将PLC引入DCS中的探索

DCS系统(Distributed control system),国内译称分布式控制系统或分散型控制系统,亦称集散控制系统,是国际上公认的取代原计算机集中控制系统的新型计算机控制系统.从80年代初期问世以来,经过不断地发展与完善,目前已成为冶金、石化、电力、建材等工业部门普遍选用的主要过程自动化计算机控制系统.我国水泥工业从1986年顺昌水泥厂2000t/d生产线第一次引进Honeywell公司TDC—3000型DCS系统至今,几乎所有的设计院在进行2000t/d以上水泥生产线设计时,无一例外地都选用DCS系统进行生产过程控制,我院在1000～2000t/d水泥生产线设计中就有成功地采用DCS进行生产控制的实例.     

玻纤池窑自控系统的最新发展

在工业过程控制技术上,从分布式控制系统(DCS)走向现场总线控制系统(FCS)是已经在进行并必将由后者取代前者的过程。本着从推进技术进步的角度出发,通过对当今池窑过程控制的一些先进设计加以总结,从而看出总线技术所带来的好处,达到与同行交流,促使我国玻纤工业的自动控制紧跟国际领先的控制技术,从生产、管理、决策、节能、经济上获取最大效益。     

集成PLC与DCS的新型过程控制系统

可编程序控制器(眦)及集散控制系统(DCS)是目前工业控制领域最广泛使用的两种控制技术,它们各自具有明显的优势及劣势,如PLC在高速的顺序控制中占主导地位,而DCS则在复杂的过程控制中占优势;PLC体积小,使用灵活,价格相对较低,但在通讯功能及管理能力方面不及DCS,DCS虽然通讯及管理能力较强,但体积大,价格相对较高.在这种情况下,用户期望得到一种集PLC与DCS优点于一体的控制系统,这种混合式控制系统(以下简称HCS)应既能完美地实现逻辑及顺序控制,又能很好地完成过程控制,同时还应具有管理功能,且体积小,价格较低,可靠性高等优点.     

关于石油化工企业DCS选型的若干思考

DCS是分散型控制系统的简称,将微机处理机作为基础,将微机分散控制,操作与管理集中作为特性,是一种集计算机技术、通讯技术、CtLT技术与控制技术为一体的新型的控制系统。随着科技的快速发展,使得石油化工企业的自动化程度不断提高,进而涌现了诸多的生产过程控制数据,DCS由于具备了其他系统不具备的优势与特点,目前在采集、处理、归纳以及控制环节中得到了普遍的应用,为企业制定科学合理、精确的决策提供了有利的保障。本文首先论述了DCS的特点,其次,提出了石油化工企业DCS选型建议。     

聚氯乙烯生产过程智能控制方法及应用研究

介绍了PVC生产过程控制的基本原理及传统和现行DCS控制原理及策略,把前馈、串级控制系统和按计算指标控制的控制系统等涉及智能控制应用于PVC生产装置的DCS集散控制系统中,为生产装置正常运行、节能降耗、安全生产及提高产品质量方面起了决定作用。     

设备点检在DCS控制系统中的应用

某化工企业生产过程控制使用横河CENTUM-CS3000 DCS控制系统,为确保生产控制核心设备DCS控制系统的长期、稳定、安全运行,在使用一定年限后,需要进行系统点检和预防性维护工作,以提高系统运行的安全可靠性。     

现场总线控制系统

目前,粘胶纤维生产中的自控系统仍是采用DCS（Distributed Control System分布式控制系统）为多。比如我公司粘胶纤维生产线上,从原液老成、黄化、后溶解、熟成直到纤维烘干的过程控制采用的是美国Honeywell公司的TDC3000控制系统,它就是一个DCS系统。     

浅析分布式控制系统DCS

分布式控制系统DCS是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便.本文主要阐述了DCS的发展史,结构,特点,优缺点,以及DCS的维护管理与故障处理原则.     

基于DCS自动化控制系统的聚氯乙烯生产过程控制研究

国内的工业生产环节,对DCS控制系统有大范围的应用。聚氯乙烯生产作为国内工业产业中的重要领域,生产过程的控制技术研究是推动聚氯乙烯生产行业发展的关键方式。对聚氯乙烯生产工艺进行了研究,并结合DCS自动化控制系统的结构探讨了对聚氯乙烯生产过程控制的方式。     

DCS的应用

人工操作与控制已远远不能满足现代化生产的要求,工业过程控制系统已成为工业生产过程必不可少的设备。阐述工业过程控制系统的代表——集散式控制系统(DCS)的基本构成、控制性能及在我国的应用概况与存在的问题。     

基于DCS自动化控制系统的聚氯乙烯生产过程控制研究

自动控制系统自六十年代在国际上开始成用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。聚氯乙烯的生产属于高科技产业，行业发展前景极为广阔。由于具备高科技的特征，促使其对生产设备、监控设备的质量、性能要求极为严格。DCS系统以其高可靠性的容错技术、统一的软硬件平台、技术的先进性及广泛的使用性等特点，已被大量的应用于各个行业的生产过程控制，取得了良好的控制效果。纵观我国PVC今后发展，市场上能赖以存在的将是那些生产规模大，生产控制水平高，产品质量稳定的企业。本着与时俱进的精神，我们把DCS（集散控制系统）引入PVC生产中，突破了国内技术生产PVC控制水平底的局面。本文将针对DCS在PVC生产过程控制中的应用进行进一步的研究与讨论。     

工业自动化控制系统发展现状及趋势

目前,我们在工程项目施工过程中经常接触到的工业过程控制系统有三大控制系统,即可编程逻辑控制系统(PLC)、分散集中控制系统(DCS)以及现场总线控制系统(FCS),我们有必要对此三大控制系统各自的特点、主要功能以及三者之间的差异做一定的了解并做出分析比较,从而才能更好的了解次三大控制系统之间的渊源,把握好此三大控制系统的发展趋势,最终能更好的用于我们现场的施工技术中。     

PVC生产过程优化控制系统工程

介绍了以计算机、DCS为核心设备,以网络为信息平台,把PVC生产过程中工业优化过程控制和优化生产管理结合,构建PVC生产过程优化控制系统工程的情况。     

我厂水泥粉磨DCS控制系统简介

0前言我厂周2000t／d熟料新型干法生产线配有2套相互独立的水泥粉磨系统,原生产过程采用仪表控制。由于原控制系统的设计选型和使用性能不能满足现场工况条件,为此,我厂于1996年对其进行了改造,取消原模拟屏和操作台,采用DCS集散控制系统。经过3年的生产实践,该DCS控制系统运行稳定可靠,在提高产量和质量方面取得了良好的效果。本文就该控制系统及其控制运行作一介绍,供参考。1系统组成及工作原理我厂水泥磨DCS控制系统选用国家“八五”重点科技攻关成果DJK－7500集散控制系统。该系统由1个双终端操作站、2个过程控制站、1个P…     

氯碱工业自动化现状及发展

氯碱工业是国民经济的基础原料工业。长期以来,由于氯碱生产过程中腐蚀性介质较多、生产过程控制和检测难度较大,因此氯碱工业的自动化水平一直处于低速发展状态。近年来随着电子、计算机技术和新材料的不断问世,以及引进先进的工艺技术,氯碱工业自动化水平呈现出崭新的面貌。1 氯碱生产自动化仪表技术状况1.1 分散控制系统(DCS)应用     

电厂DCS系统应用分析

DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。DCS系统是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。本文就DCS在火电厂的应用做了简单的分析,供大家参考。     

DCS系统应用

DCS(集散控制系统)是上世纪80年代初期由模拟仪表控制系统发展而来，初期的功能以回路调节为主．随着计算机技术的不断发展，它融汇了PLC(可编程逻辑控制器)的SCF(顺序控制功能)和DCS的PCF(过程控制功能)、HMI(人机交互界面)、Ethemet(以太网络)于一体，形成了目前的大型自动化网络控制系统。它主要应用在输变电力系统、钢铁冶金系统、建材化工系统等领域；     

水泥回转窑生产过程的模糊控制

在分析目前水泥工业自动化技术现状的基础上,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用,并讨论了水泥回转窑生产过程DCS系统的总体结构和应用软件开发.     

水泥厂DCS系统的应用与维护

随着水泥生产现代化程度的不断提高,DCS系统越来越广泛地应用在其生产过程控制中。DCS系统的可靠性直接决定着窑的运转率,因此其维护工作显得格外重要。我公司2号窑水泥生产线采用的是美国贝利公司的INFI-90分布式控制系统,现将其应用及维护经验介绍如下。     

数字仪表和DCS开发的若干探讨

近些年来,由于引进了许多先进的生产成套装置,使我国工业生产过程控制技术有较大的飞跃。由模拟技术常规系统很快进入数字控制系统的高技术领域,接近国际八十年代的自控装备水平。当前数字仪表和DCS的开发应用,已成为我国过程控制学术界和行政领导十分关注的“重要课题”。