数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

数控加工仿真技术简述

数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节,尤其对于复杂结构的零件来说,其材料昂贵、结构复杂,大量采用多轴加工或高速切削,相关设备极为昂贵,因此,确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性,杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要,对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍,对相关工作提供借鉴。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

麻花钻手工改磨阶梯钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锥形锪钻复合而成,故又称复合中心钻。在金属切削加工中,缩短加工时间是人们追求的主要目标之一,对于孔加工也不例外。阶梯钻用于钻削一次完成钻孔、倒角、     

油缸缸体内表面切削纹路不可忽视

油缸缸体内表面切削纹路不可忽视任重山（邯郸纺织机械厂）在金属加工中，切削作为一种加工手段，用以改变加工对象的尺寸、形状和粗糙度，来达到图纸要求，满足设计需要。切削纹路即切削刀具在切削过程中，留在加工表面上的痕迹，它作为切削固有的特征，保留在加工过的表...     

金属切削机床爬行因素分析与消除措施浅析

在金属切削加工中,爬行现象严重影响了工作效率和加工质量,同时导致了机床的过度磨损,从而大幅度的缩短了机床零件的使用寿命。文章就针对金属切削机床爬行形成的因素进行分析,并对各种爬行现象形成的原因提出了一些消除措施。     

一种智能制造系统的设计

随着美国提出"先进制造业国家战略计划"、德国发布"工业4.0"战略,及我国"中国制造2025"的提出,智能制造迅猛发展。根据制造业市场变化趋势,利用数控加工技术、工业机器人技术、工业以太网技术、机器视觉和数字化设计制造技术等实现切削加工的定制化生产。该设计可以减少产品的不合格率,缩短了加工的辅助时间,大大提高了生产效率,提高系统加工的柔性。     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

高速切削技术在机械制造业中的应用

"科学技术是第一生产力",已成为当代经济发展的决定因素。在机械制造行业中高速切削技术是其行业发展的洪流,它的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本,即通过切削改善模具的几何精度减少手工劳动和缩短试模时间。然而,高速切削技术工艺包括很多因素,在此,本文将详细的进行介绍,并对此技术的应用前景展开讨论。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率,已成为当前机械制造业发展的必然趋势,尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用,且成效相当显著。文章主要围绕数控高速切削加工技术在机械制造中的技术应用展开分析论述。     

木材加工的切削速度对切削现象、切削阻力及摩擦系数的影响

1 绪言在木材机械加工中,切削速度是直接影响切削效率和表面光洁度等的重要因素之一。近年来,盛行对木材的一次加工成型和硬木的二次加工成型,因而要求提高木工机床本身的制造精度和切削速度。关于切削速度,切削现象和切削阻力之     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。     

金属切削形成过程的分析与研究

1．分析研究金属切削过程的意义及发展 金属切削过程是金属切削层在刀具的挤压下，发生切离的塑性变形过程。 研究金属切削过程，掌握金属切削过程的变化规律，对于切削加工技术的发展和进步、逐步提高加工质量、降低生产成本、提高劳动生产率、研究科学的新的切削方法、促进机械制造业的发展有着十分重要的意义。     

槽式打浆机的磨刀方法

我厂18米~3槽式打浆机每次大修更换飞刀(钢刀)后,都有许多飞刀装得高低不平,一般高差在0.5～1.5毫米,有时超过2毫米.为使飞刀圆周高差一致,过去我们是将装好飞刀的刀辊用车床切削.这种办法效率很低,要用一个星期的时间,而且加工出来的飞刀和底刀接触还是不理想,开机头一个月,每盆浆打浆时间要延长1～2小时。为了缩短打浆机的大修时间和使飞刀和底刀一开机就能达到良好的接触,我们采用黄砂做研磨剂对飞刀和底刀进行研磨,只需8个小时就可使飞刀接触面积达到80％以上。其操作过程是:     

筘片扁模的超声波研磨

我厂拉拔筘片用硬质合金扁模的加工,过去一直是采用超声波或电火花穿孔,后再经长时间手工样签研磨的方法。一只扁模要用两天时间才能完成,不仅工效低,而且扁模型腔的四角均匀度常因手工研磨时间长而容易变位。为了摆脱手工操作,缩短加工时间,从七五年下半年以     

切削成球机旋转刀盘主要设计要素的确定

在农副产品和食品加工行业中，成型切削加工，尤其是成球形切削加工机械的使用越来越受到重视。切削成球机主要采用旋转成型刀盘加工物料，由于其具有结构简单，生产效率高，对所要加工物料前期准备容易、生产成本低的优点，因此它将逐步取代手工削圆的地位。１　工作原理切削成球机主要工作部件是一个旋转刀盘，见图１。定量物料通过喂入装置进入刀盘后，在柔性压条的限制下，进行不规则的旋转、跳动、滑移。物料突出的棱角及不圆部分在与刀盘的相对运动中被成型刀片的刃口削掉。经过一段时间内的多刃、多次切削，使物料逐步趋近于球形成品…     

模糊数学在切削加工中的应用

模糊数学在切削加工中的应用刘天聪宁夏农学院１用模糊数学构造数学模型在切削加工中，刀具材料的好与坏、切削力的大与小、刀具寿命的高与低、切削用量及刀具几何参数的合理与否，都是些极为模糊的概念，无法用一个精确的数字表示出。利用模糊数学，其原理就是对切削加工...     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。文章结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

制革机械基本理论与基础知识（3）去肉机

去肉机用于加工（或处理）带毛生皮或裸皮，从皮肉面去掉（通过削切和撕扯）浮肉、油脂、皮下组织层和膜渣等，而不伤及真皮。在去肉过程中，真皮纤维得到松散，有利于后续液体加工时液体（水、溶液）渗透入真皮内层。对于甜干皮或盐干皮，创造了从真皮内排出已被溶解的蛋白质和盐的有利条件。通过去肉机的加工．缩短后续液体加工的进程，减少化工材料的消耗：去掉不能制革而且影响制革的物质，对提高成革质量很有利。因此，去肉机是制革工艺加工必不可缺的。     

速煮米制造的几篇国外专利

一、米粒处理法 本专利是关于米粒处理问题,即将精白米用水洗后,浸泡,蒸熟成米饭使淀粉完全α化,再用稀的淀粉酶溶液处理,使之成为容易吸收水的状态后,把米饭铺成适当厚度,于70～100℃下干燥之,这样制得的米比以前的制品复水更快,并且用淀粉酶处理后,饭粒表面不似过去那样(不用淀粉酶处理的)粘着,不成块状,容易干燥,缩短了加工时间。今举例说明如下: