新型PSA制氮装置投入运行

由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PSA)空分制氮装置于1992年10月20日在核工业部西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的PSA工艺流程,使用国产5A分子筛作吸附剂,处理空气量90Nm~3/h,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和输出量分别为:99.9％氮气22Nm~3/h;99.8％氮气25Nm~3/h;99.5％氮气 28Nm~3/h;99.0％氮气 3lNm~3/h,与国内同类同规模装置相比,产氮能力提高     

PSA制氮装置在工业中的应用

介绍了变压吸附制氮装置的工艺流程，９９￣９９．９％纯度氮气的制取及其在工业中的应用。     

新型PSA制氮装置在封闭式循环干燥系统中的应用

本文简要介绍了变压吸附制氮技术的基本原理及在封闭式循环干燥系统中的工业应用。     

PSA制氮装置应用于煤矿防灭火系统

简述了煤炭系统矿井防灭火的必要性,介绍了国内外应用于矿井防灭火的制氮设备发展情况,同时介绍了景威公司为甘肃省靖远矿务局魏家地矿提供的PSA-500型制氮装置的技术指标与特点。     

世界最大的PSA制氮装置在沪建成投产

四川天一科技股份有限公司(天科股份)自主创新的专利技术,建于上海石洞口煤气公司的11000Nm^3／h的变压吸附(PSA)空分制氮装置已通过72h考核验收。据悉,这是世界上建成的单套PSA空分制氮最大工业装置。     

简易型制氧装置—PSA装置

本文介绍了一种使用吸附剂的简易型制氧装置——PSA装置的原理、构成、流程说明、吸附剂特性,以及PSA装置的特点、普及情况、与液氧的竞争、经济性等。指出吸附制氧,将作为八十年代节能的有力手段,开拓氧的新市场。图4,表2。     

PN-5000型PSA制氮装置的生产调试与技术改造

介绍了PN - 50 0 0型变压吸附制氮装置的工艺流程与设备配置情况 ;在生产调试过程中出现的问题及相应的技术改造与建议。运行达到设计要求 :粗氮气 >50 0 0m3/h ,纯度 >96% ;精氮气 >32 0 0m3/h ,纯度 >99%。     

国产大型PSA制氢装置稳定运行

2009年11月16日《中国化工报》报道,由四川天科股份有限公司（以下简称：天科股份）提供全套工程设计和核心专利技术,在神华集团煤制油化工有限公司建成的世界最大规模——280000m^3／h煤制氢变压吸附（PSA）装置,经过一年的试运行,日前已通过神华集团组织的考核验收,成为该技术在石油化工领域大型化装置上应用的样板工程。     

国产大型PSA制氢装置稳定运行

由四川天科股份有限公司提供全套工程设计和核心专利技术、在中国神华集团煤制油化工有限公司建成的世界最大规模--280000Nm^3/h煤制氢变压吸附（PSA）装置,经过一年的试运行,日前通过神华组织的全面考核验收,成为该技术在石油化工领域大型化装置上应用的样板工程。     

全自动小型制氮装置

一、序言氮,由于可利用它的惰性及其在液态下的低温,应用范围很广。图1所示是氮的典型的应用范围,尤其是在化学工业、石油化学工业、钢铁工业、电子工业及食品工业中,氮的需     

我国变压吸附(PSA)制氮制氧设备厂家

<正>变压吸附(PSA)是近 30年内发展起来的气体分离或纯化的一项引人注目的新技术。1958年斯卡特罗发明变压吸附气体分离技术专利,早期是用于回收氢气,后用于制备富氧(污水处理)和氮气。我国 PSA技术研究也早,60年代杭氧所与武钢、马     

果蔬气调库PSA制氮机降氧方法的研究

PSA(Pressure Swing Adsorption)空分制氯机是气调库中主要的制氯设备，本实验通过实地测量对两种降氧方法进行了对比研究，并对降氧速度的决定因素进行了实验分析。     

PSA制氧装置应用于煤矿防灭火系统

简述了煤恢系统矿井防灭火的必要性，介绍了国内外应用于矿井防灭火的制氮设备发情况，同时介绍了景威公司为甘肃省请远矿务局魏家地矿提供的ＰＳＡ－５００型制氮装置的技术指标与特点。     

杭氧撬装式600m~3/h PSA制氮装置已完成设计

<正>杭州制氧机集团有限公司变压吸附设备厂于1996年11月在北京,经激烈的竞争,以技术、质量等各方面的优势中标三套橇装式 600 m3/h PSA制氮装置。该装置的用户为中国神华公司,用作煤矿井下的防火、防爆。     

1000m3／h制氮装置分馏塔长周期运行试探

九江化工厂气体车间有一套1000m3/h制氮装置处于低负荷运行状态,氮气产量低,经常检修,分馏塔运行周期短。为了提高分馏塔的运行效果,我车间从以下几方面展开了工作,使1000m3／h制氮装置分馏塔基本上达到了长周期运行。1 现状 (1)预冷后空气温度设计5℃,实际12．59℃。 (2)出塔氮气量平均为444．3m3／h＜1000m3／h。 (3)进塔空气流量平均为1937m3／h＜2880m3/h(标准量)。 (4)纯化器再生气进口温度211℃(设计250℃),出口温度110℃(设计150℃)。 (5)透平膨胀机前压力平均为0．196MPa,透平膨胀机后压力平均为0．037MPa,均偏高。     

成本低廉的制氮装置

美国Calgon碳公司研制了一种采用炭分子筛吸附法由空气中分离氮的装置。谈装置的价格比低温分离装置低得多。     

第二代低温制氮装置

介绍了新近发展起来的三种第二代制氮循环,即混合循环、多冷凝蒸发器分置塔循环和多冷凝蒸发器双塔循环,并将它们与原有的制氮循环进行了比较。这些新的循环代表了三个获得专利的工艺过程,已应用子炼铝、化学、电子和石油工业。新的与传统的联合应用使得生产能力从250到200000m3/h以上的装置,在操作费用和投资平衡方面具有竞争性。图10。     

新型制氮车膜器运行参数的试验与分析

通过膜制氮试验装置对某新型膜制氮车使用的膜分离器 (以下简称膜器 )进行了运行参数试验和数据分析 ,得出了最佳运行状态参数 ,为提高装备的操作水平提供了理论指导。     

温州“瑞气”研制出矿用PSA移动式制氮车

<正>温州瑞气企业空分设备有限公司(原瑞安空分设备厂),从70年代末就致力于“变压吸附(PSA)空分制氮技术”研究与产品制造。目前已有300余台不同类型的地面制氮设备销售国内市场。为满足煤矿注氮防灭火选择氮气源设备的需要,瑞气公司与煤     

国内首例变压吸附制氮装置改造成制氧装置

1999年下半年，我们承接了河北一家化工厂的一个改造项目，该厂要求把北京某单位制造的400m3／h变压吸附制氮装置改造成为80ms／h变压吸附制氧装置。用户这一要求，国内还属首例。据该厂介绍原来的400ma／h制氮装置本来就没达到指标，基本上处于瘫痪状态。在这种情况下，杭州制