在含稀土镀铬添加剂的镀铬液中脉冲镀硬铬

在含有稀土镀铬添加剂的镀铬液中采用脉冲电镀工艺镀硬铬，能够大大提高沉积速度，镀层具有微裂纹结构，其硬度较直流镀有明显提高。     

脉冲镀硬铬技术的应用

简述脉冲镀铬基本原理，介绍了脉冲参数、工艺条件、性能测试、生产应用等问题。     

对稀土添加剂在镀铬中应用的看法

国内采用少量含稀土的化合物作为镀铬添加剂,其研究与应用,已有近十年的历史,列目前为止已有近二十家研究所、学校和工厂研制出20几种含稀土化合物镀铬的添加剂。由于加入这种添加剂后,可以使镀铬在低浓度宽温条件下得到良好的镀液和镀层性能,因此很受大家欢迎,也普遍的进行了试生产应用。特别是近两年来,试用达到高潮。在此情况下笔者对镀铬液中加入含稀土添加剂的作用、镀液和镀层的性能及试生产中反映出来的问题,进行初步对比和分析。     

二甲基甲酰胺体系三价铬镀铬的研究

在原二甲基甲酰胺镀铬（Ⅲ）体系的基础上，选择了适合的添加剂，确定了新组成下的最佳工艺，提高了镀层质量，使镀层厚度达８０μｍ以上。本文对电镀液的性能和极化曲线亦进行了研究。     

电镀铬的最新发展

介绍了近年来电镀铬,特别是六价铬电镀的新发展。提出研究新型镀铬添加剂是提高六价铬镀液性能的重要手段之一,并对现行各种镀铬工艺给予了简要的评述。     

添加剂对滚镀铬工艺性能的影响

用Ｈｕｌｌ槽试验确定镀铬溶液添加剂的种类和含量，结果表明：添加适量的稀土化合物ＭＤ－１、Ｈ３ＳｉＦ６或Ｋ３ＳｉＦ６能获得较宽的光亮电流密度范围。其他试验发现，少量添加Ｋ３ＳｉＦ６对镀液的深镀能力和分散能力稍有不利，随着Ｋ３ＳｉＦ６含量的增加，镀液的深镀能力和分散能力又逐渐增加，并接近或超过未加Ｋ３ＳｉＦ６时的性能。根据试验结果模拟实际滚铬工艺，生产小试析的合格率为１００％。     

低铬镀铬添加剂的应用

随着时间的推移,低铬镀铬添加剂的应用越来越普及,在应用中有些用得好,没有出现大的毛病;而有些厂则用得不好,甚至失败.这固然有添加剂本身存在的问题,但失败的原因大部分是由于使用不当所造成.本人使用低浓度镀铬添加剂已多年,将使用中的一点体会撰写成文,供同行参考.     

高效快速镀铬添加剂在活塞环上的应用

介绍了一种新的高效、快速镀铬添加剂Ｃｒ－３３３及其在活塞环外圆镀铬中的应用，从采用Ｃｒ－３３３添加剂的镀液中可得到表面光滑、光亮、结合力好、硬度高的镀层。本文还指出：Ｃｒ－３３３的使用必将为企业带来显著的经济效益。     

稀土阳离子在镀铬中的作用

研究了各种稀土阳离子对获得光亮铬镀层的电流密度范围、电解液的分散能力、深镀能力以及阴极电流效率的影响。综合评定效果比较显的，在轻稀土中有Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ和Ｎｄ；在重稀土中有Ｅｒ，Ｇｄ和Ｄｙ。     

用于脱除稀溶液中三价铬的浸渍活性炭

1、引言电镀镀铬废水除了有一定浓度的Cr~(6+)外,也有一部分Cr~(3+)。自然界水体中活泼的Cr~(6+)也容易被还原成Cr~(3+)。Cr~(6+)和Cr~(3+)几乎是挛生物。若干年以前,只重视Cr~(6+)的危害。近年来,由于发现水体中的Cr~(3+)对某些水生物     

CS型添加剂镀铬工艺的控制

我厂需镀铬的产品种类多 ,且镀件多为长管状多孔件及形状复杂的凹凸件和各类小型汽缸体 ,多年来一直沿用普通镀铬工艺 ,生产效率低 ,能耗大 ,正品率较低。为解决这一问题 ,经试验筛选 ,我们确定采用具有“三低一高” ,即温度低、浓度低、电流密度低和电流效率高 ,且分散力和深镀能力好的ＣＳ型添加剂镀铬工艺。但在使用之初 ,由于经验不足 ,又倾向于追求“三低一高” ,结果各种问题不断出现 ,镀液和镀层性能很不理想 ,经过一段时间的探索 ,终于找出了行之有效的控制方法。1　镀铬工艺参数一般ＣＳ型添加剂镀铬工艺参数为 :铬酐 5 0～ 180ｇ/…     

不锈钢电镀铬复合型添加剂工艺的研究

为了降低电镀铬对环境的危害,采用正交试验法对含纳米氧化铈的镀铬工艺进行了优选,并对正交试验结果进一步改进后获得了低铬酸电镀硬铬的最佳工艺参数为:80.00 g/L CrO3、0.70 g/L H2SO4、3.00 g/L Cr3 、3.0 g/L CeO2、2.00 mL/L甲酸和0.15 mol/L碳酸钠,温度为30 ℃,电流密度为30 A/dm2,时间120 min.试验结果表明,加入含纳米氧化铈的复合添加剂,不但大大降低了镀铬液中铬酐的含量和生产能耗,而且提高了电沉积Cr的阴极极化率,改善了镀液的分散能力,从而获得了光滑致密的镀铬层.