影响镍—铬合金电镀层中铬含量的因素

研究了温度，ＰＨ值和阴极电流密度对Ｎｉ－Ｃｒ合金电镀层中含铬量的影响，实验结果表明，温度升高，含铬量减少，ｐＨ值和阴极电流密度增大，含铬量升高。     

粉末冶金高纯铬和铬合金溅射靶材烧结工艺研究

介绍了不同加工方式对铬靶烧结密度的影响.在机压过程中,采用双向压制,不添任何成型剂和脱氧剂.机压+真空烧结铬环靶材密度为78%～80%;冷等静压+真空烧结铬板靶材密度大于82%;而经轧制后,铬板靶材密度提高到90%～95%;铬合金靶材采用热压方式,其密度大于98%.通过优化烧结时间和烧结温度等工艺参数,铬环靶材的烧结成本大大降低.     

电沉积铁镍铬合金工艺参数对镀层铬含量的影响

给出了电沉积铁镍铬合金镀层的镀液配方和操作条件：着重研究了配合剂浓度，电流密度三价铬离子浓度，温度和酸度对镀层Ｃｒ含量的影响；通过优化工艺参数，得到了铬含量１５％￣４０％合金镀层。     

铜铬合金直接加铬熔炼和铸造

铬青铜系指含Ｃｒ０．４％～１．０％的铜基合金。是难于熔炼的合金，多以变形材料使用。经试验表明，采用中频感应电炉大气下熔炼，铬以纯金属加入，可获得性能优良的铸造Ｃｕ－Ｃｒ合金。     

高铬含量铜铬合金的真空熔炼

探讨了高铬含量铜铬合金的真空熔炼工艺 ,重点讨论了铬的吸收率随配比中铬含量的变化关系 ,以及先共晶铬相的分布及形态     

电沉积非晶态铬—铁合金镀镀层研究

研究了从三价铬的硫酸盐体系中电沉积Ｃｒ－Ｆｅ合金镀层的工艺以及镀层的形貌、结构和性能。利用该工艺获得了厚度３０μｍ以上、铁含量（２０－３０）％的Ｃｒ－Ｆｅ合金镀层。实验结果表明，该镀层表面结瘤状，含有大量微裂纹，为非晶态结构，具有可热处理性。在６００℃下热处理１ｈ后硬度最高可达１４００ＨＶ以上，因此，可作为经济、耐磨性镀层使用。     

微波消解-ICP-AES法同时测定铜铬锆合金中的铬、锆

建立微波消解技术-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铜-铬-锆合金中铬、锆元素含量的分析方法。研究分析条件中消解试剂、微波消解程序的优化和分析谱线的选择,并测定分析结果的精密度和准确度。结果表明:该方法简单、快速,其精密度和准确度都能达到标准要求,铬的相对标准偏差为2.10%,锆的相对标准偏差为0.52%,并且该方法能够同时测定铬和锆。     

三价铬镀液电沉积装饰性铬-磷合金层的特性

为了进一步提高三价铬镀层的性能,在硫酸盐三价铬镀液中加入次磷酸钠,电沉积出了装饰性铬-磷合金层(磷含量为9%～16%).研究了磷含量对镀液和镀层性能的影响,对比了电沉积铬镀层、三价铬-磷合金镀层和六价铬镀层的耐蚀性能.结果表明:铬-磷合金镀层为非晶态结构,具有良好的外观和耐蚀性能,能够很好地满足防护装饰性要求.     

TiAl合金表面等离子渗铬工艺

用双层辉光离子渗金属技术,在TiAl合金表面渗入铬元素,形成合金层。研究了温度、气压、源极电压、阴极电压等工艺参数对渗层成分、厚度及显微组织的影响。结果表明,在源极电压700V、阴极电压450-280V、极间距18mm、试样温度1050℃、工作气压25Pa和保温时间4h的工艺参数条件下,渗铬层厚度可达60μm,渗层成分呈梯度分布,表面硬度明显提高。     

三价铬电沉积研究状况

阐述了目前三价铬电沉积研究的主要内容,包括镀层增厚问题、镀液稳定性的探讨和机理研究,指出了当前三价铬电沉积存在的主要问题,并简单介绍了有关三价铬最近几年的发展趋势,指出三价铬非晶态合金及复合镀层的研究是今后一段时间电镀行业研究的主要走向。     

铬渣中铬的回收

用纤细丝网电极处理含铬废渣，并以固体形态回收其中的铬，可彻底消除铬对生态环境产生的危害。     

美国高碳铁铬合金价格上涨

美国高碳铁铬合金供应紧张，价格持续上涨，消费者和经销商表示，只有两家大供应商有货。Platts对美国60％-65％已交付货物的评估价是从先前的53～55美分／磅涨到55～57美分／磅，一厂商报道了他的大批现货交易，交易价是55美分（含运费），30日内交货。同时，一位经销商也表示他以57美分（含运费）的价格卖了三卡车的货。Platts评估过后的第二天，一厂商称以超过60美分／磅的价钱卖了“一大笔”货，并说供应方手头非常缺货。一位消费者反映，高碳铁铬合金的市场越来越受这两个供应商的控制，他们买光了美国国防后勤局最近出卖的所有库存。一位经销商证实：“那些手里有货的人在限制向市场供货。”但他又补充道：“美国国防后勤局对所有合格的买家都是一样供货的，这些人买到了货，仅此而已。”另一位消费者表示：“价位涨得已超过我的承受能力，我正犹豫是否早些订第二季的货。市场看起来掌控在供应方极少数人的手里。”低碳牌号的价格也随着高碳铁铬合金价格一路上涨，虽然未见有生意报道。     

钴铬钨合金而高温冲蚀保护涂层的应用研究

长岭炼油厂新型催化裂化装置再生系统诱风分离器尺寸小，不能采用常规氧化铝内补保护。为上，研制成钴铬钨耐高温冲蚀保护涂层，解决了该装置的技术难题，涂层采用氧－乙炔火焰喷焊工艺制成。     

真空熔铸工艺对铜铬合金组织与性能的影响

为减少熔炼时合金元素的烧损,采用真空感应熔炼工艺制备了低铬铜铬合金.通过扫描电镜、光学显微镜和能谱分析等手段,研究了真空环境下不同浇注工艺对合金铸锭组织、缩孔及成分偏析的影响.研究结果表明:利用真空直接加铬炼制低铬铜铬合金,采用合适的熔炼和浇注工艺,可以较精确控制合金成分;在低的浇注温度和大冷却速度下可以获得几乎无宏观偏析,铸造缺陷很少的铜铬合金铸件;铸件500℃退火3 h后,硬度可达141HV,电导率提高到86%IACS.     

镁锂合金无铬阳极氧化工艺

已有的镁锂合金阳极氧化液舍Cr(Ⅵ),对环境有严重污染.研究了镁锂合金表面阳极氧化成膜工艺,使用无铬环保型电解液得到了有一定耐腐蚀性能的白色氧化膜,分析了电解液中NaOH浓度、氧化时间、电流密度等工艺参数对氧化膜的形成及其耐腐蚀性能的影响.用扫描电镜分析了氧化膜表面形貌,用交流阻抗谱和极化曲线研究了氧化膜的电化学腐蚀行为.结果表明:当电解液组成为50g/L NaOH,40g/LNa2 SiO3·9H2O,20 g/L Na2B4O7·10H2O,40 g/L C6H5Na3O7·2H2O,电流密度为10 mA/cm2,成膜时间为20min时,氧化膜的耐腐蚀性最好;经硅酸盐封孔处理氧化膜耐腐蚀性能得到了进一步提高.     

Ni-Cr合金在三价铬水溶液中的电沉积

Al基体上电镀Ni-Cr合金可以大幅度改善其防护性能,为此以铝为基体,以柠檬酸为配位体,在三价铬的硫酸盐-氯化物镀液中电沉积了光亮平滑、质量优良、与基体结合良好、Cr含量为1.4%～26.0%、厚度为10～30μm、最大电流效率可达58.0%的Ni-Cr合金镀层.研究了电流密度、温度、pH值、CrCl3浓度等参数对电流效率和镀层厚度的影响.电位滴定显示,镀液的缓冲能力良好;阴极极化曲线表明,Ni-Cr合金的电沉积符合Tafel方程.SEM形貌观察发现,Ni-Cr合金表面布满了均匀密集的球形小颗粒;通过XRD检测确定,Ni-Cr合金为晶体结构,Cr含量升高使晶粒变小;Ni-Cr镀层的耐蚀性较好,Cr含量的升高有利于耐蚀性的提高.     

用于快速制造装置的钴铬合金

美国Stratasys公司设计出一种ASTMF-75钴铬合金，其强度高、耐腐蚀而且耐磨。这种合金可用于Arcam EBM（电子束熔炼）工艺制造的零件。[第一段]     

分光光度法测定Fe-Ni-Cr三元合金镀层中的铬

本文研究了二苯羰酰二肼(DPC)光度法测定铁-镍-铬三元合金镀层中铬含量的方法。在对显色条件、共存离子干扰等研究基础上,进行了相关指标的测定。该方法灵敏度为4.02×104L·mol-1.cm-1,铬的质量浓度在0.0～80μg/50mL范围内服从比尔定律。经用于样品分析,结果满意。