生料成份的波动范围。然而就笔者所见,实行这一作法弊多利少,用好不容易。1 技术上的限制使根据CaO和Fe_2O_3调料似是而非     

用煤渣配料及作水泥混合材

从1971年至今,我厂利用粉煤灰(煤渣)配制生料和作混合材,生产了325号与425号水泥。现简要介绍于下。一、用煤渣代替粘土配料生产水泥通常需用粘土来满足熟料中SiO_2,Al_2O_3成份。煤渣和粘土的化学成份有些相似,而其中 Al_2O_3的成份比粘土高,SiO_2的成份比粘土低。由于我厂本地石灰石品位     

一种水泥配料计算

普通硅酸盐水泥生产的配料,一般都以控制生料中CaCO_3及Fe_2O_3的含量,用以控制熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求,力求水泥生产达到优质高产。因此我们根据生产实际提出按熟料KH率值及熟料中Fe_2O_3的要求进行配料。这种配料法将粘土原料的配合量固定为1,铁粉原料的配合量指定(经验数约0.1～0.35公斤),只求石灰石原料的配合量,所以比较简单,也较易掌握和应用。我们认为用这种方法计算的生料配合比,在生产上是比较实用的。现将计算方法介绍如下,供参考。     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

水泥生料模拟试凑配料法

水泥生料的配料计算中,拼凑法是一个简易、快速、准确的计算方法。但是,在一般拼凑法配料中,都采取先确定配煤量,然后计算白生料的成份,并推算白生料的煅烧成份,再与煤灰成份相加,计算熟料率值。如果计算结果不符合设计要求,则调整白生料的原料配比,重复上述计算,直到三个率值达到要求为止。以上配比计算完成之后,再根据是白生料,还是全黑生料或半黑生料,用不同的方法倒推计算生料的成份和原料的干基配比,再计算湿基配比,最后下达生料的控制指标和生料磨的流量指标。     

一种预先控制生料KH的方法

众所周知,生料控制指标的下达是以满足率值要求为依据的。目前国内在立窑生产中,生料均以控制CaCO_3或CaO或CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH值。我们之所以提出控制生料中的CaCO_3(或CaO)来间接地控制生料中Si0_2,是因为根据金德计算KH的公式: 从公式中可以看出,影响KH值主要是CaO、SiO_2这两个因素;而Al_2O_3与Fe_2O_3影响较小。当△Al_2O_3=0.25％,△KH仅差0.01,而△Fe_2O_3=1％时,△KH才差0.01;     

X射线荧光光谱法测定水泥生料中的CaO、SiO_2、Fe_2O_3、Al_2O_3、MgO、K_2O、P_2O_5含量

本文提出用X射线荧光光谱法同时测定水泥生料中CaO、SiO2 、Fe2 O3、Al2 O3MgOK2 OP2 O5 等多种成份 ,方法简便快速、准确、重现性好 ,对水泥生料的质量控制起到很好的效果。     

一次连续滴定铁、铝、钙、镁

水泥原材料、生料、熟料等在测定Fe_2O_3、Al_2O_3、CaO、MgO的含量时,通常都是分别吸液,分别滴定(只是测定Fe_2O_3和Al_2O_3是连续滴定),动用药品、器皿较多,分析操作也较复杂。目前,一般厂矿的化学分析都是采用以EDTA为代表的螯合剂进行络合滴定。根据络     

生料中碳酸钙滴定值理论计算与实测值之间的关系探讨

在水泥生产中,配料计算是水泥质量管理中的一项重要工作。理论计算的依据,是满足水泥产品质量所需要的几个率值(KH、n、P)。在实际生产配料中,为了保证上述几个率值的要求,必须对生料中的化学成份,进行有效的控制。控制生料成份理想的方法是利用x射线荧     

水泥生料分析熔样方法的改进

水泥生料分析中采用银、镍坩埚NaOH(700℃)熔样,为了避免“爬埚”现象发生,必需将NaOH预先处理,烘去水分,操作费时。作者考虑水泥分析质量的重要性及快速分析的要求,根据作者在云南锡矿工作的经验,提出引用银坩埚Na_2O_2烧结锡矿石的方法。不需预烧,直接熔样,节约了时间,简化了生料熔样手续。通过生料标样的验证,大量生产样品分析结果的对比,钔坩埚Na_2CO_3高温(>900℃)熔样与银坩埚Na_2O_2(500℃)低温熔样分析结果     

熟料的组成对易磨性的影响

对于四种大量生产的具有不同化学组成的波特兰水泥熟料试样和易磨性指数进行了研究。发现Al_2O_3和Fe_2O_3百分含量低的熟料容易粉磨。如果熟料的液相百分数较高,就有较高的附聚功指数,即难于粉磨。通过扫描电子显微镜研究表明,四种不同试样的显微结构完全不同。为了得到经济的煅烧和粉磨方法,就要控制入窑生料的化学成份和熟料中液相的数量。     

生料—水泥厂搞好生产的关键

生料的种类波特兰水泥熟料的基本成分是硅、铝、铁和石灰。用各种生料通过不同的生产方法制得的熟料通常含有下列几种矿物组成:C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF。生料成分对窑的操作影响很大,生料的任何变动,即使CaCO_3变动0.2％,也会引起窑的紊乱。生料和熟料没有一个固定不变的组分,但出于经济的考虑,把Fe_2O_3 Al_2O_3(R_2O)保持在SiO_2的42％、CaO保持在SiO_2的三倍左右较为合适。入窑生料通常有两类:     

用锰渣代替熟料晶种配料生产水泥

晶种技术具有在水泥熟料煅烧中能显著提高产量、降低烧成煤耗等技术经济效果,被越来越多的厂家采用,但熟料晶种用量较大(掺量为3％～5％),生产成本高。而采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al_2O_3、SiO_2成份及微量元素的工业废渣代替熟料掺入生料中,不仅可以获得相同的效果,且能有效地利用废渣,保护环境,可谓一举两得。     

以快速测定生料CaO及SiO_2来监控KH

我厂原以出磨生料TCaCO_3及TFe_2O_3的合格率来控制生料KH的。实际生产控制过程中,即使生料TCaCO_3及TFe_3O_3合格率较高,但仍得不到合格的KH。这是由于生产中,是用前一个班或一天的生料综合样的率值来调整后一个班或一天的生料率值。当原材料成分波动较大时,该生产控制方式有     

用快速常数法测定生料三率值

在水泥生产控制中,稳定生料化学成份,控制矽率、铁率、饱和率三率值的波动,是水泥生产系统控制中的基础工作。控制生料三率值,目前广泛用全分析的测定法。这种方法测定的结果准确,但手续繁琐,费时较长,一般都是8小时或24小时合并测定一次,当测定数据报出时,被测定的生料几乎已烧成熟料,甚至磨成水泥了,实际起不到控制作用。     

生料质量控制方法的比较

水泥生料在高温煅烧后发生一系列物埋化学变化得到水泥熟料，熟料的质量取决于熟料的C2S、C2S、C3A、C4AF四大矿物的组成。在一定煅烧温度下，熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3之间的比例关系，即生料的率值：饱和比KH、硅率SM、铝率1M。所以生料质量的好坏，并不取决于生料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，     

水泥生料硅铁铝钙的快速分析方法

1 前言 水泥生料中SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO的测定,是对水泥生料进行率值控制的重要依据,它对确保水泥产品质量,意义十分重大。众所周知,在生产控制分析中,要求整个分析快速准确,方可达到及时调整配方、提高产品质量的目的。目前,水泥生料的分析主要有仪器分析法和传统的化学分析法两种。大     

自动配料 势在必行

自动配料势在必行沙运德许景详金志鑫赵韧本溪水泥厂沈阳水泥机械厂根据新型干法水泥生产的特点，为了保证窑系统良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统最佳的稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成份稳定；生料喂料量稳定；燃料成份稳定；燃料喂料量稳定和设...     

龙元安徽水泥有限公司DCS系统与QCS系统通讯设计

QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动，出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P，并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例，使生料成份与目标值的偏差尽可能小，即使生料成份达到质量要求，最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。     

利用回归分析推算生料中SiO2、Al2O3的含量指导水泥生产

利用Excel程序中的回归分析功能采用多元线性回归方法,由生料的发热量、CaO和Fe2O3的含量快速推算出生料中SiO2、Al2O3的含量,从而计算生料的率值,指导水泥生产配比的调整。