检斤检化验系统助力企业高价值金属精细化管理水平的提升

本文在深入剖析我国铜企业在检斤、检化验业务管理中面临严峻挑战的基础上,结合云南铜业（集团）有限公司检斤检化验系统实际建设经验,从检斤检化验系统建设思路、特色以及建设成效等方面进行了详细的阐述和分析,为国内外铜企业如何通过检斤检化验系统建设提升铜企业价值流管理提供了宝贵经验。     

确保检斤计量数据准确性的实践

根据检斤计量管理的经验,总结出如何在检斤设备的使用和维护、司秤操作软件功能的开发和应用、检斤流程的规范管理和健全相关检斤管理制度等方面提高检斤数据的准确性,有效地防止和避免了检斤数据采集过程中出现的错误、人为作弊造成的数据不准确,提高了工作效率。     

网络化检斤和视频监控系统的设计与实现

介绍了天津钢管集团股份有限公司利用网络、数据库、视频等信息技术，实现了进出厂物资检斤工作网络化管理和检斤操作过程的视频监控，并采用多项技术手段预防检斤过程的作弊行为，实现了检斤工作的信息化，取得了很好的经济效益和社会效益。     

精矿自动定量翻斗秤

脱水后精矿的称量,我矿一直是用人力将矿车推至地中衡上检斤,每班需推车工2人,检斤员1人,工人的劳动强度很大。为了减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率,我们制成了精矿自动定量翻斗秤,使用效果良好。其结构及原理见附图:     

条形码技术在重熔用铝锭入库管理中的应用

中铝青海分公司原先对主要产品铝电解重熔用铝锭进行标号、计量、入库、出库时采用人工处理：铝锭质检、检斤流程是由技术监督与质量检查总站、铝锭检查站质检人员根据中心化验室化验数据进行品位判定，同时，根据铸造车间当天生产情况，输入、打印铝锭质量标签，粘附在铝锭垛上用以计数、识别。其标签内容主要包括：铝锭品位、熔炼号和质检人员代码。铝锭进行表面物理检验后打捆，质检人员根据熔炼号粘贴标签。然后由铸造车间铝锭检斤人员对经过质检的铝锭进行检斤，并将检斤后铝锭运送到成品库，根据车皮对重量的要求，将铝锭进行分组堆放，等待装车。同时，检斤点每天向质检部门提交检斤单，其内容主要包括：铝锭熔炼号和重量，质检站核对铝锭质检、检斤、存货情况。这一系列复杂的过程都是由人工来完成，存在较大缺陷，劳动强度大，容易造成差错。     

俄罗斯VSMPO-AVISMA公司将重新进入钛铁市场

<正>2013年9月,由于钛铁需求及价格的急剧下跌,VSMPO-AVISMA公司停止了钛铁的生产。2014年,公司决定在俄罗斯上萨尔达市重新开始生产钛铁,并将主要用于出口。公司计划到2014年4月底钛铁产量达到300 t。     

精矿车计量与清洁自动控制系统设计及应用

针对精矿车人工检斤计量存在计量准确差、及时性不高及车身上精矿粉易被带出洒落等问题,设计应用了PLC快速定位检测及顺序控制等系统,实现了检斤计量和清洁清洗的全过程无人值守,系统投用后,检斤计量及时准确性≥99%,减少精矿损失≥50 t/a。精矿车干净出厂,对周边环境污染为零。     

dBASE-Ⅲ索引文件的应用

dBASE-Ⅲ对建立了索引的数据库文件使用SEEK(或F1ND)命令可以实现快速的查找,可把指针定位于与查找条件相匹配的第一条记录上,然而在实际中却经常碰到如何把指针迅速移到与条件相匹配的第二条、第三条……记录上的问题。下面以我厂检斤计量管理系统为例,谈谈我们的处理方法。 我厂检斤计量管理系统包含对进厂原燃料、中     

结合承钢实际优化原料场总图运输设计

本文通过对原设计与现状实际的对比分析，指出了原设计所存在的不足与弊端，并结合实际对原设计进行修改：局部区域标高降低，减少填方；保存中线铁路两侧深货位；公路铁路立交，减少交通事故与保证运输通畅；增加双向检斤设施，提高运输与检斤效率等，使总图运输设计达到最优化。     

云南钛铁砂矿地质矿床成因、产出特征及找矿前景探讨

云南地处中国西南地区,其钛铁砂矿地质矿床规模大、分布范围广。云南钛铁砂矿地质矿床找矿标志明显、勘查成本低且矿物易开采易分选,其含钛铁矿基岩为海西期基性岩。本文就云南钛铁砂矿地质地床矿床的成因特征及其找矿前景进行了概要探讨。     

八钢废钢铁信息管理系统的构建

八钢废钢铁管理采用计算机信息管理，实现了废钢铁从计划采购、检斤检质、出库供料、财务结算等自动一体化管理，实现了单位日核算成本。     

影响中钛铁回收率的因素

根据生产实践，对原料粒度、成分、配比、单位热效应、配铝系数、加料速度等影响中钛铁回收率的因素进行了分析，得出了获得较高中钛铁回收率的工艺参数。     

铝土矿及高铝矿中氟的测定

研究了钛铁试剂体系应用于铝土矿、高铝矿中低量氟的测定。论述了钛铁试剂掩蔽铝酸度对电位的影响、钛铁试剂掩蔽铝量、曲线校正。在生产实践中得到广泛的应用。     

高品位钛铁生产新工艺的研究与探讨

研究了通过还原法生产高钛铁(Ti>65%)的不同工艺,主要探讨了采用铝热法,以钛精矿为原料生产高钛铁的冶炼工艺,并简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.实验结果表明,采用铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,但杂质含量较难控制.     

新钢汽车检斤联网称重系统开发设计

随着新钢生产规模的不断扩大,对汽车物料检斤的要求也越来越高。为满足计量需要,安装了多台汽车衡,但这些磅房分布比较分散。为了高效地利用现有资源,采用网络过磅模式,在网络正常的情况下,实现异地回皮等功能,这样可以平衡各磅房的过磅量。本文介绍的汽车检斤联网称重系统正是在这种情况下开发设计的。     

超声/微波辅助提取分离钛铁矿中的钛铁

采用超声、微波辅助硫酸酸解—水浸的方法从钛铁矿中分离钛铁。结果表明,容量分析法可以准确测定钛铁提取液中钛铁含量,超声、微波辅助硫酸分解—水浸出取效率显著,水浸10min达到稳定,钛铁浸出率分别达到97.2%和98.0%。     

铝热法熔炼高钛铁的热力学分析及工艺探讨

通过对铝热法熔炼高钛铁的热化学反应过程的分析、论述及工艺探讨,全面讨论了高钛铁反应过程的热力学理论,对理论和实际反应温度及其温度下的趋势、平衡提出了新的工艺数据,并根据新的理论对工艺的发展进行了探讨。     

黑龙江探明优质钛铁砂矿

黑龙江省地矿局第一地质调查队于1993年在黑龙江省密山市境内探明一中型钛铁砂矿.该矿藏属于洪冲积、坡洪积及残坡积三种类型钛铁砂矿,矿体呈层状、开采条件     

含钛铁素体不锈钢连铸板坯质量解析及工艺对策

由于稳定化元素的加入,含钛铁素体不锈钢连铸板坯在表面质量和钢质纯净度方面均受到一定影响,并可能导致后续产品的质量水平下降。因此,对相关板坯样本进行了实验室分析,通过对板坯表面振痕测量、表面和皮下夹渣分析、等轴晶率评级、内在夹杂物显微观察和分布规律研究等手段,对含钛铁素体板坯的内、外部质量进行了全面解析,得出了目前含钛铁素体不锈钢板坯质量基本满足要求的结论,并对所存在的问题提出了针对性的工艺改进方向。     

铝热法冶炼高钛铁工艺试验

探讨了采用铝热法、以金红石为原料生产65%-75%高钛铁的冶炼工艺,经20kg级（100kg级）、200kg级和500kg级等三个阶段试验,取得了较佳工艺技术条件和较好的技术指标,生产出含钛73.77%的高钛铁、钛的回收率为78.83%,并对试验影响因素进行了分析讨论。试验证明,以金红石为原料、采用铝热法冶炼高钛铁在技术上是可行的。