防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大．纯低温余热发电的相继投用．对窑运转率要求越来越高。除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高．更换一次损失大．防止烧成带耐火材料的急剧损坏．提高窑运转率．成为各水泥企业稳定生产的重要措施。     

新型干法水泥窑用耐火材料的技术进展

一．新型干法水泥窑对耐火材料的要求 ７０年代预分解水泥窑问世以后，开始时这种新型窑炉并未在实际生产中表现出明显的技术优越性，主要原因是运转率低。造成预分解窑运转率低的原因除了设备故障因素外，主要是各部位的耐火材料不能满足使用要求，经常由于耐火材料需要更换维修被迫停窑。为了充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性，必须针对该窑型各部位的不同使用要求，研制多种耐火材料新品种，合理配套使用才能提高运转率。 预分解水泥窑与传统水泥窑比较有如下特点： １．碱及硫、氯等挥发性组份侵蚀严重 由于预分解窑充分利用余热预热…     

大型干法水泥窑用碱性砖的开发与应用

采用高纯镁砂及合成原料,研制出大型干法水泥回转窑用直接结合镁铬砖、镁尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆钙砖等。在烧成带、过渡带使用,寿命可达一年左右。可以替代进口产品,实现大型干法水泥回转窑用耐火材料的优化配置和使用,可以满足环保要求,加快大型干法水泥窑用耐火材料无铬化的进程     

大型水泥回转窑环保节能耐火材料配置技术

正"大型水泥回转窑环保节能耐火材料配置技术"是中国建材总院瑞泰科技股份有限公司承担的"十二五"国家科技支撑课题"熔铸耐火材料研发及高抗侵蚀耐火材料的示范"的重要成果。基于国家节能减排的重大需求,结合水泥工业的生产技术水平和工艺技术特性,瑞泰科技开展了水泥回转窑用环保节能耐火材料的研究,在保证材料使用性能的前提下,研究了适应热工工业发展趋势的环境友好型碱性材料和低导热复     

北京通达新型耐火材料通过专家评审鉴定

近日,由中国建筑材料工业协会组织、9位国内知名耐火材料专家组成的鉴定委员会,在北京通达耐火技术公司研发中心,对北京金隅集团北京通达耐火技术公司完成的“G-17K水泥窑窑口用抗剥落浇注料”项目进行了部级科技成果鉴定。在我国水泥生产技术高速发展的同时,耐火材料特别是水泥窑前窑口部位耐火材料以及相配套技术相对落后,目前回转窑耐火砖使用寿命在8个月以上,但窑口耐火浇注料使用寿命一般在4～7个月,其使用寿命的不同步性,严重影响着水泥窑的运转率和产量。北京通达耐火技术公司项目开发小组通过对国内的水泥窑前窑口部位耐火浇注料的…     

超低水泥含量浇注料—优良的回转窑烧战带窑衬

超低水泥含量浇注料──优良的回转窑烧战带窑衬高里存西安建筑科技大学材料系（７１００５４）回转窑烧成带窑衬承受着１４５０℃以上的高温作用，通常煤粉燃烧的火焰温度高达１６００～１８００℃，在此温度下水泥原料处于含有较多液相的状态，此时物料对耐火材料的化学...     

鲁中水泥窑用绿色节能耐材实现无铬化

正日前,鲁中耐火材料有限公司完成的"水泥窑用绿色节能耐火材料研发和成套方案研究与应用"项目在山东省淄博市淄川区通过中国建筑材料联合会鉴定。该项目属国内外首创,综合成果达到国际领先水平。集成技术配置方案实现了水泥窑用耐火材料无铬化,项目成果的应用对提高我国水泥生产绿色节能水平和耐火材料技术进步意义重大,对下一步提高水泥生产水平、降低生产     

谈聚磷酸钠结合的不烧镁铬砖在我厂水泥窑上的使用

一、前言 对于水泥厂而言,回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要,而且直接关系到回转窑的运转率、产品质量和成本。1994年以前,我厂烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖,由于普通烧结镁     

回转窑喷煤管的应用

喷煤管是水泥厂烧成系统的主要设备,它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用,对喷煤管的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大．各国水泥装备设计、制造公司均把喷煤管作为重点设备进行开发和研制。水泥回转窑多通道喷煤管使窑的一次风用量由传统的20％～30％下降至12％～15％,同时窑的操作及熟料锻烧情况得到明显改善。经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%-8％,大大改进了窑的燃烧效率和热效率,现主要针对新型多通道喷煤管的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作以论述。     

日本第14届水泥回转窑用耐火材料研讨会

在1998年11月召开的日本第14届水泥回转窑用耐火材料研讨会上发表的主要论文有：清水敏则等“水泥回转窑窑皮安定性的探讨”,大山隆之等“碱性盐对水泥回转窑用无铬砖的影响”,鸦川茂等“针对利废对策开发水泥窑用尖晶石砖”,尾关文仁等“水泥回转窑用碱性耐火材料的无铅化”,太田明则等“烧成带用高铝砖的改良”,渡边止太郎等“针对利废对策开发水泥窑烧成带用砖”,中岸检等“湿法喷射施＊法”,古贺止德“水泥厂湿法喷射施I：法的适用性”,雨宫义英等“湿法喷射施＊法速凝粘接剂的研究”,小山诚等“电熔镁质可浇注耐火材料”,安…     

国外信息

水泥窑用耐火材料随着水泥窑设备能力的增大,产量的提高而得到很大发展。水泥窑用耐火材料最重要的部位是高温区域,也就是烧成带和过渡带。现就国外水泥窑烧成带和过渡带用耐火材料的变迁简介如下。     

500吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型的选择

本文论述了５００吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型选择的方向，结合当地条件从投资、供电、运转率、能耗方面作了比较，从而选择了窑型，可供小型水泥厂改造作为参考。     

热振、抗折强度对窑耐火砖的影响

冶金耐火材料（炉衬）对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速〉3．5r／min，衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用，这是损坏窑衬的不可忽视因素,故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和抗折的物理意义及与某些工艺因素的关系。     

我厂DD型预分解窑降低砖耗的措施

回转窑是水泥厂的心脏,如何实现回转窑优质、高产、低消耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,砖耗是回转窑系统的主要消耗之一。砖耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开停窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑由于生产工艺的特点,如...     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10％～16％,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发“红窑”事故,如果不及时处理会烧穿简体钢板,引发重大事故。因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准。     

水泥窑用碱性砖的砌筑

随着水泥窑的大型化,水泥窑用耐火材料也伺步发展,不但材料的质量性能有很大提高,品种也越来越多。作为水泥窑高温的耐火材料,已由最早的硅铝系耐火材料。逐步为镁铬系、镁铝系、镁钙系等碱性耐火材料所取代。本文就碱性砖的选用与砌筑问题与同行进行讨论。     

回转窑热端窑口的保护

0 引言 回转窑热端窑口的工况条件恶劣,特别是带有篦式冷却机的回转窑,经常出现窑口护铁被烧坏,耐火材料脱落、窑口简体变形开裂,导致挂坏窑口密封装置和窑头罩等故障,严重影响回转窑的运转率。我厂窑口又没有风冷装置,上述现象尤其严重,每年需多次更换耐火材料,至少更换一次窑口护铁、窑口筒体和密封装置,窑口部位成为每年大修的必修项目。为此,我们厂对窑口热端部位进行     

预分解窑的特点,正确使用与维护（一）

预分解窑的特点、正确使用与维护（一）江旭昌天津水泥工业设计研究院（３００４００）目前国内的预分解窑，其运转率绝大部分都很低。１９９１年以前，只有冀东水泥厂一家回转窑的运转率超过８５％，其余（包括完全引进的）均徘徊在５０～６０％之间，还有不少厂大大低于...     

水泥动态

<正>新型低导节能复合砖助推水泥窑节能减排水泥行业作为重要的建材工业,节能减排一直是个大课题。如何节能减排来达到国家不断提高的降低能耗标准的要求,如何不断降低成本来直面严峻的行业形势,一直困扰水泥企业。耐火材料作为水泥窑中不可或缺的材料,更是在某种程度上主宰着水泥窑设备运转成本,是节能减排课题中的关键症结。在水泥窑用耐火材料上下功夫节能减排,无外乎两种:一是使用开发新型节能材料,降低耐材导热系数,从而降低设备外表面温度产生长期     

浅谈美标熟料生产对窑用耐火材料的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）是镶砌在回转窑胴体内部，起保护胴体钢板作用的耐火材料，窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转，熟料产量、质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文拟对回转窑煅烧不同用途的硅酸盐熟料对窑衬的影响谈些粗浅的看法。