螺母丝锥最佳前角的选择

<正> 螺母丝锥的消耗量很大,提高螺母丝锥的使用寿命,对于降低消耗、提高企业的经济效益具有十分重要的意义。一、螺母丝锥失效原因螺母丝锥的主要失效形式有掉牙、“粘牙”、扭成麻花状和折断。我厂用9SiCr钢制     

蝶形螺母的改进

手虎钳上的蝶形螺母,一般是用手直接拆装。有时为了把工件夹持更紧,往往用扳手去拧,其翼很容易折断。如果将蝶形螺母两边加工出一个小平面(如图示),再用扳手去拧,就不容易折断了。     

挤压螺母丝锥及其应用

1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造…     

废旧丝锥再生

丝锥常因刃口用钝、崩牙、折断而报废,这些报废的丝锥只要名义尺寸没有小,一般均可修复,方法如下:刃口用钝,加工后的螺母,塞规通不过或攻时乱扣。此时,丝锥可按图1方式用碟形刚玉砂轮刃磨,磨时注意不要超过红热硬度。崩掉前端几个牙形的丝锥,可先将其不完整几个牙形磨掉,使之短干一般丝锥,也     

圆筒件钻孔攻丝夹具

我们在立式电机圆筒形机座(附图)上钻孔攻丝,原使用两台钻床,两人同步操作,一人钻孔、一人攻丝。由于定位误差较大,使得丝锥易于折断。后米我们用图示方法定位,效果较好。用一块2mm厚的铁板,焊一只螺母与螺钉A相配,螺钉4作为可调支承。在铁板上端两角钻两个通孔,采用吊环螺栓将铁板与机壳紧固为一体,调节可调支承4,使工件在平台上无滚动后再钻孔攻丝,丝锥就不易折断了。     

新式夹头

本文所介绍的夹头,在加工螺丝及拧入双头螺栓时,可提高生产率。 图1是用来固定特种加长丝锥加工螺母用的一种夹头。 丝锥尾部的端头为方形,装左环1上用来驱动的方孔内,其大小依环形体的四方形大小而决定。装入丝锥後,用手压紧在套筒2的端面上,并将其推入夹头内部,这时弹簧3被压缩,垫圈4处在垂直位置。当去掉压力内落下。 此种夹头常用在钻床上加工。夹头端部的莫氏锥柄,插在钻床的主轴内。 夹头全部零件均为45号钢做成(弹簧除外)。丝锥用y10A钢做成,热处理硬度至Rc=62～64,丝锥的槽需经过磨削。 图2为在车床上加工螺帽用的丝锥夹头。其特点…     

手动丝锥折断原因及预防措施

用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。　　1　丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工Ｍ5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5ｍｍ钻头钻底孔 ,如果误用了适用于Ｍ5的4 2ｍｍ钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折…     

巧取断丝锥的几种方法

当我们用铰杠或用攻螺纹工具攻螺纹时,可能由于种种原因导致丝锥折断,我们想把折断的丝锥取出来,由于心急,往往越想取越取不出来,最后只有放弃。通孔时,用电火花处理掉;盲孔时,只有对周围进行破坏。笔者总结下述几种方法供读者参考,希望帮助你解决丝锥折断后取出断丝锥的问题。     

用废丝锥改制起卸螺丝刀

<正> 在实际生产中,当遇工具不全而又需卸下螺纹受损的螺钉或折断的螺栓时,可用废丝锥改制成螺丝刀(见图示)。选大小适当的废丝锥,在其四个侧面上磨成5°～7°的斜面,使其头部的方形略小于螺栓头的内六角槽或待起卸螺钉上所钻的孔,然后用丝锥扳手将其拧出。实践证明,这一改制的简易起卸螺丝工具简单、方便、实用。     

梯形螺纹丝锥设计

我厂产品用丝杠螺母,大部分采用部标JB2886—81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》中的7、8、9级。该标准螺母中径公差较严,而且是综合值,加工比较困难。对上述螺母我厂采用梯形螺纹丝锥加工。因丝锥精度较高,用它加工螺母不受机床精度影响,不需要专用机床和专用夹具。     

常用攻丝辅具三例

为了顺利地使用丝锥攻制螺纹孔,我们在生产实践中使用一些简单的辅具,作为攻丝时引导丝锥,取得了较好的效果。 (1)螺母导向式:对于单件加工,可采用一个尺寸规格和丝锥相同的标准螺母(最好是厚型),将其放置在丝锥的顶部(如图1所示),作为导套。当丝锥攻入孔内时,导向用的螺母应用板手夹住固定。采用这种攻丝方式的缺点是导向程短,稳定性差。     

自动攻丝工具

在攻丝的工作中,如果用人力来作,生产效率是很低的,所以在大量生产中一般都不采用它。如果把丝锥装在钻床上来攻丝,生产效率虽然有所提高,但丝锥往往容易折断,而且当丝锥折断之后,要想把断     

两次成形法加工不锈钢小螺孔

用M6以下丝锥攻奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)螺孔,经常会使丝锥折断。 由于被加工材料的强度较高,韧性较大,从而使攻丝时产生的切削扭矩较大,这是小丝锥易折断的主要原因。     

磨牙丝锥磨削缺陷的消除方法

磨退火的9CrSi钢螺母丝锥,经中温回火后,再重新按常规淬火及低温回火,消除了丝锥切削刃口的退火组织,有效地防止了螺母丝锥“粘牙”失效的发生,提高了使用寿命。它不仅可用于螺纹精度为7H.6H级的螺母丝锥,也可用于磨牙而造成二次淬火的W18Cr4v高速钢螺母丝锥。     

弯柄螺母丝锥的改进设计

一汽集团公司吉林标准件厂采用图1所示的弯柄螺母丝锥来加工标准螺母的内螺纹。在对小直径细牙螺母的内螺纹进行攻丝加工时,经常因加工过程中攻丝扭矩过大而发生丝锥弯柄扭断现象。虽然通过改进焊接技术,保证了丝锥焊接质量,但仍未从根本上解决问题,丝锥仅加工200多件螺母便会出现磨损或粘屑,造成加工后螺母之间出现“串糖葫芦”现象,由于瞬时扭矩过大,     

如何提高攻丝垂直度

目前S195柴油机连杆的螺孔,普启遍采用标准切削丝锥(简称丝锥)攻丝,所加工出的螺孔对分开面的垂直度(简称攻丝垂直度)不稳定比较突出,本文对这个问题提几点看法供参考。一、丝锥攻丝时的受力状况丝锥攻丝时,就象螺栓拧进螺母内一样,不同的是,丝锥在外力的驱动下,将工件孔内不需要的金属切削掉,留下螺旋状的空间,这样丝锥必然要承受金属的抗力(切削力)。丝锥切削时所受的力属空间力系,现以四槽丝锥为例分析,为方便起见,标出开始切削时四齿上的力(单齿切削刃切削时承受的径向合力)f_1、f_2、f_3及f_4如图1所示。设丝锥攻丝时从a处开始切削,力f_1推     

极压切削油在攻螺纹中的应用

我厂产品QTZ200-TM的标准节之间是用M27螺栓连接的,每台塔吊用M27螺母1900多个,每年生产20台塔吊,需用近4万个螺母,螺母的生产批量较大。螺母的攻丝是在自制的螺母攻丝机上进行的,原来使用水剂切削液进行冷却润滑。因为是水剂切削液,冷却效果好,但是润滑性能极差,所以攻丝过程中丝锥磨损快、噪声大、生产效率低。去年我们想通过改变丝锥的性能解决此问题,对丝锥进行硫化处理、涂823保护剂等虽有一定的效果,但不明显。今年我们用极压切削油代替了水剂切削液,收到了较好的效果。     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

浮动丝锥

<正> 丝锥折断的主要原因是丝锥和孔不同心。虽然工件材料不均匀也能将丝锥折断,但一般只是使丝锥崩刃。特别是流水线生产时,钻孔和攻丝需两次夹紧,要保证孔和丝锥的良好同心度,很不易。为了提高工作效率和降低废品率,我们根据用户的要求,设计了适用于通孔攻丝的浮动丝锥,使用效果很好,大大降低了丝锥的折断率,现介绍如下:     

简易丝锥夹头

如图示,通过锁紧螺母5,将丝锥牢固地夹紧在两端移动夹爪3和9中。同时更换丝锥时,只要松动锁紧螺母5,由于在压缩弹簧6的作用下,两移动夹爪迅速分离,将丝锥快速卸下,以便装上另一丝锥。当攻丝碰到坚硬颗粒时,由于锁紧螺母5与两移动夹爪3和9的接触面严重打滑,丝锥停止