合金元素和控制轧制对低合金高强度钢抗硫化氢腐蚀的影响

分析了硫化氢腐蚀钢材的原理,针对耐硫化氢腐蚀环境,就合金元素及微合金化、控制轧制对低合金高强度钢组织及性能的影响进行论述,提出了耐硫化氢腐蚀的低合金高强度钢的设计思路.     

L80抗硫化氢腐蚀石油套管25CrMo钢的开发

采用EAF-LF-VD-CC工艺纯净钢生产技术,在Cr-Mo钢的成分基础上添加Ni、Ti元素,设计开发了一种抗硫化氢腐蚀石油套管用25Cr Mo钢。统计分析结果表明:25CrMo钢的实物质量良好,具有纯净度高、有害元素含量少、晶粒细小、组织均匀、表面质量优良等优点;其抗硫化氢腐蚀性能优异,适用于PH2S∧100 kPa的腐蚀环境;制得L80抗硫化氢腐蚀石油套管的力学性能满足客户要求。     

抗硫化氢腐蚀QPQ工艺探讨

通过抗硫化氢恒负荷拉伸试验,分析探讨了高温QPQ处理的25CrMnMo钢试样在饱和硫化氧溶液中的腐蚀机理.通过对常规QPQ处理与高温QPQ处理的腐蚀现象对比可知,在饱和硫化氢溶液环境下,QPQ处理试样阳极铁溶解导致的腐蚀是化合物层中析出了γ’-Fe4N的结果.并对抗硫化氢腐蚀QPQ工艺进行了初步探讨.     

轧制工艺对耐大气腐蚀钢综合性能的影响

分析了轧制工艺参数对耐大气腐蚀钢综合性能的影响。结果表明,终轧温度、卷取温度和轧后冷速均对钢板力学性能有影响,卷取温度对钢板强度的影响高于终轧温度,钢板强度随卷取前冷却速度的提高而增加,冷速超过12℃/s后不再进一步提高。耐大气腐蚀性主要与成分有关。试验成品钢板强度高,屈强比低,具有良好的低温冲击韧性和冷弯加工性能及优良的耐大气腐蚀性。     

L245NS抗硫化氢腐蚀管线管的生产实践

介绍了 L245NS抗硫化氢腐蚀管线管的成分设计及斜轧试制过程,检测了产品的几何尺寸、机械性能、硬度、显微组织,重点分析了产品的抗腐蚀性能.生产实践证明,通过适当地提高Mn元素和降低C元素含量,制定合理的轧制温度控制制度,采用斜轧工艺生产出的L245NS钢级抗硫化氢腐蚀管线管满足GB/T9711-2017要求.     

经济型抗CO2、H2S腐蚀油套管的开发

简述了油井管在油田的CO2腐蚀原理和特点以及低Cr油套管的研制和开发过程。重点介绍了经济型抗CO2、H2S腐蚀大生产成品管的力学性能,抗CO2、H2S腐蚀开裂性能。运用SEM扫描电镜、X光电子能谱仪、X射线衍射仪、体视显微镜等设备分析了经济型钢管经CO2腐蚀后的表面腐蚀产物的组成以及抗CO2腐蚀的机理。     

QPQ技术与抗硫化氢腐蚀

通过抗硫化氢恒负荷拉伸试验,分析探讨了QPQ处理试样在饱和硫化氢溶液中的腐蚀机理.在饱和硫化氢溶液环境中,经QPQ处理试样的化合物层本身并不容易受到侵蚀,但由于硫化氢离解形成的氢离子和硫离子通过化合物层的缺陷如疏松或破损处,进入到化合物层与扩散层界面,使扩散层发生腐蚀,腐蚀产物体积膨胀产生应力迫使化合物层脱落和破坏.由于氢原子在化合物层中的扩散系数极低,因此在化合物层没有脱落时,QPQ处理后的材料基体中氢原子的浓度极低,从而提高了QPQ处理试样的抗硫化氢腐蚀性能.     

大直径高强度石油套管的开发

对大直径(339.7mm)高强度石油套管进行了系统的研究。经过初步试制与优化试制,确定了最终的化学成分、轧管工艺、热处理工艺和管加工工艺等。试制结果和批量生产表明,产品性能达到了国外同类产品质量水平,受到了用户的肯定。     

厚规格E36高强度船板轧制工艺研究

为保证厚规格(＞50mm)E36高强钢板的强度和冲击韧性合格率在95%以上,研究了不同轧制工艺对其性能的影响.结果显示,较低的加热温度(1200～1240℃)、较低的终冷温度(600～650℃)可使产品满足力学性能标准要求.     

石油套管用特殊螺纹接头数控加工方法研究

特殊螺纹接头具有较高的连接强度和良好的密封性能,在石油套管中的使用越来越多。提出一种新型特殊螺纹接头,通过分析其螺纹结构及现有加工条件,提出采用数控车床通过两次螺纹车削循环指令加工该特殊螺纹的方法,并基于FANUC数控系统进行了编程举例。     

34Mn6钢N80钢级石油套管热处理工艺研究

通过正交试验,研究了热处理工艺因素对石油套管力学性能的影响。试验结果表明,在钢管热处理时,淬火加热温度、冷却液温度、回火加热温度和回火加热时间是影响N80钢级石油套管力学性能的主要参数。     

套管滚压整形力学分析及单次整形极限研究

滚珠整形器在变形套管修复中应用越来越广泛,而整形时常凭经验确定整形量,若单次整形量过大极易造成套管损坏。为此,给出套管单次整形极限研究方法,采用多线性等向强化模型,考虑套管的材料和接触双重非线性特性,建立了滚压整形缩径变形套管有限元模型,给出了求解策略,并采用试验研究的方法验证了数值模型的合理性。揭示了不同整形量对套管塑性位移及应力分布的影响规律,研究了不同轴向变形长度套管单次整形极限。结果表明:随着套管整形量的增大,套管最大等效应力、塑性位移和残余应力均增大;随着套管轴向变形长度的增大,单次整形极限有减小的趋势,单次整形量最大值不能超过3.6 mm。研究结果可为滚压整形变形套管现场施工提供理论指导。     

提高石油套管螺纹连接性能的三项技术和专利介绍

介绍了“圆螺纹连接不粘扣接箍”、“油田用高连接强度圆螺纹套管(HS-RTC)”、“高气密偏梯形螺纹套管(HT-BTC)”等技术和专利。圆螺纹连接不粘扣接箍专利是通过增大接箍螺纹起始牙的节径,采用一小段“引入螺纹”作过渡的接箍来消除粘扣现象的;HS-RTC专利是利用圆螺纹套管的黑皮螺纹参加连接来提高连接强度的;HT-BTC技术是将API偏梯形螺纹套管(BTC)的管端加工成圆弧形的轴向过盈金属密封面,缩短接箍长度,使接箍连接的两支套管的端面在油田紧扣后紧密封时,相互接触压紧,形成封闭的金属密封环,由此来提高密封性能。     

石油套管螺纹多功能量具校验仪

用于石油套管螺纹检定的量具在我国正处于逐步国产化的进程中,对于该系列量具的量值溯源,目前尚无成熟规范。简要介绍了对应此工艺的一种实用新型专利产品──石油套管螺纹多功能量具校验仪及其研制背景、发明内容、结构特征和操作方法等。     

钻井用石油套管接头形式的研究开发

介绍了为油田研制的用于钻井的石油套管的设计、制造、试验和使用情况。实验结果表明,钻井用石油套管接头形式采用偏梯形螺纹,再加抗扭矩台肩的设计方案,既能使接头部分具有足够的强度,以传递钻井时非常大的转矩,又能使台肩抵抗远远超过螺纹部分的巨大扭矩;并具有较好的密封性;满足油田对钻井用表层套管的技术要求。     

套管螺纹紧密距的测量

对用多只螺纹工作量规测量同一石油套管螺纹紧密距值存在一定离散性的问题进行了分析与研究,找出了引起离散性的各种因素。消除各种引起离散性的因素,不仅可提高螺纹工作量规间的互换性、测量套管螺纹紧密距值的准确性和一致性,确保产品质量,还可提高企业的经济效益。     

石油套管接箍的荧光磁粉检测

针对石油套管接箍的荧光磁粉检测,从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领等方面,指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节,同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。     

36Mn2V钢石油套管的亚温淬火强韧化处理工艺

探讨了在线常化的36Mn2V钢Φ114.3mm×6.35mm石油套管热处理工艺,并进行了石油套管的亚温淬火工艺试验。试验结果表明,合理的亚温淬火工艺可以获得综合力学性能良好的石油套管,并且完全满足美国APISpec5CT标准中规定的N80钢级性能要求。