三角花键滚刀的近似设计

本文介绍用折线齿形代替三角花键滚刀的理论齿形的设计方法,误差分析以及滚刀齿厚和齿顶高的设计计算。     

加工高精度复杂型面的刀具设计

在研究齿轮轴零件1:16锥三角花键齿形的基础上,提出使用成形定装蜗形滚刀加工新方法,根据仿形法及无瞬 心包络原理,导出设计成形定装蜗形滚刀齿形公式,可方便地设计出成形定装蜗形滚刀。实际应用表明,该滚刀成功地 解决了加工1:16锥三角花键的难题。     

小规格三角花键滚刀近似设计

本文介绍用直线齿形来近似代替小规格三角花键滚刀的理论齿形,以降低这种滚刀的制造难度,这样虽有误差,但对某些小尺寸的三角尖齿花键有实用意义。     

直线花键滚刀代圆弧齿形“反共轭误差控制设计法”

在直线花键(三角形花键、矩形花键)滚刀设计中,为了刀具制造工艺上的便利,滚刀的法截齿形并不按理论齿形设计,而是以圆弧近似地代替理论齿形,制成“代圆弧齿形滚刀”。     

三角花键轴的齿形变换计算

三角花键联接同其他花键联接一样,可利用较完善的制造工艺,使联接件的配合得到较好的齿形对中和轴向导引,并且易于保证联接件的互换性。在汽车和农机等机械修配中,在许多引进设备机件中,常常见到直线齿形的三角花键轴。加工非渐开线齿形三角花键轴,大多采用生产率较高的滚切法,对于带台肩的花键轴,不能用滚刀加工,必须采用插齿工艺。但是,加工三角花键轴用的非渐开线插齿刀具,其设计和制造都比较困难,使用不便。参照国家标准中有关三角花键使用的规定,外花键允许制成渐开线齿形。这样,外花键就可采用加工渐开线齿形的插齿工艺来加工了。采用这种工艺时,     

直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续三)

《三角形花键滚刀代圆弧齿形、代直线齿形反共轭误差控制设计法》在前面.已就矩形花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法作了叙述。现在来讨论三角形花键滚刀     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

三角花键滚刀倒角刃的精确设计

水文介绍在设计具有倒角的三角花键滚刀时，滚对倒角切削刃的齿形角和倒角起始点至节线高度的精确设计与计算方法。三角花键是机械传动中的联结零件。在实际生产中，为了避免花健轴在加工、搬运与装配过程中的磕碰伤，对于齿顶半角较小的三角花键轴，往往齿顶需带有倒角。在大量生产中，三角花键轴通常用该刀在花键铣床上进行加工。到目前为止，关于具有倒角刃的三角花键滚刀的倒角参数的设计，很少有资料作过详细介绍，偶见的资料也只是一些近似的设计方法．由此常引起滚刀花健有效告形的减短或齿顶倒角大小，影响花键的质量。为解决上述问…     

棘轮滚刀的设计与计算

加工大直径的棘轮,难度大,且效率低。我厂设计的棘轮滚刀在滚齿机上加工,加工效果甚佳。一、棘轮滚刀齿的展成原理 1.一般棘轮齿形如图1所示,是由过棘轮中心的直线n-n和另一侧与棘轮中心成一定距离的直线m-m所构成。所以棘轮的展成,是属于直线齿形的展成。m-m齿侧相当于普通矩形花键或三角花键的一个侧面,该侧面的滚刀共     

基于BP神经网络的矩形花键滚刀齿形设计

针对矩形花键滚刀的齿形设计问题,提出了应用BP神经网络逼近滚刀切削刃形的设计方法;基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了滚刀理论齿形坐标点与模拟齿形曲线之间的BP网络模型。模拟仿真结果表明,此方法根据设置的目标误差逼近滚刀理论齿形,达到了精确设计矩形花键滚刀齿形的目的;与三点共圆法比较,神经网络方法大幅度提高了滚刀刃形的设计精度和设计效率。     

矩形花键滚刀倒角参数的精确设计

本文介绍在设计矩形花键滚刀时,花键滚刀倒角切削刃的齿形角和起始点的精确设计与计算方法。     

大压力角渐开线花键滚刀的设计改进

按常规方法设计的大压力角渐开线花键滚刀．常出现刀具齿顶宽大小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键滚刀的设计方法，这种设计方法不但增加了滚刀的齿顶宽、减轻了刀具磨损，而且还加宽了滚刀的齿根槽宽度、降低了滚刀的制造难度，具有较高的使用价值和良好的经济效益。一、常规设计方法存在的问题及改进1.渐开线花键滚刀的常规设计方法按常规方法设计渐开线花键滚刀的齿形见图1。图1中；a1——一花键滚刀的法向齿形角。其值为．S1——花键滚刀的法向肯厚，且：SI。土1－S……………··－…，’…………··‘…     

基于SolidWorks的花键滚刀铲刀廓形设计与加工

分析花键滚刀铲齿工艺的难点 ,提出利用SolidWorks软件的三维特征造型功能方便地获得花键滚刀基本蜗杆轴向齿形的方法 ,据此精确地设计加工花键滚刀铲刀的廓形     

非标准渐开线花键滚刀设计

随着大功率和重载机械的发展,许多机电产品都采用了花键联接。渐开线花键与其他类型花键相比较,能自动定中心、齿面接触好、承载能力大、强度高、寿命长、互换性好、刀具制造也比较容易,在制造和修配件加工中,常遇到外齿形为非标准渐开线的花键。 1.渐开线花键滚刀设计条件 外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心,起到孔、轴联接和滑动配合作用。 标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心     

矩形花键滚刀的齿形设计

本文系统地阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其计算公式。作者提出一种新的设计方法,即利用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的设计方法,最后通过算例进行误差分析。     

矩形花键滾刀齿形的设计误差

迄今为止,不少工厂还按平面啮合原理来设计花键滚刀齿形,即把花键滚刀基本蜗杆的法向齿形取作与花键轴能正确啮合的齿条廓形。过去一直认为,当滚刀螺纹升角小于7°时,该法是允许的。该情况是否属实,以及滚刀齿形设计误差与被检测截面位置之间有什么关系,弄清这些情况,对实际生产具有指导意义的。为了求解齿形误差,必须先确定理论上的正     

以直线代弧加工三角花键滚刀

工件如图1所示,加工此工件所设计的三角花键滚刀的齿形放大图见图2。从图2知齿底R≈0.06mm,并且外径小、齿距小、精度高,齿距误差0.004mm,齿     

与非径向齿腰直线共轭的滚刀齿形计算

<正> 一、引言在钟表齿轮滚刀设计的实际工作中,依据齿轮图纸计算各齿形尺寸的结果,其齿腰直线往往并非径向的。遇到这类问题只能用作图法进行,费时,且不够精确。经分析,非径向齿腰直线与花键齿形均属于非径向直线的共轭曲线问题。因此,依据花键滚刀齿形的形成原理来解决非径向齿腰直线共轭滚刀齿形计算问题是可行的。按本文的计算公式编制的源程序可以迅速计算出这部份滚刀齿形的代圆弧,代圆弧的最大误差值可以达到0.0025mm以下。     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

矩形花键滚刀在验收和使用中存在的问题和解决办法

花键滚刀是利用展成法加工花键齿的工具,此刀具的特点是诸刀刃在使用中分布于一条螺旋面上。矩形花键滚刀是根据产品精度要求、花键加工部位和使用机床等因素而设计的,其形状复杂,精度要求高,所以制造工艺复杂。花键滚刀在使用中分粗铣和精铣两种。粗铣系铣削后留精铣或磨削余量;精铣系直接将产品加工到成品尺寸精度要求。精铣(A级)滚刀制造完毕,检验合格后,必须试切试片,待试片检验合格才能确认滚刀为合格。一花键滚刀在铣切试片时,由于其齿形精度误差而出现的问题和滚刀的修磨部位如表1: 二、产品出现(?)陷、原因分析及排除措施花键滚刀用纯(?)需要及时重磨,滚刀重磨后其齿槽的等分度、螺旋角往往会发生变化,从而造成被铣削产品出现缺陷,下面介绍四种产品缺陷在不修磨刀具齿形的情况下应采取的措施: