透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能、操作性能、贮存稳定性及硫化胶的机械性能和粘接性能进行了测试。结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、有机钛络合物作催化剂、适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化、操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度：１００％定伸应力０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢、黄铜、铝及塑料等材料的粘接均为１００％内聚破坏。     

用新型白炭黑提高硅橡胶的性能

将用偶联剂处理后的新型白炭黑添加到硅橡胶中，可提高硫化胶的性能；当用量为５０份时，可使拉伸强度达１０ＭＰａ以上，撕裂强度达３０ｋＮ／ｍ左右。分析了硫化剂种类及用量对硫化胶性能的影响情况，用新型白炭黑和硫化剂最佳配方量，可使硫化胶在混炼中不产生脱辊、粘辊现象，缩短了混炼时间。     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

耐300℃高温的热硫化硅橡胶

西北橡胶研究设计院开发出耐３００℃高温的热硫化硅橡胶ＨＫ—３００。该硫化胶经３００℃，７２ｈ老化后，仍保持良好的弹性和物理机械性能。即邵尔Ａ硬度６６度、拉伸强度４ＭＰａ、伸长率２３０％、永久变形５％、撕裂强度１１ｋＮ／ｍ。耐300℃高温的热硫化硅橡胶@刘爱堂     

高强度硅橡胶混炼胶的制备

用用Ｚ浆捏合机，将端乙烯基硅橡胶，气相白炭黑及羟基硅氧烷进行混炼，制备了高强度硅橡胶混炼胶。在白炭黑用量为４０份时，混炼胶硫化胶的拉伸强度为１１．７ＭＰａ，撕裂强度为４９．７ｋＮ／ｍ。９份端乙烯基硅橡胶与１份普通甲基乙烯基硅橡胶并用制备的混炼胶，其撕裂强度高达５７．７ｋＮ／ｍ，实验所制得的混炼胶与国外同类产品物理机械性能相当。     

甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

通过添加无水甲醇模拟脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶生产过程中产生的甲醇,研究了甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明:在配制脱醇型RTV-1硅橡胶时,甲醇的加入对密封胶力学和粘接性能无影响,但会影响部分施工性能。经70℃加速贮存5天后(相当于室温放置6个月),甲醇的存在会导致表干时间延长,力学强度和粘接性能均有一定幅度的下降;当甲醇质量分数为1%时,脱醇型RTV-1硅橡胶不硫化;若控制配制时甲醇的残留质量分数低于0.25%,则在加速贮存后,脱醇型RTV-1硅橡胶的施工性能略有下降,力学性能与粘接性能保持率达到80%以上。     

单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶的研究进展

综述了单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶的研究进展,分别介绍了α-官能基硅烷体系、有机钛体系、有机锡体系、有机锡/有机钛并用体系的单组分透明脱醇室温硫化硅橡胶性能的特点。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)

介绍了改进脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶贮存稳定性的方法(包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂）和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RTV-1硅橡胶的方法。     

醇型透明硅橡胶的制备及其性能优化的研究

针对传统制备醇型透明硅橡胶的工艺及其存在的缺点,研究了以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物制备醇型透明硅橡胶的工艺及配方,并对其硫化性能、储存稳定性和粘接性等重要指标进行测试。结果表明,以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷基础聚合物、气相白炭黑补强剂、合适的硅烷偶联剂、适量的羟基清除剂和有机锡化合物制备醇型透明RTV-1硅橡胶,其硫化和储存稳定性好,对PC、PVC、氧化铝、铝片、玻璃及镜子膜等基材的粘接均达到内聚破坏。     

自催化交联体系室温硫化水性硅橡胶研究

以α-官能团硅烷为自催化交联剂制备了单组分室温硫化(RTV-1)水性硅橡胶，对其贮存稳定性、粘接性及硫化胶力学性能进行了研究。结果表明，该体系下可制备低模量的RTV水性硅橡胶，但它的贮存稳定性较差；pH为9．5及以上时，水性硅橡胶的粘接力及持粘力较好；在一定范围内，使用高补强填料、增加填料用量、使用含氯原子硅烷偶联剂、增加硅烷偶联剂用量等都可以使水性硅橡胶的拉伸强度提高，硬度增大，伸长率下降。     

MP填充型膨胀阻燃硅橡胶复合材料的制备及其动态燃烧行为

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)、气相白炭黑、自膨胀阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)等制备了阻燃脱醇型室温硫化硅橡胶(RTV),研究了MP用量对脱醇型RTV硅橡胶阻燃性能、动态燃烧性能和机械性能的影响,以及MP阻燃脱醇型RTV硅橡胶的热稳定性。用扫描电镜(SEM)考察了MP在RTV硅橡胶的分散情况。结果表明,当MP的用量达50份以上时,脱醇型RTV硅橡胶才具有良好的阻燃性能。但随着MP用量的增加,脱醇型RTV硅橡胶的初始分解温度下降。另外,MP能很均匀地分散在RTV硅橡胶中,使MP添加量增加到50份时其拉伸强度、断裂伸长率也没有受到严重破坏。     

超细碳酸钙填料在脱丙酮型RTV-1硅橡胶中的应用研究

研究了碳酸钙粒径大小及其在体系中的分散状况对脱丙酮型ＲＴＶ－１硅橡胶性能的影响。结果表明,采用粒径小于０．０８μｍ、表面经脂肪酸处理的超细碳酸钙可制备拉伸强度大于１．３５ＭＰａ,扯断伸长率大于３５７％且具有较好触变性能的脱丙酮型ＲＴＶ－１硅橡胶;混料过程中采用较高的脱水温度易产生碳酸钙密集的聚集体,使硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率下降;体系中分散不均匀的聚集体可能容易诱发应力缺陷,是导致硅橡胶断裂的重     

白炭黑/对氨基苯甲酸钻对天然橡胶与黄铜粘合的影响

往含对氨基苯甲酸钴作粘合增进剂的胶料中加入适量的白炭黑，可提高硫化胶的交联速度，从而改善硫化胶的物理机械性能。天然橡胶与黄铜粘合试验表明，白炭黑的加入可提高天然橡胶与黄铜的粘合强度（菌状试样的粘合强度由８．１ＭＰａ提高到８．９ＭＰａ）．同时可改善粘合试样的耐热氧老化和耐湿热老化性能。     

脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶的配制

简单介绍了单组分室温硫化硅橡胶的分类和硫化胶的性能，重点介绍了脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶的基本组成和配制方法。     

国内消息

综合性能优良的低成本热硫化型透明硅橡胶化工部西北橡胶研究设计院四室高级工程师刘爱堂已开发出综合性能优良的低成本热硫化型透明硅橡胶LS－1011、LS－1012。LS－1011、LS－1012是通过采用低价格特种原材料和独特的配方、加工技术开发成功的新型低成本透明硅橡胶。经测试，其硫化胶的硬度（邵A）分别为56‘57，伸长率（％）分别为4O0、49O拉伸强度（MPa）均为IO，永久变形（％）均为5，撕裂强度（k／m）均大于20。这一结果表明，即使采用价格低廉的沉淀法白炭黑（9元／kg），也可达到使用2＃气相法白炭黑的补强效果和综合物性指标…     

室温快干脱醇型硅橡胶的制备

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基础聚合物制得室温快干脱醇型硅橡胶,研究了不同类型的烷氧基封端PDMS、白炭黑种类和用量、交联剂用量、偶联剂和催化剂种类对室温快干脱醇型硅橡胶性能的影响。结果表明,以乙烯基二甲氧基PDMS为基础聚合物制备的脱醇型硅橡胶稳定性最好;白炭黑用量是影响硅橡胶性能的主要因素,其种类对硅橡胶性能影响不大;当交联剂三甲氧基硅烷用量为3份时,硅橡胶的力学性能最好;采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作偶联剂时,硅橡胶的剪切强度较佳;采用自制有机锡配合液作催化剂,硅橡胶的贮存稳定性较优。     

硅烷偶联剂对室温硫化硅橡胶性能的影响

试验采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶(107胶),选择填料碳酸钙补强,配合一定工艺量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,制得单组分室温硫化硅橡胶。试验考察了3种硅烷偶联剂与复配偶联剂对硅橡胶硫化性能、物理性能、粘接效果以及贮存稳定性的影响。试验结果发现,硅烷偶联剂中活性官能团的数量,对硅橡胶的硫化、粘接性能以及贮存稳定性均有很大的影响;偶联剂在改善胶料粘接、力学性能的同时,对硅橡胶的贮存性有一定负面作用,选用1～2份的复配偶联剂为原料,制得的硅橡胶综合性能最佳。     

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。     

硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

以ＶＴＰＳ（乙烯基三叔丁基过氧硅烷）作为硅橡胶与金属高温硫化粘接的增粘剂,可将硅橡胶与金属的高温硫化粘接剪切强度从低于０．４ＭＰａ提高到５．０ＭＰａ以上。用溶液浸蚀分析证明：硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备

为解决脱醇型室温硫化硅橡胶存在的黏度高峰、贮存期短、易黄变等问题,以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基料,添加自制醇型一体化助剂、二甲基硅油、纳米碳酸钙等,制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了制备工艺,活性纳米碳酸钙、二甲基硅油、自制醇型一体化助剂用量对脱醇型室温硫化硅橡胶性能的影响。结果表明,较佳配方为：300份黏度80 000 mPa·s的107硅橡胶,100份黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶,40份二甲基硅油,460份活性纳米碳酸钙,40份钛白粉,60份自制醇型一体化助剂。采用此配方制得的脱醇型室温硫化硅橡胶贮存稳定性优良、耐黄变性佳、力学性能好、深层硫化速率快,其拉伸强度为1.32 MPa,拉断伸长率为503%,深层硫化时间为24 h。加速老化试验后,表干时间、深层硫化时间、外观颜色均无明显变化。