煤的短停留时间液化

Mobil R&D公司的两步煤液化过程的参数研究指出,与通常的SRC过程比较,氢可能的节省是由于短停留时间及在加氢前的第一阶段已除掉矿物质和硫。第一步,在高压釜中进行,温度413～454℃,压力300～1800磅/吋~2,溶剂/煤的比例为2:1或3:1,停留时间为0.5分。美国西肯塔基煤(含硫3.16和3.75%)与来自SRC中间工厂的循环溶剂进行反应,～85%煤迅速地转化为四氢呋喃可溶的产物,这些     

用瞬时加氢热解技术从煤生产——苯-乙烯-合成天然气的一种加工过程概念

在一个单段、高物料通过量的反应器中,煤瞬时加氢热解是一种直接生产甲烷、乙烷和苯、甲苯、二甲苯的新技术。瞬时加氢热解时,煤在一个稀相、输送床反应器中停留时间短(1—2秒),加热迅速。瞬时加氢热解技术可以用于生产由合成天然气、乙烯/丙烯、苯和F-T基醇类组成的产物。本文概述了基于一个瞬时加氢热解反     

煤在氢压和慢速加热下的固定床热解

作者研究了100克煤在10Mpa 压力和加热至900℃条件下的固定床加氢热解。在固定床中处理的贝林根煤(其挥发分为32.8%重),其脱挥发分速度近似于快速加氢热解的脱挥发分速度,然而,油收率较少,因为煤的慢速加热,初次挥发物在反应空间的停留时间长,产品气中主要是甲烷。油的组成取决于热解温度,油中苯的含量随温度提高而增加。在温度恒定的     

气体热载体法煤热解动力学研究

采用热重分析和气体热载体实验考察了准东煤和神木煤的热解动力学特性,并根据热解动力学模型确定动力学参数。随热解温度的升高,反应停留时间对半焦收率及半焦挥发分的影响逐渐减小;煤热解活化能与反应停留时间、煤粒径大小均相关。研究结果对于煤热解工艺工业化具有参考意义。     

低温煤热解焦油产率和品质影响因素研究

煤焦油是低温煤热解技术的主要产物,是重要的化工原料,其产率和品质是评价煤热解工艺的重要指标。从原煤性质(煤种和煤粒径)、热解反应器结构形式及热解工艺条件(原煤预处理、热解温度、压力、升温速率、停留时间、热解气氛及催化剂)等方面综合分析了煤热解焦油产率和品质的影响因素,认为通过优选煤种和热解反应器,对煤样进行适当预处理,选择合适的工艺操作条件和引入加氢催化热解等有助于提高焦油产率和品质。     

高硫煤加氢热解脱硫研究

在常压固定床上,温度450—750℃,氢气流速300—900 mL/m in和升温速度15℃/m in的实验条件下,对沟底高硫煤加氢热解脱硫的影响因素进行了研究。实验结果表明,适当增加氢气的流速,提高反应最终温度和延长停留时间,对高硫煤加氢热解脱硫效率的提高和降低残留物中的硫质量分数都是有利的;利用气相色谱研究了硫化氢气体的逸出规律,随着热解温度的提高,硫化氢气体逸出曲线表现为2个峰。研究认为,高温峰源于硫铁矿和噻吩类含硫化合物中硫的脱除,而低温峰源于脂肪族含硫化合物硫的脱除。煤脱硫反应的热力学也表明,随热解温度升高煤加氢热解脱硫分为2段。     

煤加氢热解制得BTX(苯、甲苯、二甲苯)

讨论了加氢热解作为煤制液体产物方法的重要性。在氢压为100～200巴条件下,以极快的加热速度(～1000。K/秒)把烟煤和褐煤加热到1000—1100。K的温度,在最佳的水蒸汽停留时间得到BTX的收率高达15%(重量)。本文还讨论了煤加氢热解形成BTX的机理以及不同作者所得的BTX收率。     

工艺过程对煤液化产物性质的影响

比较了同样煤用四种不同工艺过程液化所得的产物。这几个工艺过程是:短停留时间的半连续反应器干式加氢(加氢热解)、回转高压釜干式加氢、采用高压釜或用短停留时间反应器在有氢或没有氢的条件下用甲苯超临界气体抽提。所有试验的温度和压力都相同,在有催化剂和没有催化剂下进行运转。回转高压釜得到的液     

提高煤加氢热解焦油产量的途径分析

结合煤加氢热解最新研究进展，从煤加氢热解焦油形成机理出发，综合论述了提高热解焦油产量的６条途径和方法。提出煤－焦炉气催化加氢热解的新构想，以期实现“煤→热解煤气内循环→焦油”新工艺。     

煤的加氢热解

煤的加氢热解是目前受到充分关注的新的煤转化途径。本文详细讨论了煤加氢热解技术的装置(反应器部分、回收与分析系统部分)、研究成果和最新研究动向。     

不连沟煤热解半焦燃烧特性研究

煤热解产生具有高利用价值的煤气和焦油,并伴随产生大量的热解半焦,燃烧是半焦的主要利用途径之一。本文采用非等温热重分析法研究了热解条件(热解温度和停留时间)、热解气氛和燃烧升温速率对热解半焦燃烧行为的影响,并利用Coats-Redfern积分法对半焦燃烧过程进行动力学计算。结果表明:热解温度对甲烷二氧化碳重整与煤热解耦合过程半焦的燃烧反应特性有重要影响。随热解温度升高,半焦燃烧反应性呈下降趋势,反应活化能逐渐增加,这与半焦中较低的挥发分成正相关。热解停留时间和热解气氛对半焦燃烧影响较小。与在氮气中热解半焦相比,加氢热解和耦合热解半焦表现出几乎相同的燃烧特征和反应活化能。燃烧升温速率显著影响半焦的燃烧特性,提高燃烧升温速率促使半焦燃烧反应在更高温度下进行。     

煤—焦炉气共热解特性及其增油减水方法研究

介绍了一种实现煤高产,洁净利用新途径－煤－焦炉气共热解的工艺过程,经济技术评价,应用前景以及近期研究结果,在实验的基础上,进一步证实了用焦炉气代替纯氢进行加氢热解的可行性及优越性,固定床热解实验及产品分析结果表明,与相同氢分压下的加氢热解相比,煤－焦炉共热解半焦和焦油收率以及脱硫率的均有所增加,而且焦油质量明显改善,但水分也有所增加,在煤－焦炉气共解中添加少量废塑料可达到增加焦油收率降低热解水分的     

煤制芳香化合物的探讨

综述了国内外两种煤制芳香化学品技术的研究现状,一种为煤热解制芳香化学品,包括煤快速热解和煤热解物定向催化转化技术;另一种为煤加氢液化制芳香化学品技术。今后在加强煤制芳香化学品研究的同时,还应加强对煤液化产品分离技术的研究。     

文摘

由煤及页岩热解和加氢热解生产燃料的现状和展望ХдмдяТверд.Топл.,[4],44(1982) 作者介绍了目前用于煤破坏加氢的方法。简要叙述了热解和加氢热解方法,如:美国和德国采用的COED、Coalcon、Garret、净焦、TOSCOAL、Lurgi-Ruhrgs等方法;苏联采用的热接触炼焦和其它方法。提出了油母-70和伊尔沙-博罗迪纳斯克褐煤加氢热解的高压釜试验结果。在本文所述实验室的试验和文献数据的基础上,给出了一个实验室连续快速     

煤液化残渣利用的研究进展

论述了国内外煤液化残渣的加氢及热解性能以及不同液化残渣不同反应条件其加氢动力学的研究现状,并介绍了煤液化残渣的加氢液化、气化、干馏(热解、焦化)以及燃烧等方面的研究进展及取得的成果,在总结国内外研究成果的基础上,提出了今后煤液化残渣的利用的研究方向。     

一种新的煤脱硫方法——加氢热解

大气中的二氧化硫是造成酸雨污染的最主要因素。有效脱除煤中的硫，控制二氧化硫的排放量是洁净利用高硫煤的关键。加氢热解是一种新的、具有很大潜力的煤综合利用途径和有效的脱硫方法。一系列的研究表明：加氢热解可以脱除煤中９０％以上的硫，同时可获得有广泛用途的煤气、焦油和半焦产品。加氢热解过程中，不同形态硫的变迁以及矿物质与硫之间的相互作用研究，对于脱除煤中的硫有重要的理论指导意义。     

煤热解影响因素文献综述

煤热解的实际过程是一种复杂的物理变化和化学变化共同作用的过程。在煤热解的实际操作中,各种各样的热解条件变化会对热解行为产生影响。本文基于国内外煤热解方面的研究,综合叙述了升温速率、煤粉粒径大小、床料、热解气氛、气体停留时间、热解温度、热解压力以及煤种对煤热解产物的影响。     

煤炭快速加氢热解的研究现状及发展方向

介绍了各国煤快速加氢热解(FHP)的研究概况。讨论了温度、压力、加热速率等因素对FHP的影响。从长远看,将煤气化和FHP相结合,在原料煤产地建立大型加氢热解装置,是我国合理用煤的有效途径之一。     

焦炉气气氛下煤加氢热解研究进展

煤－焦炉气共热解是力图降低传统煤加氢热解工艺投资和工业运转 和的新工艺，近年来已引起人们广泛注意。本文平述了近期国内外利用焦炉气代替氢气作煤加氢热解反应气工艺的可行性以及热解温度和焦炉气组分对热角产品影响方面的研究进展。     

氢气预处理对煤加氢热解脱硫的影响

在固定床反应器中,研究了氢气预处理对兖州煤和大同煤加氢热解脱硫的影响.煤样首先在200～400 ℃,2 MPa,氢气体积流量1 L/min下预处理30 min,再在650℃,2MPa,氢气体积流量1 L/min下进行加氢热解20 min.研究结果表明:同直接加氢热解相比,氢气预处理会降低半焦和水的收率,同时会使焦油收率和脱硫率增加.在直接加氢热解中,大同煤和兖州煤半焦中硫的质量分数分别是2.07%和1.07%;而经适宜的氢气预处理后,其硫的质量分数分别降至1.93%和0.55%,对兖州煤和大同煤而言,其适宜的预处理温度分别为250℃和350℃.