φ3．0×30m轻灰锻烧炉设计及应用的改进

φ3.0×30 m轻灰煅烧炉是根据潍坊碱厂引进的德国φ3.0×30 m轻灰煅烧炉的结构,结合我公司现场实际情况和其他煅烧炉的优点,由锦西化工机械厂制造和安装的.在设计和使用过程中进行了许多改进.本文简单介绍了设计和使用中的主要改进情况.     

也谈提高轻灰煅烧炉生产能力方法

通过对影响轻灰炉生产能力因素的分析,提出了提高轻灰炉生产能力的各种方法和设想。     

新型轻灰炉气分离器的设计

描述了一种新型的炉气分离器:通过设置内部刮料装置,将黏附在炉气分离器内壁上的轻灰粉尘刮下;底部出料口设置输送装置,将下落的轻灰粉尘及时输送至下游重碱预混器。该新型炉气分离器能有效解决气固分离效率低、下料不畅,经常性清灰等问题,提高了生产的连续性和设备的使用寿命。     

轻灰煅烧炉炉气分离器的工艺计算

简要介绍φ2800轻灰煅烧炉配套炉气分离器的工艺计算。     

3.0×30m轻灰煅烧炉设计及应用的改进

3.0× 30m轻灰煅烧炉是根据潍坊碱厂引进的德国 3.0× 30m轻灰煅烧炉的结构 ,结合我公司现场实际情况和其他煅烧炉的优点 ,由锦西化工机械厂制造和安装的。在设计和使用过程中进行了许多改进。本文简单介绍了设计和使用中的主要改进情况     

φ3.0×30 m轻灰煅烧炉设计及应用的改进

φ3.0×30 m轻灰煅烧炉是根据潍坊碱厂引进的德国φ3.0×30 m轻灰煅烧炉的结构,结合我公司现场实际情况和其他煅烧炉的优点,由锦西化工机械厂制造和安装的.在设计和使用过程中进行了许多改进.本文简单介绍了设计和使用中的主要改进情况.     

轻灰工序系统升级改造

轻灰工序存在的轻灰煅烧炉进料绞龙腐蚀、轴承密封漏碱、人孔门笨重开关困难,轻灰0#内预混螺旋叶片、溜管频繁结疤,轻灰炉气冷凝液长时间停留在炉气管线内造成碳铵结晶,热母液泵和进口管线不匹配四项主要影响因素,通过升级改造,解决长期影响生产的瓶颈问题.     

φ3000×30000轻灰蒸汽煅烧炉炉尾振动的修理

我厂在1996年新增φ3000×30000轻灰煅烧炉经过近二十年的满负荷运行,自2008年起,炉体尾部产生不规则振动。2013年4月再次对此炉进行检修,其中汽轴的火焰矫正法在国内首次尝试。本文主要介绍此次修理时发现的问题,以及解决的方案。     

提高电石炉收尘灰利用率的措施

正0前言天能水泥有限公司是新疆天业(集团)有限公司响应国家循环经济理念,于2009年投资筹建的,拥有一条3 000 t/d和一条2 500 t/d水泥熟料新型干法生产线,设计能力为年产硅酸盐水泥熟料170万t,水泥205万t。该项目作为新疆天业(集团)公司的     

浅析轻质纯碱煅烧方法

综述国内常用的三种轻质纯碱煅烧技术，介绍其工艺流程、主要设备及装置特点。     

轻灰蒸汽煅烧炉系统改进

通过对煅烧车间轻灰蒸汽煅烧炉系统改进,针对存在的轻灰蒸汽煅烧炉进料溜管结疤、返碱加料器卡碱块、轻灰V507刮板机结疤、热碱液塔横管阻力大、V501皮带粘碱五项主要影响因素,提出了优化改进,并对其进行总结。     

浅谈高海拔地区自身返碱重灰炉的操作要点

从理论分析,结合青海碱业有限责任公司的实际情况,介绍了高海拔地区自身返碱重灰炉的操作要点以及控制工艺指标的重要意义。     

重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉头预混段的改造

主要介绍了重灰自身返碱煅烧炉炉头预混段结构及相关组件的作用,同时针对炉头预混段内抄板频繁脱落的问题分析原因并给出加固改进方法,以供同行参考.     

纯碱生产工艺中降低氨耗的途径

氨耗是衡量纯碱生产水平的一项综合性技术指标,采取有效措施降低氨耗,对降低生产成本,减少环境污染,强化工艺操作,提高经济效益具有重要的意义.文章分析了氨碱法制碱生产工艺中氨耗产生的原因,提出了降低氨耗的具体方法.通过一系列技术改造,纯碱氨耗从2002年的9.87 kg/t降低至2007年的3.34 kg/t,取得显著的经济效益.     

纯碱蒸汽煅烧炉生产能力分析及系列化设计

分析影响纯碱蒸汽煅烧炉生产能力的各种因素。并简要介绍了其系列化设备的设计及应用情况。     

连云港碱厂轻灰运碱系统扩产改造

阐述了连云港碱厂纯碱扩产改造中,轻灰运碱系统存在的问题及改造措施。     

轻灰煅烧炉进料绞龙在生产过程中常见故障与解决方法

我公司φ3600×30000轻灰煅烧炉的进料绞龙周期性损坏的特点十分明显,为了延长使用周期,我们近两三年以来对该绞龙的易损坏部位进行了攻关,也取得了一定的成效。对轻灰煅烧炉的长周期稳定运行发挥了积极地作用。     

吉兰泰碱厂25万t/a纯碱装置技术改造

介绍了吉兰泰碱厂 2 5万t/a纯碱装置技术改造情况 ,碱厂通过技术改造后 ,生产能力增加了2 5 % ,年增加产值在 5 0 0 0多万元 ,氨耗及盐耗大幅度下降 ,每年因消耗降低而节约的费用在 5 0 0多万元。技术改造后 ,碱厂设计能力达 2 5万t/a,实际生产能力已达 31万t/a纯碱。     

纯碱生产炉气余热回收利用节能分析

改进纯碱生产工艺,采用多股流扁管换热器将120℃左右的炉气与空气进行换热并将空气加热到90℃左右,再将加热后的空气预热重碱,从而减少重碱的湿含量。对比以前采用冷却水冷凝冷却炉气,年节省标煤6567.92 T。