炼铁厂喷煤系统的改造设计

柳钢炼铁厂喷煤改造新喷煤系统的设计，具备了磨制和喷煤的能力，采用了浓相输送，自动喷吹，自动稳压等多项新技术，新设备，运行一个月就达到了设计的能力。     

变径管等速输送技术在高炉喷煤远距离输送煤粉中的应用

近年来,国内高炉喷煤粉技术发展很快,随着煤粉浓相输送技术的成熟、高炉炉料结构和操作水平的不断改善与提高,喷吹量越来越大,远距离单支管直接喷吹方式逐渐取代有中间喷吹站的间接喷吹方式,工艺流程更为简单,喷吹量调节手段增多,操作方便可靠。采用高浓度输送技术可以将固气比由以前的5～20kg(粉)／kg(气)提高到30～40kg(粉)／kg(气)以上,输送用气量减小,输煤管径也变小,从而降低输送成本。煤粉在输送前通过流化器流态化,使料流稳定,输送均匀,脉动小,与管道内壁摩擦阻力变小,更适合远距离输送。但随着喷吹量的提高,输送浓度变大,输送过程附加阻力系数增大,气体压力损失变大,要求喷吹压力相应提高,而一般生产单位气源压力有限,这样阻碍了喷吹量的进一步提高,特别是远距离的大喷吹量输送煤粉难度更大。     

炼铁厂喷煤老系统仓式泵高浓度输送技术操作实践

针对下出料仓式泵在大口径管道远距离输送煤粉过程中耗气量大，输送时间长，作业率低的弊端，包钢炼铁喷煤车间在现有设备条件下，通过采用调节和改善混合器喷咀系统的长度和构造，调整各部压缩空气流理和比例，实现高泵压输送的操作制度等措施，使输粉浓度由小于１６．０ｋｇ／ｍ＾３提高到３１．２ｋｇ／ｍ＾３，输送能力达到７０ｔ／ｈ，收到良好的经济技术效益。     

重钢高炉新建喷煤系统的设计

重钢高炉新建喷煤系统采用直接喷吹方式，制粉系统采用中速磨负压制粉，喷吹系统采用了浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术，全厂3座高炉共用1套喷吹系统。设计煤比200kg/t，制粉能力可满足煤比250kg/t的生产需要。     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

炼铁厂喷煤系统发展探讨

炼铁厂喷煤系统现有设计产量10t/h球磨机和中速磨各两台，总制粉量约38t/h，喷吹量35t/h，吨铁煤比约130kg，在现有条件下制粉能力不够，限制了喷吹量的提高，本着重探讨十年喷煤系统发展的思路。     

凌网浓相输送喷煤系统

介绍了凌源钢铁有限公司喷煤工艺流程及浓相输送喷吹的特点。     

高炉喷煤的设计

广钢喷煤工程的设计特点主要是在吸取国内外先进技术经验的基础上,结合广钢的实际,采用了中速磨加布袋收尘器的短流程收粉工艺和浓相输送喷吹技术。     

三钢高炉喷煤系统的改造

1 概述 三明钢铁厂原喷煤系统于1974年建成投产,是与原2座255 m~3高炉相配套的。投产22年来,已向高炉喷吹无烟煤55万t,节焦41.2万t,取得了良好的节能效果。随着三钢的发展,高炉已增至3座,炉容扩大到958 m~3,原喷煤系统只能勉强维持低量喷煤。在年产70万t生铁时,要达到喷吹65 kg/t的煤粉就有相当的难度。另外,1995年系统     

高炉喷煤长距离输送煤粉

萍乡钢铁厂高炉喷煤煤粉长距离输送系统投产后使用效果良好。本文介绍该系统设计中主要参数的确定及长距离输送煤粉实践。     

炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统

文章阐述了喷煤生产工艺过程、控制系统配置、控制内容(主要包括运料系统、制粉系统、输粉系统、燃烧系统).该系统投产后达到了预期的控制效果,提高了煤粉的产量和质量,实现了生产自动化.     

高炉喷煤高浓度输送新工艺

提出了一种合适高炉喷煤高浓度输送的新工艺，即采用喷粉罐底部流化，上部出料，总管输送，补气调节，炉前分配器分配方案，固气比可达５０￣１００ｋｇ／ｍ＾３（粉／气）。该工艺对高炉大煤量喷吹有重要的实用价值。     

高炉喷煤浓相输送技术

高炉喷煤必须采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可分为稀相输送和浓相输送。浓相输送的特点是单位气体载运的粉量大,或运送单位粉料的耗气量小,输送速度较低。气力输送中,一般稀相输送的速度在15m/s左右,而浓相输送的速度则小于10m/s。由于粉料在气力输送中对管道、设备的磨损量与气流速度的2～3次方成正比,     

天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造

针对高炉喷煤系统喷煤过程中喷吹量不稳的问题,分析了其产生原因。通过在原喷煤系统上增设二次补气装置、调整原有喷吹控制方法、规范岗位操作手法等改进措施,有效地解决了高炉喷煤不稳定的问题,确保了高炉喷煤系统的生产运行,降低了高炉燃料消耗,提高了经济效益。     

济钢一炼铁厂高炉喷煤系统粗粉分离器的改造

1 引言 济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350 m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离     

唐钢炼铁厂提高喷煤比生产实践

简要论述了唐铜炼铁厂为降低焦炭消耗、提高喷煤比采用的提高烟煤配比、烟煤和无烟煤混合喷吹技术以及提高风温使用水平、对制粉系统进行改造、富氧鼓风、精料方针等各项措施,并对其应用效果进行了简要介绍。     

宣钢炼铁厂1800m~3高炉喷煤系统改造及生产实践

介绍了宣钢炼铁厂东铁区9号高炉喷煤系统改造完善的过程及生产实践和效果     

重钢高炉喷煤设施

文章介绍了重钢三座高炉喷煤设施构成及采用浓相输送技术的喷吹系统工艺特点，该喷煤系统以N2作为输送介质，制粉系统采用中速磨负压，喷吹系统采用一组并列喷吹罐对应喷吹三座高炉的工艺形式，输粉速度1-3m/s，输粉浓度40-50Kg粉/Kg气。