精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发

介绍了采用棉纤维、粘胶纤维、毛纤维分别制条再混合纺纱的工艺生产过程。探讨了JC／R／W（60／30／10）纺纱采取的主要工艺参数和技术措施。开发出的混纺纱综合了棉、粘胶、毛的优点,用该种纱制成的织物柔软、质轻、保暖、导湿,经济效益显著。     

涤/粘/天丝混纺面料“放置色花”疵分析

特黑色涤纶/粘胶/天丝混纺面料如存放时间较长,干摩擦牢度会下降,由包装前的4～5级降低到3～4级,并且布面有云彩状色花现象出现,此种病疵称之为“放置色花”,严重影响面料的使用.通过优化染色、柔软整理和罐蒸工艺,该质量问题可以得到解决.     

粘涤包芯纱线衬衣面料的开发

粘涤包芯纱线衬衣面料的开发曹虚（湖南省安江纺织印染厂）ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＳｈｉｒｔＦａｂｒｉｃｏｆＶｉｓｃｏｓｅ／ＰｏｌｙｅｓｔｅｒＣｏｒｅ－ｓｐｕｎＹａｒｎ￥ＣａｏＸｕ夏季穿着粘胶服装飘逸、大方，因此粘胶织物在市场上很受消费者的喜爱。市面上...     

天丝/粘胶纤维交织面料的开发

介绍了天丝／粘胶纤维交织面料的设计与生产过程,阐述了其生产工艺流程、关键生产技术及其工艺参数。     

竹纤维/康特丝/棉混纺面料开发实践

文章总结竹纤维/康特丝/棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。竹纤维/康特丝/棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求.棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本.以18.3 tex 70/20/10棉/粘/涤混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和应采取的措施.     

天丝/丽赛/吸湿排汗纤维混纺面料的开发

通过对天丝、丽赛、吸湿排汗3种纤维性能特点的研究，探讨了天丝／丽赛／吸湿排汗纤维混纺面料原料的合理搭配，设计出合理的工艺流程及其工艺条件，指出生产中的注意事项，最终开发出环保、舒适、滑爽、光泽柔和的衬衣面料。     

50/50锦棉混纺纱生产实践

介绍了为改善锦纶短纤可纺性采取人工和棉再棉条混棉的两步混和方法,以及针对其纺纱性能所采取的工艺技术措施.同时,认为要开发更多类别的环锭纺锦纶制品,现阶段改善锦纶短纤的可纺性是当务之急.     

不锈钢纤维/羊毛/涤纶混纺精纺纱线的开发

不锈钢纤维比重大、纤维无卷曲度、抱合力差,生产难度大.通过对原料的分析、工艺参数的选择,对不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺精纺纱线生产的工艺进行探讨,确定了最佳工艺路线及工艺参数,并对重点工序及生产难点进行了阐述.指出了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺纱线生产过程中应注意的问题及采取的措施,成功开发了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺的精纺纱线.     

尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物的染色

讨论了尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物各工艺流程,包括预定形、前处理、染色、成品定形和修色。实践证明,采用160℃小超喂预定形,98℃纯碱和双氧水温和前处理;中深色染色选用一浴两段法,浅亮色染色选用两浴两段法;成品定形采用180℃大超喂定形,加工的成品幅宽、克重、缩水率及水洗牢度均佳。     

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加人防沉淀剂CA0.5％,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1C/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2％～4％对尼龙固色,pH值4～5.经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满.     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

Tencel/羊毛混纺织物的开发

绍了Tencd和羊毛混纺织物的设计思路及纺织染生产过程的工艺技术要点,重点探讨了关键工序的操作要求及措施。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

Kermel/Viscose FR 混纺阻燃织物的开发

采用Kermel纤维和阻燃粘胶纤维ViscoseFR ,以不同的比例进行混纺 ,试制成了耐热阻燃织物。将各种混纺比织物进行了性能测试比较 ,确定出具有最佳性价比的混纺织物     

粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

大麻/毛/柞蚕丝混纺产品的设计与生产

介绍了大麻、羊毛、柞蚕丝混纺织物在产品开发中的技术难点、工艺要点、产品特性及其织物性能测试.重点对产品在试制过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、柞蚕丝、大麻纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物所无法达到的视觉效果与外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能良好.     

毛麻产品的设计开发与生产

采用亚麻纤维与细支羊毛纤维混纺,精毛纱与纯麻纱交织,精毛纱与亚麻纱加捻互并等多种形式进行毛麻产品的开发,满足了不同市场、不同层次的需求.论述了毛麻产品的纺纱、染色、染整工艺流程、工艺参数等关键技术.对生产过程出现的疑难问题,找出对策,及时解决,确保多样化毛麻产品开发的成功性.     

毛/竹浆纤维/涤纶混纺产品的开发

利用毛、竹浆纤维和涤纶纤维的各自特点,设计混纺精纺面料,提升产品附加值.主要介绍该混纺面料的设计、产品特点、工艺要点.同时,叙述了该产品的先锋试制、批量生产的情况和工艺流程,预测其市场潜力和价值.通过试制可以发现天然纤维和其它新型再生纤维素纤维混纺可赋予织物独特的风格和优良的服用性能.该类织物手感滑爽,悬垂性良好,吸湿和透气性能优良.