利用粗梳毛纺设备生产亚麻凉席的实践

偿试在粗梳毛纺设备上进行亚麻凉席的生产,并取得了良好的效果。     

利用粗梳手纺系统开发亚麻凉席的实践

就粗梳毛纺产品市场的现状，提出了利用粗梳毛纺系统开发新产品的思考。结合生产实践，阐述了在粗梳毛纺系统中开发亚麻凉席产品时的原料选配和预处理时需注意的问题，以及在纺纱织造过程中的各工序设备选型、工艺设计内容和工艺技术要求。     

棉型腈纶在粗梳毛纺中的应用

本文介绍了棉型腈纶在粗梳毛纺中的应用，产生的问题，解决的方法，最终产品的风格以及有关的经济效益与相应的市场展望。     

浅议粗梳毛纺加工要细作

粗梳毛纺加工系统在整个毛纺工业中占有十分重要的位置，粗纺厂应该以粗、次原料为主，适当考虑使用化纤，生产加工各种优质的粗纺织物。而在实际生产中，有的粗纺厂与精纺厂争先选用细支羊毛原料，也有的由于生产技术及管理水平较低而造成产品质量较差，本文强调粗梳毛纺加工要细作，并全面详细地叙述了“细作”的具体措施和方法。     

气流纺在粗梳毛纺上的应用

气流纺在粗梳毛纺上的应用一、前言：气流纺纱是自由端纺纱方法之一，也是目前各种新型纺纱中较为成熟，并已大量推广的一种新技术。它主要有如下三大优点：１．适纺原料广（尤其适合短纤维）：气流纺因其成纱原理与环锭纺不同，纤维长度不受牵伸机构两钳口握持距限制，它...     

粗梳毛纺色纺纱的工艺实践

结合生产实践，从原料、工艺、设备及生产技术管理等方面对粗纺色纱的工艺特点进行探讨，并对色纺中易出现的色花、色斑（点）等质量问题，提出了相应的预防、控制和解决措施。     

粗梳毛纺彩虹纱产品的开发

为了满足消费者个性化需求,利用粗梳毛纺散纤维染色后再进行纺纱的工艺特性,按纱线设计的颜色循环顺序采用单色称量喂入梳毛机,直接生产出带彩段的粗纱,再以2条粗纱同时喂入走锭细纱机进行牵伸加捻,开发出了具有独特外观效果和个性化的彩虹纱线产品.纺出的彩虹纱线上分布有长度、间隔、色彩变化的彩段,反映在织物上各色相连、相互渗透、依次变化,透射出虚拟渐变的“彩虹”外观.粗梳毛纺彩虹纱产品的成功开发,拓展了毛纺企业开发生产花式纱线的空间,提高了毛纱的附加值,具有较好的市场前景.     

湿纺亚麻纱的生化联合处理工艺

为解决湿纺亚麻纱条干均匀度差,成纱粗硬,织造易断头等问题,探讨了一种湿纺纱的生化联合处理工艺,即先通过Na OH/尿素溶液改性,再经漆酶/酸性木聚糖酶复合处理工序,研究其对亚麻纱线性能的影响。结果表明,在Na OH/尿素溶液改性中,最优工艺参数即Na OH用量为6.5%(o.w.f),复合酶处理中漆酶用量为4.0%(o.w.f),酸性木聚糖酶用量4.5%(o.w.f),处理温度50℃,处理时间90 min下,处理后的亚麻纱较原纱条干CV值提升41%,毛效提升134%,断裂伸长率提升95.8%。改善了亚麻纱的物理机械性能,为亚麻纱的织造工序创造一定的条件。     

水溶性维纶纯纺纱生产实践

介绍了水溶性维纶的性能、应用和纺纱工艺。7.4 tex水溶性维纶纯纺纱的生产必须从合理的工艺配置、半制品的质量控制技术措施等方面着手,还需重视温湿度的控制,如此才能确保成纱质量水平。详细分析了各工序工艺配置对半成品和成纱质量的影响。     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

纯亚麻转杯纱的研制

介绍了亚麻的主要特性,探讨了生产纯亚麻转杯纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。     

粗纺丝光柔软羊毛针织纱的工艺探讨

由于羊毛经过丝光柔软处理后,纤维特性发生了很大变化,纤维失去了定向摩擦效应,产生了防缩性,纤维表面比较光滑,手感柔软,因此采用粗纺梳毛设备生产丝光柔软羊毛纱不同于普通羊毛纱,工艺技术难点较多.文中针对以上问题探讨了和毛、梳毛及细纱等主要工艺参数.     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

在棉纺设备上纺制天丝/亚麻细特纱的生产实践

介绍了天丝、亚麻及其混纺纱的特性,并介绍了在棉纺设备上生产天丝／亚麻65／3518．4tex混纺纱的纺纱工艺流程及纺纱各工序的工艺及措施。     

芳纶纤维纯纺纱的生产实践

介绍了芳纶纤维的性能和特点,并结合生产实践,以14．8tex品种为例阐述了芳纶纤维在生产过程中的技术措施和注意事项。     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。