硬质合金轧辊的使用失效和预防研究

为合理、高效地使用硬质合金轧辊,通过对硬质合金轧辊在使用中出现的失效形式进行分类,结合硬质合金显微组织特点,总结了失效的主要原因,提出了预防方法。     

热轧1750 mm带钢轧机轧辊失效浅析

对轧辊失效方式进行了研究,分析了产生轧辊失效剥落、断裂、裂纹等现象的原因.采取了相应的预防措施,提高轧辊剪切温度和塑性,降低残余应力,在使用前进行磁粉或渗透探伤,使热轧轧辊的使用寿命得到提高.     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

冷连轧机工作辊轴承失效的定量分析

本文在收集了武钢冷连轧机使用的工作辊轴承大量的寿命数据的基础上,按失效形式,使用年度、厂家名称三种方式将数据归类,剔除了异常数据,完成了多种情况下的统计分析,找出了轧辊轴承失效的统计规律。评估了轴承的质量以及现场维修水平。同时,描述了现场轴承使用的几个重要现象,为建立评估和预测轧辊轴承可靠性的模型提供了理论依据。     

轧辊应力研究浅谈

分析了在轧辊制造及使用过程中表面残余应力的变化,通过选择不同轧辊材料、匹配不同的轧辊生产制造工艺,在轧辊制作的热处理、机械加工前后分别对轧辊表面进行应力检测;对比轧制生产过程中典型的轧辊失效案例,总结、分析轧辊表面残余应力对轧辊使用的影响,并给出了常规轧辊应力分布表。     

浅谈轧辊修复工艺

阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨等几种轧辊修复方法,以降低轧辊辊耗。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

离心复合铸铁轧辊试制与应用

本文主要介绍了离心复合铸铁轧辊的生产工艺,试验用离心复合铸铁轧辊的试制过程,分析了生产中存在的问题和轧辊的失效形式.本次试制φ300×470mm精轧工作辊在带钢厂使用情况良好,参加试验的17支轧辊平均使用11.24次,轧辊单耗较1994年同类型轧辊的单耗低31%.     

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。     

高铬离心复合铸铁轧辊的非正常失效及预防

简单介绍了高铬离心复合铸铁轧辊的技术特性和失效形式,并分析了非正常失效的原因,同时针对非正常失效提出了预防措施.     

热镀锌机组碳化钨喷涂工艺辊表面涂层失效分析

本文主要研究了热镀锌机组喷涂碳化钨的工艺辊在使用过程中发生表面喷涂层发生剥落的原因。 工艺辊基 体材质为 45 号钢, 表面采用超音速喷涂碳化钨涂层, 该工艺辊服役不到一年时间, 发现辊面中部喷涂层剥落。 针对辊面喷涂层剥落问题, 进行了喷涂材料的成分分析、 涂层的微观分析等。 研究发现喷涂前的喷砂工艺非常关 键, 在喷涂层剥落之处可以发现残留的砂粒。 通过涂层断面分析, 进一步的证明了在喷涂前的喷砂毛化工序中, 没有完全清除残留的砂粒会导致在使用过程中喷涂层的剥落。     

高铬钢轧辊在热轧四辊可逆粗轧机上的应用

通过在热轧四辊可逆粗轧机上使用高铬钢轧辊，大大提高了轧辊耐磨性和使用寿命，不仅大大降低轧辊消耗，而且有效地减少了轧辊热疲劳裂纹以及剥落现象，对作业率和板带产品成材率的提高起到了很好的促进作用。     

Development and Application of a Heat-resistant Low Ni Steel Modified by Rare Earth for Furnace Roller

The low Ni steel modified hy rare earth(3Cr24NiTSiN with an addition of 0.3% Ce)for furnace roller hasbeen developed.Due to the RE(rare earth)addition,a dense oxide film is formed on the steel surface at hightemperature,and the oxidation rate is decreased.This film has so good adhesion to the matrix that it will not bepeeled off easily.The RE modified steel has excellent oxidation resistance and thermal strength even if beingused continuously for a long period at high temperature.This steel roller has a service life of about 4 years com-parable to high Ni steel ones,so the low Ni steel can replace high Ni steel to make furnace roller.The Ni contentof this material can be reduced by 65% in comparison with Cr25Ni20Si2 steel,The low Ni steel has better pro-eessing properties including melting,casting and working properties than that of high Ni ones.     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

Microstructure Evolution during Roller Hemming of AZ31B Magnesium Sheet

The differences in the microstructure evolution during laser-roller hemming and conventional roller hemming (done at room temperature) of commercial-grade AZ31B sheet were studied using electron backscatter diffraction (EBSD). It was observed that the flanging operation, done as a precursor to roller hemming, produced a heterogeneous grain structure that remained throughout the subsequent hemming steps. Laser heating, applied during the roller passes, significantly reduced the amount of both extension and contraction twinning in the inner and outer band, respectively. More importantly, after two roller passes without laser heating, extension twinning in the inner band seemed to saturate. This forced the material in the inner band to accommodate further deformation by harder mechanisms, such as pyramidal slip and contraction twinning, during the third roller pass when failure occurred. The laser-hemmed samples exhibited much lower hardness values, especially in the inner band, which was deemed to be largely responsible for the success of the hemming operation with laser heating.     

新型再加热炉悬壁辊的研制

简述了再加热炉悬壁辊使用的现状及失效形式,对其粘钢的机理进行了分析;从本体结构和材料两方面着手,设计出一种新型悬壁辊,解决了粘钢问题,而且保持了较长的使用寿命,具有广泛的推广应用价值.     

高铬冷轧工作辊用钢研究

本文对含w（Cr）5％、6％、8％、10％4种高铬冷轧工作辊用钢进行了详细的试验研究,结果表明,选择高铬钢制作冷轧工作辊是今后的发展趋势。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

露天矿山胶带运输系统保护装置的优化及应用

德兴铜矿铜厂采区利用BC01, BC02B, BC03等胶带机运输废石,胶带机能否安全稳定运行,是制约矿山高质量发展的重要因素。胶带系统在运行过程中,不可避免会遇到突发性故障,此时若胶带输送机未能及时停机,不仅会对设备造成一定程度的损坏,而且还有可能酿成较大的事故。为此,通过优化设计一种运输胶带斜式清扫器,解决了小块废石损伤胶带及滚筒的问题,实现了回程胶带小块废石清扫;采用移动胶带纠偏装置,解决了移动胶带易跑偏的难题,实现了移动胶带跑偏的自动调节;采用移动胶带驱动滚筒陶瓷包胶方式,有效降低了移动胶带打滑的故障率。胶带运输系统保护装置的优化与应用至关重要,可以解决废石胶带运输的安全运行瓶颈,实现废石胶带系统安全高效运行。     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大。本文以ANSYS／LS—DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力、不带张力、带张力等情况下的轧制。从分析中,可以看出轧制力的影响规律。可以指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值。