一种以全新梳理模式工作的转筒式精梳机

介绍了一项关于转筒式精梳机的专利技术,其采用布置在两个转筒上的多个钳板对纤维进行握持梳理,消除了传统精梳机中的各种间歇式运动,各主要部件均以匀速旋转为基本运动模式,可将精梳机的钳速提升到2 000钳/min以上,并缩短了精梳工艺流程.     

回转钳板式精梳机钳板机构设计

设计了一种基于平行梳理原理的回转钳板式精梳机,为实现钳板对给棉罗拉输出的纤维须丛头端准确且高效地夹取、转移和释放,并可调节其夹持长度的工艺要求,设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构。该钳板机构在锡林给定角度范围内作周向等幅摆动和径向伸缩运动,具有大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的特点,可满足回转钳板精梳机的工艺和运动要求。     

棉精梳机钳板与锡林关系的探讨

为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。     

一种精梳机旋转钳板机构的设计与分析

针对新型旋转钳板精梳机纤维须丛换向要求,提出一种置于精梳机锡林内的钳板机构.采用串联式凸轮-连杆机构,实现了锡林小幅转角钳板大动程往复运动,在锡林回转过程中钳板能可靠夹持给棉罗拉输出的纤维须丛.详细介绍了该组合机构的设计方法,并通过运动学分析验证了该机构的可行性.     

FA266型精梳机钳板机构及工艺参数运动学建模

为了分析钳板机构的运动学特性,对FA266型精梳机钳板机构的结构进行了分析并建立了运动学模型,使得钳板机构的开口角能够通过计算机方便地计算出来,在此基础上进一步对钳板机构的梳理定时、梳理隔距、钳板机构的加压量、给棉定时等工艺参数建立数学模型,对快速合理选用精梳机工艺参数,提高精梳条的质量,优化精梳机的性能有着不可忽视的作用。     

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性.     

棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

E7/6型精梳机曲柄半径对工艺性能的影响

运用电子计算机对E7 6型精梳机的钳板运动参数进行了计算、分析。研究了 3种不同曲柄半径的梳理隔距及梳理速度的变化规律、钳板的开启闭合规律、分离接合时间的变化规律等     

B311精梳机出条机构加装安全装置的讨论

文章分析了B311直型精梳机出条传动机构的工作原理,结合工厂实践总结出该机构生产使用中存在的问题--无自动安全保险装置,绕毛后极易造成主要传动部件的损坏;生产中坏件率高,维修量大,对生产效率的提高不利.文章从机械角度入手,对该机出条传动机构进行了局部改进,同时对改进机构的加工图纸做了细致标注,在安装细节方面进行了说明.     

碳纤维编织性能的研究

探讨了碳纤维在手动横机上编织纬平针和1＋1罗纹组织的难易程度和编织性能。指出,碳纤维模量高、纱线摩擦系数大、弯曲性能差、易脆断等性能是影响其编织的主要因素。通过调节给纱张力、弯纱深度、牵拉力等工艺参数,可改善碳纤维纱线的上机编织性能。通过对成圈过程中线圈曲率半径变化规律的分析,得出编织时最适宜的弯纱深度为13,且编织1＋1罗纹较编织纬平针容易。     

再谈异性纤维的在线检测清除

为了用好异性纤维检出设备,对提高异纤检出率的问题进行了分析,综合评定了异纤检出机的作用.认为异纤检出机的检出率一般应在80%左右,将开清棉工序异纤检出机和带异纤检出功能的电子清纱器结合使用,可有效提高异纤检出率,保证产品质量.     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.     

基于Triz原理的地下垃圾箱改进设计

根据现有的地下垃圾箱的专利技术,结合Triz原理,改进设计了现有产品中自动清理机构和垃圾转运装置,克服了现有产在箱内空间不足和发生水灾等情况下不能正常使用的问题,同时,也能使环卫工人在转运垃圾时不用直接接触垃圾.通过解决实际产品的技术冲突,说明了Triz原理在产品创新设计中的应用过程,并重点阐述了冲突矩阵和发明原理在实...     

基于棉纤维长度根数分布的精梳机梳理效能分析

使用概率密度函数的基本原理,对3个纤维长度根数分布密度函数（精梳机输入小卷根数分布和落棉与精梳条的纤维长度根数分布）进行比较,导出纤维长度根数分布在梳理过程中改变的规律。讨论输入和输出纤维长度根数分布应该满足的条件。利用求解线性方程组的方法计算并得到精梳机梳棉效能的表征曲线。结果表明,利用纤维的长度根数分布计算方法能够较好地对精梳机工作效能进行细致的评价。进一步探讨纤维在梳理过程中发生断裂的表征方法,提出一种能够反映纤维在梳理中断裂程度的指示量。利用这些结论可以对精梳机加工过程进行优化并估计纤维在加工中的断裂情况,为精梳工艺设计提供重要的依据。     

插入式椰子剥衣机的设计

椰子是一种优质的农产品,既是果品又是油料,新鲜椰肉的含油量高达33%。椰子加工的前期工序椰衣的剥离主要还是人工操作,存在生产效率低和安全隐患,为此设计了一种椰子剥衣机。本机器主要包括升降装置、剥衣装置、椰子旋转装置3部分。升降装置主要用来实现椰子的放取和固定,剥衣装置主要用来控制刀具的进退,椰子旋转装置主要用来旋转椰子,使插入椰子体内的刀具将椰衣剥落。经实验验证,此机器能够提升去除椰衣的效率。     

高速纸机干燥部油气润滑实验装置的设计

油气润滑作为一种新型节能技术,应用于高速纸机干燥部中,能够克服现有稀油润滑技术的诸多缺陷,改善高速纸机干燥部轴承的润滑效果。本文介绍了油气润滑技术和高速纸机干燥部轴承润滑的技术现状,并在模拟实际工况的基础上,设计了一个高速纸机干燥部轴承油气润滑实验装置,为验证相关理论设计参数提供技术论证,进而为优化实际工艺参数提供良好的研究手段。     

玻璃纤维经编成圈编织性能

针对玻璃纤维纱线在经编成圈编织时易受损、不易形成织物的现象,通过对不同生产机型、不同规格纱线的编织试验,探讨了经编成圈机构、送经机构和牵拉机构、纱线捻度、捻向及玻纤浸润剂类型等因素对玻璃纤维编织性能的影响,分析了玻纤纱因捻度和捻向造成的织物单边烂边问题,阐述了玻璃纤维在经编机上生产的关键技术,总结出淀粉型玻璃纤维纱线在复合针特里科经编机上采用积极送经方式可以正常成圈编织成玻纤布。     

CM600型精梳机的研发与创新点

为了提高精梳机性能,从设备的使用性能和工艺质量管理入手,介绍了CM600型精梳机研发过程中拓展创新的各种思路,说明该机是以意大利马佐里精梳机的原设计结构为基础,以立达使用性能和产品质量为目标,通过改进电气控制系统、梳理室气流控制系统,改进三角导流板设计,开发钳板自平衡控制系统、高速自清洁锡林针布及在线检测系统等8个创新点,应用高效工艺以及远程控制,并通过多种工艺试验,不断进行完善而研制出的适合重定量工艺梳理的新一代高产、高速、高质、高效、节能型、有在线监测系统和远程控制系统的CM600型精梳机.