松香在聚氨酯涂料中的直接应用

研究了把松香直接并入NCO/OH型双组分聚氨酯涂料的羟基组分中的技术可行性,探讨了配方设计、助剂应用及漆膜固化机制。与松香在聚氨酯涂料中的其他应用途径相比,该方法具有节能减废、降低成本的优点。     

新型松节油系列单组分聚氨酯涂料的研究

介绍了一种新型的萜烯马来酐乙二醇聚氨酯及其共混物的制备。进行了涂膜的常规性能测试及热重、差热分析试验。结果表明：该聚氨酯具有良好的耐酸性、耐水性、耐油 性和有机溶剂性．且其光泽度、附着力、硬度、柔韧性良好。重点讨论了NCO／OH的配比量、反应温度及催化剂用量对涂料性能的影响。     

室温交联单组分聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液的合成

分别合成了带有端酰肼基的自乳化型聚氨酯乳液和带酮羰基侧链的聚丙烯酸酯乳液，将两种乳液混合复配成在室温下可长期稳定储存的乳液，应用时两种树脂的活性基团在室温发生交联反应得到聚氨酯交联的聚丙烯酸酯复合树脂。合成聚氨酯乳液的较好工艺是：反应温度约60℃，反应时间=6h，n（OH)／n(NCO)=0．85，W(—COOH)=3％，二羟甲基丙酸(DMPA)以丙酮提取法加入；分析了乳液的粒径分布和稳定性；用红外谱图证明在室温发生了交联反应 ；测试了复合树脂的某些机械性能和耐溶剂性。     

聚丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯乳液的性能研究

自制了水性聚氨酯乳液,并采用共混方法制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液。研究了共混膜的结构和性能,结果表明共混改性的涂膜性能比水性聚氨酯乳液涂膜性能有明显的提高。     

聚氨酯—聚丙烯酸酯互穿聚合物网络的转变行为

互穿聚合物网络(IPN),是指由两种或多种各自交联(或其中一种交联)且相互穿透、缠结的高分子共混物。理想的IPN呈现不同网络在分子水平的互穿,而实际的IPN则呈现相分离结构,互穿网络主要发生在相界面上。网络之间的互穿给材料带来某些性     

单组分聚氨酯涂料的合成

本文在潮气型固化单组分聚氨酯涂料的合成进行了初步研究，主要工作内容有多元醇的选择和制备，聚氨酯树脂的合成，配比及工艺获得了性能较为优良的单组份聚氨酯涂料。     

马来松香酯聚氨酯硬泡发泡工艺研究

本文研究了以不同封闭剂封闭的胺类催化剂在马来松香酯聚氨酯硬泡发泡过程的行为特性，开发了一种显著改善发泡流动性并加快固化反应的高性能催化剂。     

松香对聚丙烯酸酯压敏胶粘合性能的影响

松香乳液和聚丙烯酸酯乳液共混 ,用共混液涂布成压敏胶带 ,考察了松香用量对压敏胶带粘合性能的影响。结果表明 ,随松香用量增加 ,180°剥离强度提高 ,并出现峰值 ;初粘力变化不大 ;持粘力下降。     

聚氨酯涂料的改性

本文论述了有机硅、松香改性聚氨酯涂料研究和应用的最新进展，并对改性后的聚氨酯涂料的性能进行了简单的介绍。     

聚氨酯——聚丙烯酸酯互穿聚合物网络的力学性能

本文讨论了聚氨酯—聚丙烯酸醋互穿聚合物网络(Pu/PA IPN)的某些力学性能,拉伸强度,模量和冲击强度及其影响因素。这些因素有:丙烯酸酯聚合的引发剂用量,聚氨酯用多元醇的分子量、NCO/OH比值、Mc,pU与PA的比例等。由于两种聚合物互穿并形成永久性的缠结,从而提高了IPN的力学性能。     

松香季戊四醇酯与甲基丙烯酸-2-羟乙酯反应研究

松香季戊四醇酯（RPE）环上的共轭双键可以与甲基丙烯酸-2-羟乙酯（HEMA）发生Diels-Alder加成发应,同时松香季戊四醇酯仍有一定酸值,其中未反应的羧基可与HEMA进行酯化反应。研究了反应温度和物料配比对RPE与HEMA反应的影响,对产物进行了红外和热重分析。结果表明：在一定的物料比下,反应温度升高,加成反应和酯化反应速度加快,反应温度提高更有利于酯化反应的进行;在一定的反应温度下,HEMA的物质的量增加,产物的酸值到一定程度不再下降,而溴值持续下降,表明有利于HEMA与RPE的加成反应。红外光谱表明将HEMA接到了RPE的分子结构上,热重分析表明产物的初始分解温度和最终分解温度有所下降。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶的力学性能的研究

介绍了新型聚氨酯湿固化单组分密封胶的合成.讨论了聚醚混合物相对分子质量、填料、游离异氰酸酯含量以及为保证储存添加的脱水剂TI对密封胶的力学性能的影响,从而确定了各物料的最佳添加量.实验结果表明,当聚醚二醇与三醇的比例为10/1,填料含量为30%左右,游离异氰酸酯含量为3.5%,脱水剂的添加比例为0.6%时,所制得的密封胶的力学性能最佳.     

天然松香改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用天然松香乳液作为改性剂,通过乳液聚合的方式制备了松香-苯丙复合乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、松香乳液用量和单体配比对乳液性能的影响。并通过TGA、DLS、TEM对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当乳化剂用量为单体质量的5%、引发剂用量为单体质量的0.8%、松香乳液用量为单体质量的30%、m(硬单体)∶m(软单体)=2.5∶1时,制得的乳液呈白色泛蓝光,粒径为131 nm。成膜后,漆膜光滑透明,硬度(1H)、耐水性(接触角97.05°)和附着力(1级)等性能良好。     

无溶剂阳离子型聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备及成膜性能研究

以己二异氰酸酯(HDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料制备了无溶剂阳离子型聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)复合乳液,系统研究了HEA、MDEA以及丙烯酸树脂用量等对涂膜性能的影响,并通过红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)等对其进行了表征。实验结果表明,当w(HEA)=6%,w(MDEA)=6%,丙烯酸树脂质量分数为40%时,涂膜的性能达到最优。通过对阳离子水性聚氨酯/丙烯酸酯乳液涂膜性能的研究,在最佳聚合工艺的条件下,涂膜的吸水率为9.26%,拉伸强度为35.6MPa,断裂伸长率达到337%。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶的表干时间研究

单组分湿固化密封胶由于使用方便,性能优良而被广泛应用.对其合成工艺进行了说明,并就其表干时间进行了分析研究.通过实验发现催化剂、脱水剂、增塑剂以及游离的异氰酸酯含量对密封胶的表干时间有很大的影响.实验结果表明,当催化剂的比例在0.1%,脱水剂适量,增塑剂的添加量在13%～15%、游离的异氰酸酯含量为2.5%～3.5%时,所制得的密封胶的表干时间最佳.     

合成松香酸蔗糖酯的研究

松香酸甲酯化制备松香酸甲酯,再与蔗糖反应合成松香酸蔗糖酯。甲酯化最佳条件为松香酸∶甲醇＝１∶３（摩尔比）、时间１ｈ、温度７０℃、催化剂氢氧化钾用量２％,酯化率为９５．５％。松香酸蔗糖酯最佳合成条件为松香酸甲酯∶蔗糖＝１∶２（摩尔比）、时间３ｈ、温度９０℃、催化剂氢氧化钾用量３％,产物得率为９２．１％。产物有良好表面活性,其２％和４％水溶液的表面张力分别为３０．３３×１０－３Ｎ／ｍ和２７．５０×１０－３Ｎ／ｍ。     

水性聚氨酯涂料合成工艺的研究

研究了水性聚氨酯的合成工艺；探讨了不同合成方法对水性聚氨酯乳液综合性能的影响；确定了适宜的反应条件；合成了性能优异的水性聚氨酯分散体。     

水性聚氨酯与丙烯酸酯乳液交联反应的研究

将由双丙酮丙烯酰胺（DAAM）参与共聚的丙烯酸酯乳液与含有肼基的聚 氨酯水分散体混合后，得到了交联型聚氨酯／丙烯酸酯复合乳液，利用红外光谱和透射电镜技术证实了酮羰基与肼基之间的交联反应的发生。对乳液膜性能的研究结果表明，交联反应极大地提高了乳液膜的耐水性，耐溶性，断裂强度，断裂伸长率。     

聚松香乙二醇酯丙烯酯及其氧化物的合成

以松香、乙二醇为原料,合成松香乙二醇单酯,再与丙烯酸反应,得到松香乙二醇酯丙烯酯;然后在催化剂的作用下催化聚合得到聚松香乙二醇酯丙烯酯,再在催化剂作用下用过氧化氢氧化聚松香乙二醇酯丙烯酯。测定了聚松香乙二醇酯丙烯酯及其氧化物的比表面积、孔径、溶解性和差热等各种性能。BET法测定聚松香乙二醇酯丙烯酯的比表面、孔径分别为 0.3185 m²/g, 60~90 nm;聚松香乙二醇酯丙烯酯氧化物的比表面积、孔径分别为 9.3669 m²/g, 50~90 nm,说明所合成的聚合物为大孔树脂;聚松香乙二醇酯丙烯酯及其氧化物在乙醇中的溶解度分别为每 100 mL 0.0272 和 0.00482 g;聚松香乙二醇酯丙烯酯的交联度为 12.3%;两种聚合物失重 5% 时分别对应的温度为259.8和 307.8℃;在30~550℃的温度范围内样品没有明显的软化点;相对分子质量测定结果表明聚松香乙二醇酯丙烯酯氧化物的相对分子质量在 25000以上。     

新型单组分聚氨酯防水涂料的研制

由异氰酸酯、聚醚多元醇和各种助剂制成不含焦油、不含溶剂的单组分湿固化聚氨酯(PU)防水涂料。讨论了聚醚配比、体系中水份及酸碱度等影响因素。该涂料具有性能优良、使用方便、对环境无污染等优点。经济效益和社会效益显著 ,具有广阔的发展前景