高回弹聚氨酯块状软泡的研制

研究了发泡中聚合物多元醇的用量、交联剂用量以及TDI80与PAPI配比等主要因素对聚氨酯泡沫性能的影响。确定了用聚醚多元醇JH-820与聚合物多元醇JH-943全水发泡制备高回弹聚氨酯块状软泡的配方。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

采用自制聚合物聚醚多元醇(POP-A)和聚醚多元醇(KGF5020)与异氰酸酯(PM200/TDI)体系制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对其力学性能的影响。确定了最佳发泡工艺:m(H2O)∶m(A-1)∶m(A-33)∶m(多元醇)为(3.0～3.5)∶0.15∶0.30∶100;采用Y-10366为泡沫稳定剂,DEOA为扩链剂。聚醚中KGF5020以及异氰酸酯中TDI的质量分数为50%。异氰酸酯指数大于1.02,模具的温度为65℃,室温下熟化时间为72h。在此条件下制品的力学性能:拉伸强度为171kPa,断裂伸长率为230%,回弹率为58.7%,Tg为47℃,撕裂强度为3.2N/cm,压陷因子为2.3,氧指数为28。     

高回弹聚氨酯泡沫塑料中三醛物质控制研究

通过自建方法评价了采用万华Wanol F3135、东大EP-330NY和可利亚FA-703这3种聚醚多元醇制备的3个高回弹聚氨酯泡沫塑料样品中的三醛(甲醛,乙醛,丙烯醛)含量,并进一步根据通用汽车全球标准GMW15635的方法,考察了3款醛类抑制剂FM-208、DJ-208、AS-88对泡沫中三醛物质含量的抑制作用,研究了在密闭条件下醛类抑制剂AS-88的使用时效性。结果表明,综合考虑经济成本和生产实际情况,选用聚醚多元醇Wanol F3135,添加1份(以多元醇质量为100份计)醛类抑制剂AS-88,可以得到三醛物质含量极低的高回弹聚氨酯泡沫塑料样品。在密闭条件下,该款醛类抑制剂可以持续较长时间发挥除醛效果。根据研究结果开发出了具有较低醛含量的组合聚醚产品。     

高固含量接枝聚醚质量影响因素探讨

对影响高固含量 (乙烯基聚合物质量分数 )接枝聚醚性能的几个因素进行了探讨 ,实验表明 ,控制苯乙烯与丙烯腈的质量比在 2 .0～ 2 .2、选择合适的分散剂 ,可获得粘度在 5 5 0 0～ 60 0 0mPa·s、固含量 4 0 %左右的接枝聚醚。对一种分散剂进行了改进 ,改善了所制得块状软泡的压陷硬度。采用复合抗氧剂 ,改善了泡沫的耐黄芯性能。研制的接枝聚醚其各项性能与进口产品的接近。用接枝聚醚与聚醚 30 10以 5 0 / 5 0质量比制得的密度为 2 7kg/m3 的块泡 ,65 %ILD为 5 98N/ (0 .0 32 3m2 ) ,拉伸强度 12 8kPa ,撕裂强度为 175N/m ,伸长率 10 7% ,回弹率 2 7%。     

高回弹聚氨酯泡沫的改进

介绍高分子量低不饱和度聚醚多元醇的优良性能及其对汽车座垫用的高回弹聚氨醌 泡沫性能改进和技术进展。     

国内外高回弹冷固化聚氨酯泡沫塑料发展现状与动态

一、前言高回弹软质泡沫塑料,又称“HR”泡沫(High Resilience Foam)。自1970年第一个商业化高回弹冷固化泡沫问世以来,由于其泡沫制品可以冷熟化,加工工艺简单,物性优良。因而引起各个工业部门的重视,应用也日益广泛。 70年代国外HR泡沫生产方法大致分为     

淀粉反应接枝聚醚的分散液合成高回弹聚氨酯泡沫塑料

研究了用淀粉反应接枝聚醚的分散液对合成ＰＵ高回弹聚氨酯泡沫塑料的效果,考察了该合成体系各组成对泡沫性能的影响。找到了用该分散液合成ＰＵ高回弹泡沫的配方路线,其主要性能指标达到ＰＵ高回弹泡沫塑料的ＡＳＴＭ标准。     

无CFCs高回弹块状聚氨酯泡沫

介绍了无ＣＦＣｓ全水发泡，具有优良物性和高舒适性的高回弹性状聚酯软泡的生产，并与国外同类产品进行了比较。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制

以慢回弹泡沫用聚醚LW-1080和普通软泡聚醚ZS-2802为主原料,制备了聚氨酯慢回弹块状泡沫,讨论了催化剂、硅油、发泡剂、开孔剂及TDI指数对发泡工艺及泡孔结构的影响,并与国内外同类慢回弹聚醚进行了比较.结果表明,复合催化剂胺与锡用量在0.35∶0.06～0.45∶0.10份之间、硅油B-8002的用量在1.0～1.8份之间、发泡剂水的用量在1.5～2.5份之间、开孔剂SK-1900用量在1.5～2.5份之间、TDI指数为80～95时,慢回弹聚氨酯泡沫具有较好的发泡工艺及泡孔结构;LW-1080慢回弹聚醚与国内外同类产品性能相当.     

聚氨酯半硬泡的研制

开发了以自产的高活性聚醚和聚合物多元醇为基础的聚氨酯半硬泡,讨论了聚醚、催化剂、交联剂等因素对泡沫性能的影响。制成的半硬泡性能为：密度１５６．５ｋｇ／ｍ~３,拉伸强度０．２５ＭＰａ,２５％压缩负荷０．１３２ ＭＰａ,断裂伸长率４０．８％。     

冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备

开发了基于ＴＥＰ３０３３、二乙醇胺和ＴＭ８０的全水发泡低密度、低硬度冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫配方，研究了配方中主要原料对发泡配方的影响。在本研究配方条件下，使用复合胺类催化剂可得到良好的制品表现和泡沫加工性，且改善了表皮质量。     

高阻尼聚氨酯结构泡沫材料的研究

探讨了高阻尼ＰＵ结构泡沫的配方、工艺和性能。结果表明：以六官能团的聚醚多元醇和有机多异氰酸酯（ＰＡＰＩ）制得的ＰＵ结构泡沫力学性能最优;反应对胺类催化剂和有机锡类催化剂的比例及用量非常敏感;硅酮类泡沫稳定剂对泡沫体的性能起重要作用;发泡剂Ｆ１１可用符合环保要求的戊烷完全替代;一种粉状填料和短切玻纤的加入可显著提高ＰＵ结构泡沫的损耗因子和冲击强度值。     

高官能度低粘度聚醚多元醇的研制

以含氮化合物、蔗糖、环氧丙烷等为原料,合成了硬泡用高官能度、低粘度聚醚多元醇。该聚醚多元醇２５℃粘度为３５００～４４００ｍＰａ· ｓ,理论官能度为５．６～６．４,羟值约为５００ｍｇＫＯＨ／ｇ。以该聚醚为基的聚氨酯硬泡,其主要性能与以通用聚醚为基的硬泡相当。     

全水发泡聚氨酯泡沫塑料的研究

采用拉伸、冲击、扫描电镜等实验方法研究了聚氨酯泡沫体的结构和性能。着重阐述了全水发泡中的主要因素如水的用量、复合催化剂的比例以及异氰酸酯指数对泡沫体性能的影响。     

PIPA多元醇制备软质PU泡沫

将自制的PIPA多元醇用于发泡,对其进行各种性能测试,结果发现:用PIPA多元醇制备的泡沫,对泡沫的密度、回弹率、压陷硬度等性能都有不同程度的影响;在同样配方条件下,相对于不含PIPA多元醇的试样泡沫,有着更好的力学性能;高固含量PIPA多元醇泡沫相对于POP多元醇泡沫,具有更好的压陷硬度、回弹率、拉伸强度、伸长率以及撕裂强度等机械性能。     

全水发泡中高密度超软聚氨酯泡沫的制备

采用软化剂与降低TDI指数相结合的方法制备了中等密度的超软聚氨酯泡沫,泡沫性能和当前的软化剂与二氯甲烷结合体系的相当。使用自制聚醚多元醇,全水发泡,制备了高密度超软PU泡沫,25％压陷硬度25～38N,65％／25％压陷比大于2．8。     

低单官能度高分子量聚醚多元醇的制备

使用双金属氰化物络合催化剂,制备了分子量高、分子量分布窄、不饱和度低的低单官能度聚醚多元醇。重点讨论了催化剂、溶剂、反应压力对聚醚多元醇质量的影响。     

TDI三聚体溶液的合成及其在高回弹泡沫中的应用

采用先氨酯改性再三聚的方法合成了TDI三聚体溶液,并将其用于高回弹泡沫的制备。讨论了聚醚多元醇种类、预聚体NCO含量及三聚催化剂用量对TDI三聚体溶液的影响,并考察了TDI三聚体溶液对高回弹泡沫阻燃性、黄变性等的影响。结果表明,采用复配多元醇对TDI进行氨酯改性,预聚体NCO质量分数为38.0%,每100份TDI预聚体添加0.0375~0.0500份三聚催化剂时,可获得粘度为100~250mPa·s的TDI三聚体溶液,该三聚体溶液可稳定贮存6个月以上,0℃不结晶。TDI三聚体溶液可有效提高泡沫的阻燃性,并在一定程度上改善泡沫的耐黄变性。