HFC-245fa含量对预制直埋保温管道泡沫性能影响研究

采用高压发泡机制备了HFC-245fa/水发泡的预制直埋保温管道硬质聚氨酯泡沫。考察了HFC-245fa用量对聚氨酯硬泡压缩强度、导热系数、闭孔率、吸水率、老化前后尺寸稳定性能的影响。结果表明,加入HFC-245fa的聚氨酯硬泡各项性能均比未加入的泡沫好;随着HFC-245fa用量的增加,聚氨酯硬泡各项性能也呈现递增趋势;HFC-245fa用量为零(全水)的泡沫老化前后导热系数变化最大,且HFC-245fa用量越高,老化前后的导热系数差异越小。     

消息动态

全水发泡聚氨酯硬泡体系江苏省化工研究所自 1999年获得蒙特利尔多边基金的资助、进行无ＣＦＣ聚氨酯发泡技术的研究以来 ,高起点地选择开发全水发泡技术 ,研制了专用的ＰＥ60 0系列聚醚多元醇 ,并且对有关助剂进行细致的筛选 ,开发了低粘度全水发泡聚氨酯硬泡组合料。制备的硬质聚氨酯泡沫塑料 ,整体密度为 ( 4 5± 5 )ｋｇ/ｍ3,压缩强度和拉伸强度分别大于 2 0 0ｋＰａ、2 5 0ｋＰａ ,导热系数小于 0 .0 2 7Ｗ/ (ｍ·Ｋ) ,尺寸稳定性 ( 80℃2 4ｈ ,- 2 5℃ 2 4ｈ)小于 1%。该泡沫克服了传统的高水量发泡聚氨酯硬泡的诸多缺陷 ,具有原液粘…     

助剂对全水发泡阻燃聚氨酯硬泡性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、液态阻燃剂、催化剂和水制备了全水发泡阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了水用量、催化剂、泡沫稳定剂及阻燃剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,水用量影响聚氨酯硬泡的泡沫密度、压缩强度、尺寸稳定性、吸水率等性能;不同催化剂复配影响聚氨酯硬泡的泡孔结构;泡沫稳定剂影响泡孔均匀性和聚氨酯硬泡的导热性能;磷酸三乙酯(TEP)对硬泡阻燃性能的影响优于磷酸三氯丙酯(TCPP)和阻燃聚醚多元醇(F-7190)。随TEP用量的增加,聚氨酯硬泡的氧指数增大,压缩强度降低;随F-7190用量增加,聚氨酯硬泡的氧指数略有增大,压缩强度先增大后变小。     

聚氨酯硬泡中阻燃剂用量对热水器能耗值的影响

采用高压发泡机制备了一系列以磷酸三(2?氯丙基)酯(TCPP)为阻燃剂的聚氨酯硬泡,讨论了TCPP用量对聚氨酯硬泡阻燃性能、压缩强度、导热系数及热水器能耗的影响.结果表明:加入TCPP的聚氨酯硬泡强度和高温下尺寸稳定性较未加入TCPP的泡沫差;随着TCPP用量的增加,硬泡导热系数上升,热水器能耗变大.当TCPP达到30...     

酚醛-三聚氰胺聚合物改性聚醚多元醇用于聚氨酯硬泡的性能研究

用酚醛-三聚氰胺聚合物改性的聚醚多元醇(PFMP-Polyol)制备硬质聚氨酯泡沫,考察了PFMP-Polyol的用量对泡沫的发泡性能、物理机械性能的影响。结果表明,在HCFC-141b发泡体系中,PFMP-Polyol的加入可提高发泡反应速度,使泡沫泡孔细腻、均匀,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性均有明显的提高;用于环戊烷发泡体系中,当PFMP-Polyol的质量分数占聚醚多元醇的30%、模压泡密度在34.2 kg/m~3,压缩强度(水平方向)为254.2 kP,导热系数可降低至20.8 mW/(m·K)。     

无CFC硬泡用低粘度聚醚多元醇

介绍了一种具有自乳化性、高羟值低粘度聚醚多元醇。以该聚醚多元醇为基础,制备了无ＣＦＣ或ＣＦＣ减半ＰＵ硬泡,包括ＨＣＦＣ－１４１ｂ减关体系、正（异）戊烷发泡体系、全水发泡及ＣＦＣ－１１减半体系。实验结果表明,该聚醚与ＨＣＦＣ－１４１ｂ、戊烷及水等相溶性好,组合料贮存稳定,硬泡物性优良,说明该聚醚可广泛应用于各种无ＣＦＣ ＰＵ硬泡体系。     

微/纳米材料对聚氨酯硬泡性能影响的研究

以聚醚/聚酯多元醇、多异氰酸酯(粗MDI)、微/纳米材料和助剂等原料制成复合聚氨酯硬泡。对复合聚氨酯硬泡进行表征,并研究了微/纳米材料对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,微/纳米材料对聚氨酯硬泡的泡孔结构有改善作用,对聚氨酯发泡时物料的流动性、硬泡的尺寸稳定性及压缩强度有一定的影响,加入纳米Fe3O4的发泡体系流动性变好,纳米Bi2O3使得硬泡的压缩强度增加。微/纳米材料的添加对聚氨酯硬泡的热分解温度有一定的影响,并能有效降低聚氨酯硬泡的导热系数。     

无CFC硬泡聚醚GNE410的研制及应用

成功地制备了一种用于无ＣＦＣ发泡的新型硬泡降醚多元醇,该聚醚可广泛地用于ＨＣＦＣ１４１ｂ和环戊烷作为发泡剂的硬泡组合料中,用该聚醚制备的硬质聚氨酯泡沫具有高强度、低导热系数,高尺寸稳定性等优异性能。目前该产品已正式投入生产,随着国内聚氨酯工业的发展,它将会得到广泛应用。     

环戊烷-异戊烷发泡体系在冰箱生产中的应用

介绍了环戊烷－异戊烷发泡聚氨酯硬泡体系在冰箱生产中的应用,并从发泡工艺及性能上与环戊烷发泡体系进行了比较,结果表明,与环戊烷发泡体系相比,环戊烷－异戊烷发泡体系在箱体的灌注量减少了7％,泡沫密度降低12％,同时泡沫的尺寸稳定性好,且密度较环戊体系均匀,仅泡沫的导热系数略微升高,导热系数为21.8mW/(m.K).     

HCFC—141b发泡聚氨酯硬泡的性能及其改进

讨论了在聚氨酯硬泡发泡剂替代中,ＨＣＦＣ－１４１ｂ与ＣＦＣ－１１发泡体系在与基材的粘接性,组合料的粘度,泡沫制品的热导性,尺寸稳定性,脆性等性能上的差异,提出了相应的调整,改进措施。比较了改进后ＨＣＦＣ－１４１ｂ发泡泡沫与传统ＣＦＣ－１１发泡泡沫的性能。     

氢氯氟烃（HCFCs）发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用

本文介绍了ＨＣＦＣ－１４１ｂ、ＨＣＦＣ－１２３、ＨＣＦＣ－２２发泡及ＨＣＦＣ－２２／ＨＣＦＣ－１４１ｂ、ＨＣＦＣ－２２／ＨＣＦＣ－１２３共发泡在聚氨酯硬泡中的应用，并对用ＨＣＦＣｓ发泡时如何改进聚氨酯硬泡的绝热性能进行了探讨。     

化学发泡剂CFA8125替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中的应用研究

研究了一种新型化学发泡剂CFA8125与物理发泡剂HCFC-141b作为组合发泡剂在喷涂聚氨酯硬泡中的应用。考察了不同配比的发泡剂对泡沫材料的压缩强度、导热系数、闭孔率、尺寸稳定性等性能的影响。结果表明,当CFA8125替代质量分数约为30%的HCFC-141b时,其它性能指标基本保持不变,而导热系数明显优于HCFC-141b体系;当替代80%HCFC-141b时,压缩强度明显增大。混合体系泡沫性能良好,说明化学发泡剂CFA8125部分替代HCFC-141b在喷涂聚氨酯硬泡中使用性能良好。     

HFC-245fa对聚氨酯硬泡板材性能影响的研究

研究了发泡剂HFC-245fa在硬质聚氨酯泡沫板材配方体系中替代部分发泡剂HCFC-141b后对反应时间、泡沫密度、氧指数、发泡曲线、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、耐候性等方面的影响。实验结果表明,用部分HFC-245fa替换体系中的HCFC-141b后,自由发泡速度减慢,密度增加;生产的板材密度降低,压缩强度降低,导热系数降低,尺寸稳定性提高,可以通过耐候性实验测试,泡沫的氧指数基本不变。     

零ODP发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用

本文对聚氨酯硬泡用四类零ＯＤＰ发泡剂：水、碳氢化合物、全氟烷、氢氟烃等发泡特性进行了比较，并着重以ＨＦＣ－１３４ａ和ＨＦＣ－３５６为例介绍了氢氟烃发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用。     

低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料用泡沫稳定剂

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发卅了低导热系数泡沫稳定剂AK8830、AK8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。AK8830和AK8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。     

HCFO-1224yd(Z)对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以HCFO发泡剂、环戊烷(CP)和水作为混合发泡剂制备冰箱用聚氨酯硬泡，比较了HCFO-1224yd(Z)与HCFO-1233zd(E)(LBA)对发泡参数及对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响。结果表明，与LBA相比，HCFO-1224yd(Z)在流动性、强度、尺寸稳定性等方面均有提升，导热系数稍低；随着HCFO-1224yd(Z)含量的增加，泡沫导热系数降低，表面外观变差。     

化学发泡剂对吸油聚氨酯泡沫性能的影响

采用全水发泡体系,通过一步法制备了吸油聚氨酯泡沫材料。探究了化学发泡剂──水的用量对聚氨酯泡沫材料的密度、泡孔结构、吸油性能、吸水性能、拉伸强度的影响。结果表明:随着水用量的增加,发泡反应逐渐增强,聚氨酯泡沫的密度逐渐减低,泡孔尺寸逐渐增大,开孔结构增多;提高水的用量可以提高聚氨酯泡沫对油品的吸收能力,但是也会降低泡沫的拉伸强度,因而进一步增加水的用量没有实际意义。     

生产低导热系数的聚氨酯闭孔硬泡沫的方法

聚氨酯硬泡沫材料的导热系数相当程度上取决于发泡剂的类型或所使用的气体。可以在多元醇配方中采用不同的发泡剂体系来生产低导热系数的硬泡沫材料，而无需改变配方或机械装备参数，以利于降低成本。该文详细介绍了低导热系数的聚氨酯闭孔硬泡沫的多元醇组分和多异氰酸酯，以及发泡过程的要诀。     

喷涂缠绕保温管用全水发泡聚氨酯组合聚醚的研制

用聚醚多元醇A、聚醚二醇B、聚酯多元醇PS-2915、三乙醇胺、水和其他助剂制备了喷涂管道用全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚,并对其反应性能、黏度进行评价,对使用该组合聚醚和多异氰酸酯PM-200制得的聚氨酯泡沫材料的性能进行研究。结果表明,在合适的原料用量时,制得的组合聚醚黏度较低,与多异氰酸酯PM-200的反应速度满足喷涂管道生产工艺要求。当喷涂制得的聚氨酯泡沫单层厚度7 mm左右,泡沫体具有较高的粘接强度、较好的韧性和较低的导热系数,密度61 kg/m^3的泡沫压缩强度达到526 kPa。制得的喷涂管道产品满足GB/T 34611—2017要求。     

MF/FEA-1100混合发泡剂对聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

以甲酸甲酯(MF)和1,1,1,4,4,4-六氟丁烯(FEA-1100)为混合发泡剂,制备了密度为30~35kg/m~3的硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了发泡剂配比对泡孔结构和泡沫性能的影响。结果表明,随着FEA-1100比例的增加,泡沫的拉丝时间和脱粘时间延迟、泡沫流动性能提高;泡沫的压缩强度提高、导热系数降低。扫描电子显微镜(SEM)分析表明,采用MF和FEA-1100混合发泡剂,可使泡沫的泡孔结构更加均匀细腻;泡沫导热系数和压缩强度的各向异性与泡沫泡孔结构的各向异性相关。