菜籽油脱臭馏出物酶法酯交换制备脂肪酸甲酯

以菜籽油脱臭馏出物为原料,采用化学法进行酯化反应后,再利用酶法进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯。在脂肪酶Lipase EC 3.1.1.3用量4%的条件下,通过单因素实验考察了甲醇用量、体系pH、反应温度、反应时间对酯交换转化率的影响,然后通过正交实验对酯交换反应条件进行了优化。结果表明:在脂肪酶Lipase EC 3.1.1.3用量4%、甲醇用量45%(以菜籽油脱臭馏出物质量为基准)、体系pH 7.0、反应温度55℃、反应时间16 h的条件下,酶法酯交换转化率达到85.35%。实验结果表明脂肪酶应用于菜籽油脱臭馏出物酯交换反应是可行的,为实现清洁生产提供了新途径。     

离子液体([BMIM]BF_4)催化大豆油酯交换制备脂肪酸甲酯

考察了以离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,[BMIM]BF4)在催化大豆油和甲醇酯化反应中的催化活性,结果表明:[BMIM]BF4对大豆油酯交换反应具有一定的催化活性,产物与离子液体易分离。当[BMIM]BF4的用量为大豆油质量的1%、甲醇与大豆油物质的量比为6∶1、反应温度69℃、反应时间4 h,酯交换反应的转化率可达到96%以上。反应结束后离子液体与酯化产物成两相,而且在同样的反应条件下,[BMIM]BF4可重复使用3次,仍有较高的催化活性。     

酶法催化酯交换制备甘油二酯工艺优化研究

以大豆油和单甘酯为原料,在无溶剂体系中利用固定化脂肪酶Novozym 435催化合成甘油二酯。通过单因素实验和响应面实验研究反应温度、底物摩尔比、反应时间和酶添加量对甘油二酯含量的影响。结果表明:4个因素对甘油二酯含量影响的大小依次为反应温度、反应时间、酶添加量、底物摩尔比;合成甘油二酯的最佳工艺条件为大豆油与单甘酯摩尔比1∶2、酶添加量9%、反应温度83℃、反应时间6. 5 h,在此条件下甘油二酯含量为(51. 2±0. 2)%。     

助溶剂下碱催化蓖麻油的酯交换反应研究

研究了正己烷作为助溶剂,碱催化下蓖麻油与甲醇的酯交换反应,并采用GC对产物进行分析。试验结果表明：CH3ONa的催化效果优于NaOH和KOH。优化的酯交换工艺条件为：甲醇与蓖麻油摩尔比6∶1,催化剂CH3ONa用量为蓖麻油质量的1.0%,反应温度60℃,反应时间4h,助溶剂正己烷用量为甲醇体积的15%。得到脂肪酸甲酯含量可达到96.2%。     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

固定化脂肪酶催化大豆油酯交换制备生物柴油

以大豆油为原料,以Novozym 435固定化脂肪酶为催化剂,采用滴加甲醇的方法制备生物柴油。考察了甲醇滴加速度、水的添加量、反应温度、反应级数对脂肪酸甲酯收率的影响。结果表明,甲醇滴加可以减弱甲醇对酶的毒害,达到添加叔戊醇相同的效果。甲醇的滴加速度、反应温度对脂肪酸甲酯收率有很大影响,可以调节甲醇的滴加速度和反应温度提高脂肪酸甲酯收率,甲醇滴加速度3.43×10-4g甲醇/(g油·min),反应温度60℃是适宜的反应条件,在此条件下,产物收率可以达到98.75%。反应生成的甘油会影响酶的活性和产物收率,采用二级反应,级间脱除甘油,有利于产物收率的提高。对于Novozym 435固定化脂肪酶,水的添加不利于产物收率的提高。     

BaO催化甲醇蒸气酯交换制备生物柴油的研究

以BaO为催化剂,菜籽油为原料,对甲醇蒸气酯交换反应制备生物柴油进行研究,考察甲醇蒸气流量、催化剂用量、反应温度、反应时间及催化剂重复利用等因素对转化率的影响。通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件为:甲醇蒸气流量1.80 L/min,催化剂用量(以菜籽油质量为基准)1.1%,反应时间1.5 h,反应温度65℃。在此条件下转化率可达96.17%,催化剂重复使用6次,转化率仍保持在60%以上。BaO固体碱对甲醇蒸气酯交换反应制备生物柴油有很好的催化活性,易于分离且具有良好的稳定性。     

酶法酯交换与化学酯交换

本文扼要论述酶法酯交换与化学酯交换的油脂改性方法,并比较酶法酯交换和化学酯交换的优缺点。     

菜籽油非均相催化环氧化合成环氧脂肪酸甲酯

氨基磺酸催化下,菜籽油经酯交换和过氧甲酸环氧化两步反应分别合成了脂肪酸甲酯和环氧脂肪酸甲酯.考察环氧化工艺条件对产物环氧值的影响,确定了产物环氧值达到最高4.65％时的反应工艺条件:m(脂肪酸甲酯)∶m(30％ H202)∶m(88％甲酸)∶m(氨基磺酸)=1∶0.45∶0.15∶0.01,反应温度65℃,反应时间8h.在最佳工艺条件下,所得产物酸值(KOH)为1.6 mg/g,碘值(I)为3.8 g/100 g;产物以环氧油酸甲酯和环氧亚油酸甲酯为主,含量达到58.0％.     

茶油脂肪酸甲酯的制备工艺研究

以茶油、甲醇为原料,甲醇钠为催化剂,通过酯交换的方法制备茶油脂肪酸甲酯.结果表明:其最佳工艺条件为油醇比1∶12、催化剂甲醇钠0.5％、反应温度80℃、反应时间150 min.在此条件下茶油甲酯转化率为93.17％.所制得茶油脂肪酸甲酯的组分为棕榈酸甲酯9.02％、亚油酸甲酯6.75％、油酸甲酯82.29％、硬脂酸甲酯...     

菜籽油酯交换制备脂肪酸异辛酯

：菜籽油与异辛醇在甲醇钠的催化作用下通过酯交换反应制备脂肪酸异辛酯。研究了催化剂添加量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间对酯交换产物脂肪酸酯含量的影响,并对产物进行结构表征、组成分析和低温性能评价。结果表明：最佳酯交换工艺条件为醇油摩尔比5∶ 1、催化剂添加量06%（以油质量计）、反应温度50 ℃、反应时间20 min,在最佳条件下产物中脂肪酸酯含量为9513%;产物中脂肪酸异辛酯含量达到86.23%,主要为油酸异辛酯,含量为58.06%;产物凝点为-32 ℃,较菜籽油（凝点-18 ℃）大幅降低。     

液相色谱法测定生物柴油中多种脂肪酸甲酯

采用液相色谱法分离,液相色谱—质谱联用及标准品对照法对由菜籽油制备生物柴油中各种脂肪酸甲酯进行定性,并利用外标法建立准确测定生物柴油中各种脂肪酸甲酯组成及含量方法。试验结果表明,利用该法,生物柴油中各脂肪酸甲酯均能达到基线分离,且线性关系良好,相关性系数均在0.998以上,回收率达95.4%～104.1%;该法简单快速、准确性好。     

菜籽油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

对以菜籽油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成菜籽油脂肪酸单乙醇酰胺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、碱性催化剂用量、体系压力等因素对反应的影响。通过正交实验优化得到的较佳反应条件为：反应温度125℃,反应时间6h,体系压力0．06MPa,碱性催化剂KOH不用为宜。在较佳反应条件下收率可达97．52％。利用无水乙醇对反应产物进行了重结晶,并进行了红外分析,证明得到了目标产物。     

硫酸化脂肪酸甲酯加脂剂制备工艺的研究

以脂肪酸甲酯为原料、离子液体为催化剂,以碘值为指标考察硫酸化脂肪酸甲酯反应条件.在单因素实验基础上,通过正交实验确定了硫酸化脂肪酸甲酯合成的最佳工艺条件:离子液体用量1.0％(以甲酯质量为基准),浓硫酸用量30％,反应温度25℃,反应时间3h.在最佳工艺条件下,硫酸化脂肪酸甲酯的碘值(Ⅰ)可达最低,为42.45 g/100 g.通过红外分析,证明了目标产物的生成.     

脂肪酸甲酯磺酸盐的研究进展

主要介绍脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)良好的洗涤性、抗硬水性、生物降解以及水解、泡沫等性质,同时概述MES国内外研究及开发现状,阐述了当前生产MES的技术问题.结合当前中国资源紧缺等具体情况,对MES的发展趋势及前景进行展望.     

氨基磺酸催化合成脂肪酸丁酯的研究

以氨基磺酸为催化剂,油酸及菜籽油与正丁醇分别进行酯化反应与酯交换反应制备脂肪酸丁酯。并利用气相色谱及红外光谱对产物进行分析及结构表征。考察了醇(正丁醇)油(油酸及菜籽油)摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对油酸及菜籽油转化率的影响。结果表明,油酸酯化反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比3∶1,催化剂用量为油酸质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间1.5 h,此时油酸转化率达到88.6%,产品收率为83.5%;菜籽油酯交换反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比10∶1,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,反应温度115℃,反应时间2.0 h,此时菜籽油转化率达到85.6%,产品收率为80.1%。     

棉籽油脂肪酸甲酯的提纯及组成分析

以新疆石河子地区新陆早36号棉籽油为原料,通过酯交换反应制得棉籽油脂肪酸甲酯,采用萃取、洗涤、旋转蒸发、减压蒸馏对产物进行提纯,研究了萃取、洗涤过程中不同处理方法对产物回收率的影响,并采用气相色谱分析了减压蒸馏后的棉籽油脂肪酸甲酯的组成。结果表明:用等体积的Ⅱ类石油醚萃取,再用等体积的质量分数为10%的硫酸溶液洗涤,最后用等体积60℃热水反复洗涤,直至下层水相p H为7,减压蒸馏棉籽油脂肪酸甲酯回收率达到97.1%,产率达到94.7%;棉籽油脂肪酸甲酯中豆蔻酸甲酯含量为0.93%,棕榈酸甲酯含量为25.48%,9-十六烯酸甲酯含量为0.62%,硬脂酸甲酯含量为1.76%,油酸甲酯含量为15.97%,亚油酸甲酯含量为55.24%。     

不同磺化度脂肪酸甲酯乙氧基化物的制备及性能

脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和气体SO3在降膜磺化器中进行磺化反应,然后用NaOH溶液中和,制备了不同磺化度的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMES),并对其基本物化性能进行了研究。结果表明,随着磺化度的增加,FMES浊点升高,耐碱性提高,临界胶束浓度、泡沫体积增加,润湿性、乳液稳定性变差;在FMEE分子中引入磺酸基后,钙皂分散力降低,而不同磺化度的FMES之间钙皂分散力无显著差异。     

脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠的性能

制备了脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠(C₁₆₁₈FMEE-7SO),研究其基本物化性能,并与脂肪酸甲酯磺酸钠(C₁₆₁₈MES)进行比较。结果表明,C₁₆₁₈FMEE-7SO的表面活性低于C₁₆₁₈MES,耐钙、耐碱性高于C₁₆₁₈MES,起泡能力低于C₁₆₁₈MES,润湿时间长于C₁₆₁₈MES;C₁₆₁₈FMEE-7SO与液体石蜡形成的乳液稳定性高于C₁₆₁₈MES,与大豆油形成的乳液稳定性低于C₁₆₁₈MES;30℃时,C₁₆₁₈FMEE-7SO的去污力低于C₁₆₁₈MES,低温(11℃)时,C₁₆₁₈FMEE-7SO的去污力(JB-02、JB-03污布)高于C₁₆₁₈MES。