真空实型铸造法制备表面耐磨铸铁

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷料浆,浇注后铁水渗入料浆涂层,得到耐磨渗层.料浆主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等.研究了料浆中SiC对渗层耐磨性的影响,试验结果表明:当料浆中SiC粒度为2μm,体积比为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%.通过组织分析认为,表面渗层耐磨性较高的主要原因是SiC颗粒对基体硬度的提高作用及本身作为高硬抗磨颗粒提高耐磨性的作用.     

颗粒饲料压粒机压模材料的研究

本文作者在贝氏体球铁的基础上,通过加硼使其成为一种高强度的耐磨铸铁。研究了硼对球化和基体组织的影响,对冷却转变的影响,确定了硼的加入量范围。同时研究了压模的磨损规律,并在磨损试验中证明硼贝氏体球铁压模的寿命已达到和超过进口压模的寿命。在试验研究过程中还发现并验证了石墨的润滑作用。     

陶瓷增强钢铁基复合材料中基体与陶瓷的选择

陶瓷增强钢铁基复合材料广泛应用于工业生产中,基体及陶瓷的选择尤为重要。文章分析了选择高铬铸铁及高锰钢作为基体及不同陶瓷颗粒作为增强体的原因。根据钢铁与陶瓷材料之间润湿性差的问题,介绍了改善陶瓷颗粒与钢铁基体的润湿性的方法。     

基于显微组织的制浆磨片失效机理研究

高铬铸铁和高铬铸钢是制浆磨片的常用材料,本研究通过微观组织表征、硬度检测、夹杂物形态分析等手段,探讨了磨片失效的主要因素：非金属夹杂物和铸造缺陷,这2个因素直接影响磨片磨损性能;但微观组织中第二相析出碳化物强化基体可增强磨片耐磨性。该研究为进一步提高磨片材料的耐磨性和稳定性等提供技术方向。     

不同材质和处理方式拉丝卷筒磨损原因分析

钢丝拉拔过程中,卷筒表面磨损影响钢丝质量。强度较低的铸铁基体表面硬化采用火焰粉末喷熔自融性合金,卷筒易发生黏着磨损和磨料磨损;铸钢基体表面经火焰粉末喷熔自融性合金后的磨损形态是黏着磨损;低碳钢基体卷筒表面处理方式主要有表面火焰粉末喷熔、表面堆焊和表面线材喷涂,由于基体硬度较低,易发生塑性变形;基体强度较高的中高碳钢锻制卷筒,以及中碳钢卷筒经过次表面层强化和表面硬化处理后磨损轻微均匀,长期处于低磨损状态,耐磨性高。卷筒的耐磨性取决于表面覆层的硬度,也取决于基体的强度和硬度。     

稀土硅铁对龙岩生铁使用性能的改善作用

本文介绍稀土硅铁及其复合孕育剂对用龙岩生铁熔炼的铸铁机械性能，铸造性能和金相组织的影响。生产应用试验表明，０．３５－０．５０％的稀土硅铁合金对消除铸铁的裂纹倾向特别有效。     

热喷焊技术在拉丝机卷筒上的应用

1　现有拉丝机卷筒使用状况我厂设计制造的各种类型拉丝机 ,最高拉拔速度可达 4 0 0～ 60 0ｍ/ｍｉｎ。ｗ(Ｃ)为 0 .6%～ 0 .8%的高碳钢丝经多次拉拔后其表面硬度达ＨＲＣ4 0～ 4 5,而拉丝机卷筒耐磨性较差 ,使用寿命不长 ,生产成本居高不下。我厂先后曾使用过灰口铸铁卷筒、高磷铸铁卷筒、冷硬铸铁卷筒等 ,均未获得满意的效果。为提高拉丝机卷筒工作面的耐磨性 ,延长使用寿命 ,降低生产成本 ,将热喷焊技术应用于拉丝卷筒上。但由于拉丝机卷筒形状复杂 ,基体材料为ＨＴ2 0～ 4 0 ,组织结构较为疏松 ,尤其是有蜂窝状的疏松 ,对喷焊极为不利 ,…     

喷焊技术在拉丝机耐磨件上的应用

介绍用先喷涂后重熔的喷焊方法，把硬质合金或金属合金粉末牢固地喷焊在以灰口铸铁、铸钢等材料为基体的拉丝机耐磨件易损部位，以提高其使用寿命。     

磨辊的材料特性及耐磨性

提高磨辊硬度的同时,必须注意到材质的韧性。只有既有一定的韧性又有相当高的硬度时,磨辊才可能最耐磨。为了进一步提高材料的耐磨性,在基体方面,使珠光体变成马氏体;在碳化物成分上,使一般碳化物Fe3C变为合金碳化物M3C;在碳化物的分布和结构上,从M3C到M7C3,最后到M6C。这是普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸铁的必然。     

材质为QT60-2L195凸轮轴原始组织对感应加热表面淬火的影响

稀土镁球墨铸铁凸轮轴，由于铸造时种种闪素，造成基体组织波动和墨状态波动。墨和基体组织的波动给感应加热表面淬火带来较大的影响。本文着重论述原始组织的波动对表面淬火影响的程度，并从热处理角度提出保证感麻加热表面淬火质量的措施。     

食具铸铁中各元素的作用

本文扼要地叙述了食具铸铁中各元素与健康的关系及对铸铁性能的影响,为食具铸铁学成分的选择提供了依据。     

造纸烘缸刷镀层结合强度研究

应用电刷镀技术在烘缸表面刷镀碱铜、快速镍作为底层并刷镀快速镍作为工作层以提高刷镀层与基体的结合强度，从而使耐磨镀层能更广泛地应用于铸铁基体上。通过正交实验，得出在不同的底层刷镀工艺参数组合下镀层的结合强度及耐磨性，并比较两种涂层的结合强度等性能，选择最适合的打底涂层及最优刷镀工艺参数组合。     

磨盘材料耐汽蚀性研究

采用磁致伸缩汽蚀装置对两种磨盘材料抗汽蚀性进行了对比研究,探讨了碳化物及基体组织对材料耐汽蚀性的影响,同时针对SEM分析了汽蚀发展过程.结果表明,网状碳化物由于割裂基体造成本身更容易脱落,使得材料不耐汽蚀;马氏体基体由于具有良好的强度,因此具有比奥氏体更好的耐汽蚀性.汽蚀造成材料的失效首先从晶界开始,然后导致碳化物或基体发生开裂和脱落.     

冲天炉冶炼蠕墨铸铁获得成功

蠕虫状石墨铸铁(或称蠕墨铸铁)是一种具有蠕铁金相组织的新型铸造合金,有良好的铸造、物理、机械和切削性能,应用范围比较广泛。同常用的球墨铸铁相比,蠕墨铸铁的优点是:(1)无需高温退火处理,可直接机械切削加工,     

不同铬含量白口铸铁的抗小麦粉料磨粒磨损性能

正利用模拟辊式制粉工况磨损试验机,对铬含量(质量分数,下同)分别为0,1.2%,4.0%的3种白口铸铁进行了小麦粉料磨损试验,研究了铬含量对白口铸铁磨损质量损失和磨损形貌的影响。结果表明:铬的添加能提高白口铸铁的抗小麦粉料磨损能力,铬含量为4.0%时,白口铸铁的磨损质量损失约     

压榨辊材质的改进及其铸造工艺

本文总结了云南重机厂铸铁车间甘蔗压榨辊的铸造方法,并提出铸造榨辊的另一种材质:含有一定碳化物数量的、组织致密的铬铜合金铸铁。实践表明这种材质很耐磨,压榨工艺性能优良,为用户所欢迎和推荐。一、榨辊的铸造方法榨辊铸铁的化学成份为碳2.8～3.1%,硅1.2～1.5%,锰0.9～1.2%,磷<0.15%,硫<0.1%,铬0.4～0.6%,铜0.9～1.2%,称为铬铜合金铸铁。     

铸铁机脱模工艺的设计

在炼铁过程中,因多种原因,是铁块无法从铸铁机上面脱落,从而使铸铁模再次回到浇注铁水里面,产生大量的铁水飞溅,严重的影响到机械设备的正常运转和工作人员的人身安全。本文以改进铸铁机的脱模为重点,详细讲述了其改进的措施,以供参详。     

A076C型成卷机棉卷压钩转子的更新

Ａ０７６Ｃ型成卷机车头棉卷压钩（俗称野人头）转子，泵用铸铁加工而成。由于铸铁转子脆、耐磨性差，在生产过程中，转子与棉卷辊相互摩擦转动，铸铁转子经常出现磨偏、磨损、转动不灵活等现象，导致棉卷伸长指标难以完成，更严重的是磨出的油黑粉末全部进入棉层中，质量受到重大影响，为此，我们对该机进行了改进。我们选用白色尼龙棒加工成转子，由于尼龙具有耐磨性强，富有弹性，不易磨损变形等特点，克服了原铸铁转子使用寿命短而影响质量、设备的弊病。改进后，经我厂两年的使用证明，以往铸铁转子最多使用三个月就必须更换，而尼龙转…     

铸铁烘缸使用中几个常见问题分析

围绕收集分析铸铁烘缸在使用中出现异常情况,及其对设备和纸产品的影响,并论述了在目前设计规范条件下,探讨烘缸运行中维护的必要性,以正确认识评价使用铸铁烘缸。     

火花源原子发射光谱法对铸铁中碳不确定度的评定

根据火花源原子发射光谱法,讨论铸铁检测过程中碳含量不确定度的来源,对实验环境参数、样品粗糙度、均匀性、厚度、组织以及不同人员等因素引入的不确定度进行评定,得出日常检测中铸铁碳含量的不确定度。