组合自固型无受力螺栓衬板在球磨机上的应用

组合自固型无受力螺栓球磨机衬板选用韧性多元低合金钢材料，采用拱形力学原理进行双金属组合，实现预应力自固、衬板整体强化，防止螺栓断裂。介绍新电公司DTM380／830型球磨机上采用此项技术的设计制造安装过程及实施后的效益。     

钢球磨煤机新型衬瓦的经济分析

双曲线螺旋形无螺栓节能复合衬板在降低噪音和降低制粉电耗方面效果突出,该文分析了这种新型衬瓦在磨煤机上的应用情况及存在的问题。     

组合自固型球磨机衬板的应用分析

包头第二热电厂８台锅炉制粉系统均为钢球磨仓储式制粉系统,共有１６台球磨机。球磨机衬板均为高锰钢材料（ＺＧＭｎ１３）,楔型钢瓦结构。磨煤机普遍存在衬板断螺丝漏粉、严重磨损、变形、塌瓦甚至断裂等问题,造成磨煤机大罐罐体鼓包,给检修维护带来了很大困难,同时也严重影响电厂的安全文明生产。为此,１９９７年３月利用３号炉大修,在乙磨安装１套新型组合自固型无螺栓球磨机衬板,运行后效果良好。１　组合自固型衬板的特点及分析１．１　结构形式该衬板利用球磨机筒体和本身的几何形状,采用拱型力学结构原理进行双金属组合,依…     

球磨机衬板钢球选材与匹配模式

论述了球磨机衬板、钢球的选材情况,最新匹配理论,推荐了匹配模式“高铬白口铸铁磨球＋组合自固型（无螺栓）衬板”,使得磨煤球耗为40～50g／t,材板寿命6a以上。     

中铬铸钢衬板的研制及其在火电厂钢球磨煤机上的应用

介绍中碳中铬铸钢球磨机衬板化学成分设计和热处理工艺对衬板机械性能的影响，以及在火电厂钢球磨煤机上的应用情况，此外，对该种衬板使用时的安全性，寿命，经济性，以及在运行中性能变化等问题进行了讨论分析。经过约１２０００小时的运行试验，证明中铬铸钢寿命比高锰钢衬板提高近一倍，是一种耐磨性较优的球磨机衬板。     

组合自固型中铬钢球磨机衬板及其应用

１组合自固型衬板的设计特点组合自固型衬板在球磨机中的安装如图１所示。图１组合自固型衬板的安装示意图（１）衬板由板体和铆板组成。（２）衬板具有良好的自强化自紧固能力。（３）衬板与筒体相接,不再使用传统的石棉板垫衬,而是衬板和筒体成一体,避免了螺栓松动与...     

球磨机衬板运行中易出现的问题及解决办法

分析了球磨机衬板在运行中易出现的衬板螺栓断裂、与螺旋管相接触的端衬板断裂、螺旋管的紧固螺栓断裂、球磨机大端盖变形、人孔门盖螺栓松动断裂等问题 ,结合实践经验提出了相应的解决办法 ,在实际应用中收到了很好的效果 ,并解决了球磨机漏粉问题 ,降低了工人的劳动强度 ,节约了可观的检修资金。     

筒型球磨机轴瓦烧损原因及改进

为了解决球磨机轴瓦烧损问题了河门口发电厂针对此问题，经过几年的研究及试验，提出了改进轴瓦温度测点位置，轴瓦浇铸及刮瓦工艺，高速球磨机膨胀间隙，增加回油通流能力等综合治理措施，达到了连续六年多无轴瓦烧损的良好效果。     

1000 MW水氢氢汽轮发电机气隙挡风板装配双头螺栓更换处理

东方型600 MW、1 000 MW水氢氢汽轮发电机气隙挡风板通过自锁螺母将其安装在汽励端压指双头螺栓上,在机组安装和检修拆卸气隙挡风板自锁螺母过程中,双头螺栓螺纹容易损伤,现场需重新更换双头螺栓。本文针对气隙挡风板装配结构进行分析,对更换双头螺栓过程及防护作了详细介绍,并提出安装气隙挡风板装配的预防措施,为同类型机组检修期间更换双头螺栓提供一定的参考借鉴。     

球磨机衬板钢球选材与匹配模式

论述了球磨机衬板、钢球的选材情况,最新匹配理论,推荐了匹配模式“高格白口铸铁磨球＋组合自固型（无螺栓）衬板”,使得球耗为４０￣６０ｇ／ｔ,衬板寿命８ａ以上。     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施探讨

球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损,即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题。文章认为影响球磨机衬板磨损失效的因素主要有介质、运行工况、衬板材料、制造和安装质量等方面,指出通过提高原煤的可磨系数、合理选择衬板与磨球材质的匹配性、减少和杜绝空仓运行、合理使用磨煤机的出力、选用组合自固式衬板、选择合适的球磨和衬板材料等具体措施可提高衬板的使用寿命。如选用合金钢、高铬铸铁的合金材料和组合自固式的衬板结构后能够达到比较理想的磨擦付,其使用寿命可比高锰钢提高1~2倍,且维修工时能够减少98%以上。     

磨煤机简体漏粉原因分析及衬板改造方案

针对钢球磨煤机筒体漏粉的难题，从磨煤机衬板材质、安装方式及使用维护等方面进行了原因分析，并提出了衬板的改造方案，指出采用无受力螺栓衬板技术进行改造后，可基本解决磨煤机断螺栓、漏粉及衬板脱落等难题。     

ZGMn13衬板对球磨机的影响

代表耐磨钢的ZGMn13，虽有许多优异特性，但其初始硬度低，屈服极限低，热膨胀系数较大，给球磨机运行带来许多不良影响，尤其在使用高硬度磨球后，故障表现更突出。通过对于球磨机主要故障和衬板变形的原因分析及使用高硬度球后变形加剧等现象的分析，认为ZGMn13不是电站磨煤机衬板的理想选材。     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

火电厂球磨机铬锰钨抗磨铸铁磨球的研制与应用

针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料.该材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1 000h直径磨损0.52～1.20mm,并且磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗.实际应用试验表明:球磨机的装球重量可减少30%～50%,球磨机电耗可降低20%～30%,球磨机的磨球消耗可降低60%～80%.     

月亮湾燃机电厂5号汽轮机低转速轴瓦磨损问题的解决

分析了月亮湾燃机电厂５号机汽轮机低转速轴瓦产生磨损的原因,提出了在现有汽轮机润滑油中加入“倍力”抗磨节能剂决此类磨损问题,多次的光谱、铁谱、四球磨损和理化性能测试,说明了该方法是行之有效的。     

线路金具的节能降耗

输电线路上可锻铸铁金具在交变电流作用下会产生磁滞和涡流损耗。对500kV线路研制开发了高强度无磁钢材料。用无磁钢制作的U形螺丝和导线压杠来隔断磁回路．可减少电能消耗。同时大大降低了供电成本。更换部分悬垂线夹配件,使运行线路上的金具节能改造更具有可操作性。     

特高压钢管塔高强度大扭矩螺栓紧固扳手的研制

为解决钢管塔螺栓紧固扭矩大、操作空间小等难题,研制开发了特高压钢管塔高强度大扭矩螺栓紧固专用电动扭矩扳手。该扳手的使用提高了扳手紧固效率和紧固精度,填补了输变电工程铁塔螺栓紧固自动化的空白,具备在输变电工程建设中全面推广的条件。