现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统,是当前的主要流行方式。另外,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式,在国外也有一定发展,以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

水泥粉磨系统增产节能和发展壮大的途径

介绍高掺量矿（钢）渣水泥粉磨系统工艺改造和增产节能的几种途径。提出了我厂水泥粉磨的最佳粉磨方式,实施后效果显著,增产１５％,节能１０￣１２％。     

水泥粉磨增产节能的措施

随着我国经济的不断发展,电力供需矛盾日益突出。虽然国家在电力供应上采取了许多措施,但电力的供应仍满足不了日益发展的工农生产及居民对用电需求的增长。水泥工业是众所周知的能耗大户,所以,水泥行业的节电工作对国民经济的发展有着重要的意义。同时,对水泥行业本身来说,节电工作也有着重要的意义。在水泥生产成本中,电耗约占生产总成本的20％—30％,所以,降低水泥生产过程中的电耗,就能降低生产成本,提高企业经济效益和市场竞争能力。在水泥生产过程中,物料的粉磨是消耗电量最大的一个工艺环节。每生产1吨水泥,大约需要粉     

水泥粉磨系统能源消耗及节能分析

以某企业的水泥粉磨系统为例,分析了水泥制成过程中的电力、热量、成品油、新鲜水等能源消耗情况,探讨了水泥粉磨系统节能的相关措施.     

浅谈水泥粉磨工艺

本文将对近几年使用较为广泛的几种水泥粉磨工艺进行简要介绍,然后分别对其优势和不足进行分析总结,同时对水泥粉磨的发展方向进行探讨。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

浅谈水泥粉磨工艺

介绍了现行的几种水泥粉磨工艺,并对其优劣作了分析,同时指出分别粉磨将成为水泥粉磨工艺发展的方向。     

浅谈水泥粉磨工艺

介绍了现行的几种水泥粉磨工艺,并对其优劣作了分析,同时指出分别粉磨将成为水泥粉磨工艺发展的方向。     

水泥粉磨系统改造

通过对水泥生产中粉磨系统所存在的问题分析,提出了粉磨系统改造方法及应注意的几个问题;根据生产工艺要求,提出生料粉磨宜选用闭路工艺;而生产中混合材掺量在１５％以下的普通硅酸盐水泥宜选用开路工艺。当前,随着科学技术的发展,企业进行科学管理,水泥工业涌现了...     

水泥粉磨系统高产节能技术措施

1 粉磨工艺就粉磨工艺流程而言,目前主要有开路和闭路两种。前者优点是工艺操作简单,物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢,滞留时间长,为保证出磨物料的粒度全部符合要求,其中已磨细的物料也不能及时排出磨机,经常造成过粉磨现象。开     

立磨与球磨机在水泥粉磨中的联合应用

立磨与球磨机在水泥粉磨中的联合应用,通过对立磨、球磨机结构选型,各设备参数配套计算,降低了产品的电耗、成本;提高了产品的台产,经济效益十分显著.     

我国水泥粉磨系统主机装备的技术应用现状

从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统（预粉磨系统）在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的＂无球磨机挤压粉磨系统＂项目夭折了,但目前我们正朝着＂水泥生产无球化＂方向发展。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

提高水泥粉磨效率的有效途径

本文通过降低入磨粒度,加入水泥助磨剂,磨机最佳级配及内部结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果,结合生产实际,探讨了提高粉磨效率的有效途径。     

当代水泥粉磨系统发展趋向

当代水泥粉磨系统发展趋向河北省保定市建材局范金生世界水泥工业已有近１７０年的历史，随着科技的不断发展，水泥工业的各项技术不断地取得新成就。近几年在整个水泥工业的发展中，粉磨系统进展较快，引人注目。当代水泥粉磨系统总的发展趋向是：节约能耗、提高经济效益...     

水泥粉磨系统的工艺优化和配置

由于水泥熟料全靠购买、粉磨系统能耗高、材料消耗大，我公司的两个水泥车间处于亏损状态。如何提高粉磨系统的效率、提高磨机台时产量、降低系统的消耗，关系到两个水泥车间的生存问题。对此，我公司对水泥粉磨系统进行了优化改造。     

水泥粉磨系统改造浅析

根据胜利水泥厂生产一年多来,水泥粉磨系统能力不强,尤其极限瞬时台产相对较低的状况,针对我厂实际情况和借鉴别厂的经验,提出对我厂水泥粉磨系统改造的建议,以利于提高台产,降低能耗,创造更大的经济效益。     

我厂水泥粉磨除尘系统的技术改造

我厂有五台水泥磨,其中1号、2号磨机系原设计的两条工艺线配套,其余三台分别于五十年代末、七十年代、八十年代初期扩建,年生产能力55万吨。原配备 ZX 型机械振打式布袋除尘器和自制6m~2非标电除尘器。