植物油生物精炼新工艺

本文介绍了最近印度油脂工作者研究的植物油生物精炼新工艺。对于游离脂肪酸(FFA)含量较高的植物油,在最佳温度、压力和酶浓度条件下,通过酶的催化作用,FFA和甘油进行酯化反应,获得令人满意的脱酸效果。     

食用植物油精炼工艺探讨

介绍了食用植物油的精炼工艺,综述了食用植物油精炼技术中各环节的影响因素,以及生产中易见的质量安全问题和预防措施。     

植物油的酸炼方法

用酸处理植物油是常用的一种精炼方法，又称为酸炼法。酸炼法可以除去植物毛油中的磷脂、胶质这一类杂质，使其适合于制皂、或进一步碱炼以降低炼耗。另外，通过酸炼的植物油可以进行物理精炼，（经过减压蒸馏脱除游离脂肪酸）。本文简单介绍最近西德油脂工作者总结的植物油经验。     

浅议植物油脱胶过程中不利因素与对策

<正>在植物油的生产加工过程中,精炼是毛油转化为成品油必不可少的一环。在精炼过程中,水化脱胶只是较为关键的一步,许多油厂在水化过程中,其油往往会出现不合格现象(水化后的油在280℃加热试验时有析出物),针对这一现象,有些油厂采用多加水的方法,但并无多大效果,而且增加了中性油的损失,使油脚中水量增加,油脚质量下降,进而影响油脚的销售价格。另外,还有一些油厂为了尽可能地脱除磷脂,不得不进行二次或多次水化,进而影响了炼油工序的正常进行。同时大大增加了中性油的损失,使油的精炼率降低,这直接影响了油脂加工厂的经济效益。     

植物油精炼污水处理工艺改造与生产实践

摘要：对植物油精炼污水处理工艺进行新增预处理工艺改造。实践表明：相比原工艺,新增静置分离隔油、三级斜板隔油、硫酸亚铁絮凝后气浮、芬顿氧化预处理工艺后,精炼污水CODCr平均下降78.41%,含磷量平均下降78.57%,污泥量平均降低了65.04%,排放出水水质100%达到国家一级排放标准,同时副产品皂脚量增长36.84%,增加了经济效益。该工艺过程操作简单,可适用于植物油精炼污水的净化处理。     

植物油无水脱胶物理精炼技术

近年来,我国的油脂精炼业发展很快,一批国外先进的油脂精炼生产线陆续引进国内,同时,一些老油厂也纷纷进行扩建改造.全国油脂精炼能力已达600万t/年.但总体上讲我国的油脂精炼技术水平还不能满足市场的需要,绝大多数中小油厂精炼工艺陈旧,生产状况落后,环境负面影响突出.为此,亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级,以适应不断发展的市场新形势.     

废植物油的回收利用研究

采用改进后的植物油精炼技术对油炸废植物油进行处理，使废油脂的性能改善，可重新用于食品的加工。讨论了回收处理中的各种因素对油脂性能的影响，确定了最佳工艺条件。     

精炼植物油脱色混合油泵的保养

本文介绍了引进植物油精炼设备－－脱色混合油泵在使用过程中，故障率高，影响正常生产的缺陷，同时，提出了解决的办法。     

德国FH公司的植物油脱色和脱臭工艺

概述ＦＨ公司植物油脱色和脱臭工艺（结构填料塔）。     

植物油物理精炼中的脱胶工艺

脱胶是植物油物理精炼中一步非常重要的工序,脱胶效果的好坏直接影响到物理精炼的效率和产品的质量.为了建立一种高效稳定、经济环保的脱胶方法,各国学者不断推陈出新,发展了多种各有特色的脱胶工艺,尤其是引入磷脂酶发展起来的酶法脱胶,提供了国际领先水平的脱胶工艺.     

废植物油的回收利用研究

采用改进后的植物油精炼技术对油炸废植物油进行处理,使废油脂的性能改善,可重新用于食品的加工。讨论了回收处理中的各种因素对油脂性能的影响,确定了最佳工艺条件。     

食用植物油中脂肪酸氯丙醇酯形成机制的研究进展

脂肪酸氯丙醇酯的污染是近年来国际上新出现的热点食品安全问题之一,尤其是脂肪酸3-氯-1,2-丙二醇酯（3-chlorine-1,2-propylene glycol ester,3-MCPD酯）污染问题更为突出。研究表明,食用植物油中3-MCPD酯主要形成于精炼过程,而未精炼的食用植物油几乎不含3-MCPD酯。欧盟国家已对食用植物油中3-MCPD酯的形成机制开展了相关研究。本文主要对食用植物油种类、可能的前体物质、精炼工艺与3-MCPD酯形成的关系加以综述。     

植物油物理精炼中多种脱胶方法评价

良好的脱胶是植物油物理精炼的前提,经过几十年努力,人们在简单的酸法脱胶的基础上,发展了超级脱胶、Top脱胶、IMPAC脱胶、S.O.F.T脱胶和酶法脱胶等多种脱胶方法.对植物油物理精炼中的多种脱胶方法进行综述,对比分析了多种脱胶方法的特点,总结了它们的应用现状和发展前景.