羧甲基羟乙基纤维素的制备

本文以羟乙基纤维素作为原料制备混合醚羟乙基羧甲基纤维素,在本实验范围内,最佳反应温度为50℃,加入四硼酸钠降低了产物的取代度,但有利于提高其溶解速度.该产品在水中速溶,且粘度稳定.     

交联-羧甲基淀粉合成工艺可视化优化的研究

采用环氧氯丙烷对淀粉进行轻度交联,再对其进行醚化,制备出具有低黏度、高稳定性和透明度好的交联-羧甲基淀粉.采用可视化优化方法对交联-羧甲基淀粉合成工艺进行分析处理,预测出优化的工艺条件:环氧氯丙烷用量为0.150 g,氢氧化钠用量为12.654 g,氯乙酸用量为9.818 g,反应温度为54.2 ℃,在此条件下制得的产品取代度和沉降积分别为0.647 3和4.1 mL,与预测值0.643 9和3.878 3 mL接近.证明可视化优化方法优化效果明显,准确可靠.     

羧甲基羟乙基淀粉的制备及在涂布纸中的应用初探

本文合成了聚阴离子羧甲基羟乙基淀粉(HECMS),考察了羧甲基化温度及反应物配比对羧甲基取代度的影响,结果表明:在本实验条件下,49℃为适宜的羧甲基化温度,淀粉与2-氯乙醇的配比为1:3.5时羧甲基取代度最大;但产物的黏度随羧甲基化程度的提高而下降。本文进一步将HECMS与Eu配合并将其应用于纸张表面涂布中,结果显示:HECMS与HECMS/Eu(Ⅲ)使纸张的伸长率增加,但使其抗张指数降低;由于HECMS/Eu(Ⅲ)可产生荧光,故其涂布纸的白度提高。     

羟乙基籼米淀粉的制备及结构特征

使用籼米淀粉作为原材料,采用溶媒法结合超声波处理原淀粉以氯乙醇作为醚化剂制备羟乙基籼米淀粉。通过单因素实验优化合成条件,并用FTIR、XRD、SEM和TG-DSC对产品进行结构特征分析。结果表明,在籼米淀粉10.0 g,蒸馏水30 mL时,优化合成的条件如下:温度50℃,氢氧化钠2.4 g,无水乙醇50mL,氯乙醇4 g,反应时间8 h。X射线衍射和扫描电镜分析表明籼米淀粉的醚化反应主要发生在非结晶区,醚化作用没有改变淀粉结晶区的晶型;籼米淀粉经过超声波处理和醚化后,其晶型结构与颗粒形貌均受到破坏。对比原淀粉和羟乙基籼米淀粉的红外光谱说明籼米淀粉确实发生了羟乙基化。热稳定性分析证明籼米淀粉经过羟乙基化后,其水分蒸发温度和融熔温度均降低。超声波处理有助于羟乙基淀粉的合成及破坏原淀粉的晶型结构。     

马铃薯羧甲基淀粉制备工艺的研究

研究了以马铃薯淀粉为原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉（CMS）。探讨了碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、氢氧化钠用量、氯乙酸用量及反应体系中的水分含量对马铃薯羧甲基淀粉取代度（DS）的影响,通过正交试验得出制备马铃薯羧甲基淀粉的最佳工艺条件。     

高取代度羧甲基小麦淀粉制备工艺的优化及表征

摘 要：以小麦淀粉为原料,以氯乙酸作为醚化剂,采用两次加碱法制备了高取代度的羧甲基小麦淀粉。以4.05g淀粉为基准,采用正交实验对反应条件进行了优化,得到的最佳工艺条件为：水用量6mL,无水乙醇用量60mL,氯乙酸与淀粉摩尔比1.4,氢氧化钠与氯乙酸摩尔比1.8,碱化用氢氧化钠百分比70%,碱化温度35～40℃,碱化时间0.5～1h,醚化温度50～55℃,醚化时间2～3h,在此条件下制得了取代度高达1.21的羧甲基小麦淀粉。     

羟乙基淀粉印花糊料合成的研究

介绍了一种以玉米淀粉为原料,将淀粉用酸水解后与环氧乙烷进行醚化反应制备羟乙基淀粉的方法。     

相转移催化法制备羧甲基壳聚糖及其性能表征

采用相转移催化法制备了羧甲基壳聚糖,考察了催化剂种类、催化剂使用量、反应温度、反应时间和溶剂中水醇比对羧甲基壳聚糖取代度(DS)和溶解性的影响。得到最佳反应条件为：以6% 的苄基三乙基氯化铵(TEBA)作催化剂,反应温度55℃,反应时间4h,溶剂中水醇比1:4(V/V),羧甲基壳聚糖的取代度(DS)和溶解率分别达到1.147 和98.87%。并采用傅立叶红外光谱法及X 光电子能谱分析法对产物结构进行了表征,结果表明壳聚糖羧甲基化反应主要是发生在C6 位上的－ OH 基团上。     

羧甲基淀粉干法制备工艺

采用干法制备了羧甲基淀粉 ,研究了各反应因素对羧甲基淀粉取代度和CH2 ClCOOH反应效率的影响 ,并以取代度为指标 ,利用二次通用旋转试验建立了相应的回归方程 ,确定了其最佳工艺参数为 :NaOH与CH2 ClCOOH摩尔比为 3 2 ,反应体系水的质量分数为 2 0 % ,反应温度为 6 6℃ ,反应时间为 3 7h。当CH2 ClCOOH与淀粉摩尔比为 0 4时 ,取代度可达 0 35。     

交联甘薯羧甲基淀粉的制备及影响因素的研究

以甘薯淀粉为原料,用乙醇作溶剂,用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成交联-羧甲基复合变性淀粉.研究了氢氧化钠、氧乙酸、反应温度、反应时间、乙醇用量等因素对反应的影响.以取代度为目标,用正交实验法确定了交联-羧甲基复合变性甘薯淀粉合成工艺的最佳条件为:反应温度50℃,反应时间4h,配料比m(淀粉):m(氯乙酸):m(氢氧化钠):1:0.48:0.52,在该优化条件下,交联甘薯羧甲基淀粉取代度(DS)达0.75.     

乙醇溶剂法制备羧甲基马铃薯淀粉及特征分析

以乙醇为溶剂通过单步反应和多步反应制备了羧甲基马铃薯淀粉,并采用红外光谱、X-衍射、热重分析、扫描电镜、13C核磁共振、紫外扫描对产品进行了分析.单步反应时取代度可以达到0.75,反应效率75%,多步反应时取代度可以达到1.06,反应效率35.3%.分析显示:淀粉微观结构发生了显著变化,结晶度大幅下降,热稳定性上升,取代位点主要分布在C-2、C-6位点上,C-3位点取代度很小,产品溶液在可见光区的透光性相对于原淀粉有极大提高.     

添加渗透剂辅助干法制备浆纱用羧甲基淀粉的初步探索

在干法制备羧甲基淀粉的工艺中加入耐碱渗透剂,通过对比取代度和反应效率,证明渗透剂的加入有利于羧甲基化反应的发生;通过测试红外光谱、浆膜吸湿性能、浆液黏附性和浆液黏度,显示了试验产物是适合经纱上浆的。     

羟丙基马铃薯淀粉的羧甲基化影响因素研究

在环氧丙烷制备羟丙基马铃薯淀粉的基础上,再利用乙醇溶剂法对羟丙基马铃薯淀粉进行二次变性制得羟丙基羧甲基马铃薯淀粉。文中讨论氯乙酸用量、NaOH用量、反应时间、反应温度对羟丙基羧甲基马铃薯淀粉的取代度(DS)的影响,结果表明:羟丙基马铃薯淀粉羧甲基化的最佳条件为反应温度60℃,反应时间4 h,NaOH用量75%,氯乙酸用量65%。     

木薯羧甲基淀粉的机械活化固相化学法制备、表征及其特性

以木薯淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,采用机械活化固相化学反应法制备羧甲基淀粉。以取代度为评价指标,通过单因素和正交试验设计优化确定最佳制备工艺,采用傅里叶红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）、X-射线衍射（x-ray diffraction,XRD）、扫描电镜（scanning electron microscope,SEM）对羧甲基淀粉的结构进行表征,并考察羧甲基淀粉的理化特性。结果表明,最佳工艺参数为淀粉与氯乙酸钠物质的量比1∶1、反应温度50?℃、反应时间1.5?h、氢氧化钠溶液质量分数18.8%、搅拌速率380?r/min、球磨介质堆体积500?mL,在此条件下制备的羧甲基淀粉取代度为0.540?1。FTIR、XRD、SEM检测进一步证实木薯淀粉发生了羧甲基化反应。理化特性结果显示,羧甲基淀粉的黏度升高,溶解度增大,吸水性、保水性、冻融稳定性、抗酸碱性、抗酶解性等均得到较好的提高。     

非水相酶法催化长链脂肪酸淀粉酯反应研究进展

长链脂肪酸淀粉酯作为改性淀粉的一种重要类型具有广泛的应用前景。酶作为生物催化剂在非水相中可对淀粉和长链脂肪酸进行酯化,该反应具有底物选择性高、产物专一性强、条件温和、产物可生物降解等优点。本文从酶催化合成反应的机理、酶法催化长链脂肪酸淀粉酯的制备方法、取代度的测定方面进行综述。