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 文章研究了高强度超低碳贝氏体钢的精细结构。结果表明，高强度超低碳贝氏体钢理想的显微组织是无碳化物贝氏体、板条马氏体和下贝氏体，组织强化（包括细晶强化）是高强度超低碳贝氏体钢主要的强化方式，低水平的钒含量对析出强化没有贡献。     

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 利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。     

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 中厚板拉伸试样出现了延伸率不合问题，并且拉伸试样断口出现了层状撕裂现象。通过对试样断口形貌、试样变形区和未变形区金相组织的研究，认为：中厚板中心区域珠光体比例高是层状撕裂试样厚度中心呈现脆性的原因，这种脆性区导致在拉伸过程中最先萌生裂纹，并最终导致拉伸试样延伸率不合；出现层状撕裂的试样在拉伸之前并不存在结构上的分层和断口分层，在断口上出现的平行于轧制方向的裂纹是在拉伸过程中形成的；当珠光体带的宽度超过25 μm时，试样在拉伸过程中在珠光体带中易出现裂纹并导致断口出现层状撕裂。     

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 本文利用透射电子显微镜研究了钛合金的界面相。电子衍射花样表明,靠近β相的界面相为面心立方结构,靠近α相一侧为六方结构。在界面处及基体α相之间观察到大量的高密度位错,位错形成的亚晶与基体α相存在(101)的孪晶关系;（001）α与（110）β近似平行,并不互相平行,它们之间夹角为1.5º。当样品较厚时,这种临近的衍射斑点就会出现二次衍射,产生莫尔条纹。     

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研究了淬火温度、回火温度对钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响,试验结果表聪：塑料模具钢的最佳预硬化处理工艺应为：850～870℃空或油淬,60O～650℃×2h回火。     

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 文章研讨了高磁导率合金磁导率的影响因素，可采用合理的热处理工艺制度加以有效地控制，从而提高材料的磁性能。     

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 高温电阻测量通常采用直流补偿法完成,在具体操作（数据处理）中,普遍取工作电流正、反向过程中测得的电位差值的绝对值数据平均值作为测量结果简称“绝对值法”。实践证明,传统方法在寄生温差电势大的情况下,将导致错误的结果;从理论、实践两方面进行了分析,提出的“代数平均值处理法”;简称“代数值法”,为高温电阻检测方法的重要改进。     

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 文章根据声速的测量实验中示波器信号随着接收换能器的移动而变化这一现象，拓展声波衰减的研究及声强衰减系数的测量实验。     

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 以包钢含氟烧结矿中的硅酸盐粘结相为研究对象，考察了粘结相的熔化特性随粘结相组成的变化规律。通过试验探讨了不同碱度(w(CaO)/w(SiO2)以及MgO、CaF2和FeO含量粘结相的熔化特性。结果表明，碱度为118时，粘结相的熔化温度最低，熔化时间最短；添加197%MgO，粘结相的熔化温度最低，熔化时间最短；FeO和CaF2含量增加使粘结相的熔化温度降低，但熔化时间变长。     

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 文章探讨了在不同碱度条件下烧结矿粒度分布的分形特征，并计算出其粒度组成的分形维数值。结果表明在现有的原燃料条件下其分形维数值随着烧结矿碱度的增加而降低，说明使用分形维数定量表征烧结矿在不同碱度条件下的粒度组成是可行的。同时为更加深入表达不同碱度下烧结矿的烧结特性提供了新的理论依据和研究方法。     

生产过程中泄漏检测技术及其应用

介绍上前生产过程中泄漏检测所使用的几种检测仪的原理和检测方法,以及在实际应用中试漏机的调试、校准和温湿度对检测的影响等方面的内容。     

在线测水技术在烧结混合料上的应用研究

简要介绍了三种在线式测水方法的特点,并结合烧结混合料在线测水需要注意的问题对三种测水方法进行了分析。相对于其他两种测量方法,微波测水技术更适用于烧结混合料实时水分测量,具有应用推广价值。     

通用型变速器壳体气密性泄漏检测装置

汽车变速器壳体的密封性检测是其生产工艺中的必要环节,为满足小批量、多品种、高精度检测的生产需求,研制了通用型壳体气密性泄漏检测装置.装置的封堵夹具能够灵活调整,并采用逐点减差式校准方法使得差压式气密性泄漏检测的基准容器固定,检测的自动化程度高,检测精度高且稳定,该装置具有较好的通用性与实用性.     

FeO对烧结矿矿物组成和显微结构影响的研究

应用鞍钢现有的矿石原料及辅助材料,通过改变配碳量使烧结矿中FeO发生变化,其它化学成分保持不变;利用矿相学研究手段分析了FeO的变化对烧结矿的矿物组成和显微结构的影响,并从矿相学的角度提出了鞍钢在现有原料条件下生产烧结矿中FeO的适宜值。     

差压测漏仪泄漏检测的仿真研究

对差压测漏仪泄漏检测进行研究。通过对密封件微小泄漏的理论分析,进行了微泄漏的等效转换。在此基础上,采用AMESim仿真软件建立实验模型,对被测件容积分别为1、3、5 L,泄漏孔截面积分别为2、1、0.5 mm2的情况进行仿真实验,找出了泄漏孔截面积大小、密封件容积大小、检测时间之间的关系,为实际检测中确定合理的总检测时间、制定合理的生产节拍提供了理论依据。     

安钢集团水钢公司烧结机改造及生产效果

介绍了安钢集团水钢公司对原有2×24(m2)带式烧结机扩容改造的主要项目,包括采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机改造等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。     

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流技术的应用

通过对联合法氧化铝生产工艺中的几种烧结法溶液与拜耳法溶液合流技术的比较,论述了减少或取消烧结法粗液脱硅的可能性。     

高碱度条件下FeO对烧结矿性能的影响

FeO是烧结矿的主要成分,对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结,如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度（R）达到2.5左右,进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明,强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高,FeO达一定值后指标亦达最大值,具有典型的二次曲线特性;随FeO的上升,还原性变差,低温还原粉化率改善。w（FeO）控制在7.24％～844％可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下,碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降,进而影响生产技术指标,因此须适当提高配炭量。