筒子纱的“换芯”机

美国Gaston County公司制造的“换芯”机,可使筒子纱卷绕在价廉的纸质筒管上,然后在需染色时,在该“换芯”机上去除纸质筒管并插入不锈钢弹簧芯管,而不损伤纱线,因不用金属的钳子和铗头,所以也不损伤筒管。 换入的弹簧芯管的直径较纸质筒管为小,使筒子纱内部的卷绕张力放松,可提高染色效果。     

腈纶筒子染色提高质量的措施

我厂腈纶纱在1332M型98锭松式槽筒车上用17.2厘米长,大、小端直径分别为5.2与3.2厘米,表面排布着18排,每排15孔的不锈钢锥形筒管络成筒子,在不锈钢染锅里染色。通过实践,找出一些提高腈纶筒子纱染色质量的措施如下:     

纯棉筒子纱活性染料染色色花的形成原因及解决方法

1　纯棉筒子纱活性染料染色色花的形成原因及其控制1 1　松筒1 1 1　筒管的选择选择筒管的原则是坚固耐用、孔眼分布均匀 ,筒管的有效穿透面积大有利于匀染。一般要求筒管的有效穿透面积 >15 %。比较常用的有硬质塑料直管和ＳＬＥＶＯＮＴＵＢＥ筒管。ＳＬＥＶＯＮＴＵＢＥ筒管     

不锈钢宝塔筒管整形机

色织厂生产长丝织物用的长丝,在染色过程中,有的是做成筒子后再染色,使用的是不锈钢制成的宝塔形网眼筒管。染色后的筒子丝用完以后,有些不锈钢筒管有发生变形的现象。对此,一般采用木锤敲击予以修整,但甚费时。我们针对这一问题设计制作了一台不锈钢网眼宝塔筒管整形机,见附图。在机架底层的铁板中间开一孔,然后放一内有宝塔筒管形     

现代纺纱厂的锭速

SpindleSpeedinModernMills现代纺纱厂中的纱线接头长度很短或几乎无接头。使用的筒管长度和钢领直径要比以前小得多。从而，提高了锭子速度（25000～35O00转／分），增加了产量。而且，由于筒管长度和钢领直径的缩小，会给经纱带来许多好处。从图1中我们可以看出单锭时产量，单锭的动力消耗，纺一公斤纱所需电费三者之间的关系。从图中可以看出，钢领直径减小、筒管长度缩短、钢丝圈重量减轻实际所能达到的锭速在个断的提高。而电费和能耗却在下降。随着锭速的提高，中锭时产睾见著增加。通过使用较小的简管和钢领，虽然费用有点增加，但…     

伸缩筒管

伸缩筒管是为了适应纱线以及化纤纱的筒子染色或热处理的需要而制作的一种新型筒管。这种筒管已经打破了以往的筒管概念,筒管的外径和长度不再是固定不变的,而是可以伸缩的,外径和长度,不仅可以单独伸缩,而且可以同时伸缩。在结     

筒子染色工艺的设备配套在引进过程中应注意的问题

通过实践，分析了筒子染色工艺的配套设备在引进过程中应该注意的环节。主要从松式络筒机、筒子染色机、染色筒管、筒纱烘干机四方面进行了论述。     

环锭细纱机改造一例

被改造的机器是1920年造的英国司马莱(Tweedels＆Smalley)细纱机,每台480锭。改造后将原来的锭距2(3/8)时改为3时;锭数减为每台380锭。钢领直径采用50毫米,筒管长240毫米,筒管平均直径24毫米,容纱量达110～120克(目前西欧典型的中支纱用钢领直径为50～55毫米,钢领直径和锭距之比最大为0.7,筒管长240～260毫米,筒管的最大直径为钢领     

高速纺丝纸质筒管整体性能剖析

高速纺丝POY、FDY纸质筒管以4000m／min左右的表面线速度运转工作，其筒管自身转速高达12000r／min以上。筒管在上机后瞬间和初始阶段要承受由于筒管自身高速旋转所产生的巨大离心力作用，随后又要抵抗随着不断缠丝所产生的张力对管壁的挤压，且挤压力逐渐增大，整个工作过程经受了较为复杂的受力作用，放对制作高速纺丝筒管提出了较高的技术工艺要求。筒管是由多层纸带按工艺要求排列后，经上胶卷绕，再经后加工而成，实际上筒管是多层纸带的组合体。对于组合体就要考虑其整体性能。整体性能是一个综合的技术性能指标，筒管的卷绕螺旋角…     

《纺织机械与附件 交叉卷绕络纱用圆锥形筒管 技术条件》等2项行业标准审查会召开

由陕西纺织器材研究所主持召开的《纺织机械与附件 交叉卷绕用圆锥形筒管 技术条件》和《纺织机械与附件 交叉卷绕染色用圆锥形筒管 技术条件》2项纺织行业标准（送审稿）审查会于2006年9月19日～20日在西安召开，来自国内的圆锥形筒管制造、使用的11个单位共12位代表出席。     

XORELLA真空调湿定形机

采用纱力拉XORELLA真空调湿定形机对热收缩性较大的涤纶长丝进行筒子染色前的预缩处理,并在LABWIN筒子染缸中进行纱线染色.试验表明,采用纱力拉饱和蒸汽处理后,能有效改善纱线的染色质量,增加每个染色筒子载量,减少纱线损耗并降低染色成本.     

纱力拉真空调湿定形机在长丝筒染中的应用

采用纱力拉真空调湿定型对热收缩性较大的长丝进行筒染前预缩处理,并在立信LABWIN筒子染缸中染色测试。试验表明,采用纱力拉饱和蒸汽处理后,能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量减少纱线损耗及降低染色成本。     

丽赛纤维及其纱线产品研究

文章介绍了丽赛纤维的物理、机械性能,丽赛纤维纯纺纱的生产工艺以及丽赛纤维纱线练漂、染色工艺。     

涤纶筒纱超临界二氧化碳流体染色工程化装备与工艺

针对传统水介质染色过程水耗、能耗、污水排放量大的难题,采用具有自主知识产权的1 000 L复式超临界CO_2流体染色装备系统对涤纶筒纱进行无水染色工程化生产。基于研发的复式超临界CO_2流体无水染色装备,系统介绍了其超临界流体染色工艺过程;同时,利用独特设计的筒纱染色釜,进行了涤纶筒纱超临界CO_2流体无水染色工艺研究。结果表明:利用研发的1 000 L复式超临界CO_2流体无水染色装备,可获得较高染色深度的筒纱,且染色产品具有良好的匀染性;此外,染色涤纶筒纱的耐水洗、耐摩擦色牢度可达到4~5级以上,耐日晒色牢度可达到6级以上,满足了工程化生产的需要。     

纱力拉真空调湿定形机在长丝简染中的应用

采用纱力拉真空调湿定型对热收缩性较大的长丝进行筒染前预缩处理,并在立信LABWIN筒子染缸中染色测试。试验表明,采用纱力拉饱和蒸气处理后,能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量、减少纱线损耗及降低染色成本。     

超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径检测的改进

超九卷接机组卷烟纸拼接直径在检测过程中容易出现偏差,造成卷烟纸浪费并会影响设备的有效作业率。通过改变检测点的方法,使卷烟纸拼接第二直径大小稳定且易于调整,降低了卷烟纸的消耗,保证了卷烟纸拼接的可靠性。     

精纺羊绒衫表面鸡爪花分析

从羊毛的微观结构、纤维和纱线的蠕变与松驰等几个方面,结合多年来的生产实践对羊绒衫表面鸡爪花进行了分析和研究,找到了鸡爪花产生的原因.分析可得:羊绒散纤维染色后纺制的精纺羊绒衫鸡爪花最少,白纱织造的羊绒衫次之,筒染或绞纱染色精纺羊绒衫鸡爪花最严重,白纱蒸纱后比不蒸纱织造的羊绒衫鸡爪花严重.同时也提出了解决鸡爪花问题的方法.     

Winding core spun elastic yarns on cone bobbins to be dyed

Spiral yarn composed with an elastomeric filament DOW XLA, from Dow Chemical, and wool fibres outwardly wound around the elastic core presents a complex behaviour when wound on bobbins to be dyed. This article presents a basic mathematical model with the aim of evaluating radial pressure and transversal stress on bobbins at different angles of winding, different yarn tensions and yarn cross-section areas. Considering the additional complexities of the real problem, an experimental comparison of bobbin alterations under different conditions was carried out with the realisation of two experimental sets. The first experimental test bench allows the variation of winding tension, angle of winding and stroke, then experimental tests were carried out on a winding machine SAVIO varying the yarn tension value and adding a mechanical constrain to the device with the aim of reducing yarn-sliding phenomena, in particular during the thermal cycle. The fundamental parameters have been determined as the angle of wind and the yarn tension during the winding operation. Higher values of wind angle help keeping the bobbin shape. Higher values of yarn tension during winding operation allow the preservation of bobbin shape after the dyeing cycle. On the other hand, the upper limit is represented by yarn tensile strength. Moreover, it is not useful to apply a varying wind tension during the winding process.     

基于奇部Gabor滤波器的纱管余纱量检测

针对现有细络联设备中机械式纱管检测分拣装置存在的磨损部件和损伤管纱表面纱线问题,提出一种基于机器视觉的非接触式余纱量检测方法。将单帧图像中的若干纱管从背景中逐一定位分割,校正角度并提取包含有效前景点的感兴趣区域,利用经参数优化的奇部Gabor滤波器组强化管壁和纱线边缘,对滤波后图像进行连通域检查,分割出纱线区域。通过实验分析了感兴趣区域提取阈值对检测准确性的影响,并基于极大输出响应原则分析了滤波器参数设定规则。结果表明,波长与高斯分布标准差比值为4.808、高斯分布标准差与纱线直径比值为0.81、方向与纱线平行的奇部Gabor滤波器检测效果最为理想。