热硫化硅橡胶进展

本文比较了热硫化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼工艺及混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼胶性能的一般方法     

NR/BR/TPI共混物硫化体系的研究

研究了普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)和有效硫化体系(EV)对NR／BR，TPI共混物(共混比为40／40／20)性能的影响，特别是CV体系中硫黄和促进剂DM用量的影响。结果表明，采用CV体系，NR／BR／TPI共混物的耐疲劳性能等物理性能较好，硫黄用量为3份、促进剂DM用量为1份时，共混物的撕裂强度和耐屈挠性能最好，其它性能也保持在较高水平。配合剂直接加入共混胶中混炼比分别加入3种生胶混炼后再加以混合的方式可获得更好的力学性能，但正硫化时间和焦烧时间缩短。     

高温硫化硅橡校（HTV）的生产及应用（中）

高温硫化硅橡校（ＨＴＶ）的生产及应用（中）严伟杰（江西永修化工部星火化工厂江西永修３３０３１９）３．３混炼硅橡胶制备混炼硅橡胶一般在通用的橡胶混炼机上制备，大规模生产则在捏合机或密闭式的混炼设备（密炼机）中进行。在选定的硅橡胶生胶中，加入改善性能的各...     

国产稀土顺丁橡胶的性能

研究了中国石油锦州石化公司以环烷酸钕和新癸酸钕催化体系生产的3种稀土顺丁橡胶(NdBR)的生胶,混炼胶,硫化胶的冷流、应力-应变、混炼、生热、抗湿滑以及黏弹性等,并与镍系顺丁橡胶(NiBR)进行了对比。结果表明,NdBR不仅混炼行为优于NiBR,而且硫化胶的强伸性能、抗湿滑性能和滚动阻力等都优于后者。用新癸酸钕催化体系所得NdBR的各项性能优于用环烷酸钕体系者。     

SH/T 1743—2011《乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)评价方法》的推介

SH/T 1743—2011《乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)评价方法》规定了EPDM生胶的物理和化学试验方法,规定了评价EPDM及其充油橡胶的硫化特性所用的标准材料、标准试验配方、设备和操作程序。该标准列出6个标准试验配方,密炼机混炼、开炼机混炼、密炼机初混炼和开炼机终混炼等3套混炼程序,可满足不同用户的需求。与SH/T     

湿法混炼橡胶新材料工艺技术优势与研究进程

混炼是生产橡胶过程中最重要的环节,目的是把生胶和其他原料混合均匀,制作成混炼胶。混炼工艺直接影响橡胶制品的性能。湿法混炼相比传统的干法混炼,克服了粉尘污染、能耗大等缺点,且制成品性能也优于干法混炼做成的橡胶制品。本次论述分析了湿法混炼的优势、技术方案以及炭黑混炼、白炭黑混炼、石墨烯混炼以及其他填充物的湿法混炼研究进程,对充分发挥湿法混炼节能环保、白炭黑填充量高、橡胶制品性能好的技术特点具有积极意义。有利于我国橡胶生产企业进行技术升级,提高生产效率,提升产品性能,促进全社会的节能减排。     

铁系高乙烯基聚丁二烯橡胶的性能

研究了高乙烯基质量分数大于80%的铁系聚丁二烯橡胶(FVBR)的生胶性能、混炼行为、硫化特性、硫化胶性能、黏弹性能以及耐热老化性能,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR)的性能进行了比较。结果表明,FVBR的混炼行为良好,添加适量的操作油,可得到性能理想的硫化胶。FVBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度以及耐热老化性能等与SSBR相当。此外,FVBR在60℃下的tanδ较低,表明其具有较低的滚动阻力。     

21世纪初国外轮胎工艺设备水平及发展趋向

本文叙述了21世纪初国外轮胎工艺设备水平及发展趋势。重点对混炼、压延、挤出、内衬层生产线、裁断、成型及硫化等工序作了论述，并指出了各加工工序设备发展趋向。     

欢迎订购《热硫化硅橡胶》、《液体硅橡胶》、《硅烷偶联剂及硅树脂》、《有机硅烷及硅氧烷低聚物》

《热硫化硅橡胶》全书约30万字,共分8章。包括聚有机硅氧烷的化学概述、主要单体及中间体、热硫化硅橡胶生胶的类型及胶料的基本性质、热硫化硅橡胶生胶的制法、混炼硅橡胶(热硫化硅橡胶胶料)的配合剂、混炼硅橡胶的配合技术、特殊性能混炼硅橡胶、硅橡胶制品的表面处理及     

检测混炼胶加工和硫化性能

配方A１A２A３A４生胶４００（马来西亚SMR２０）４００（泰国STR）４００（云南SCR５）４００（海南SCR５）氧化锌２０２０２０２０硬脂酸８８８８硫黄７７７７次磺酰胺促进剂NS２．８２．８２．８２．８２＃参比炭黑１４０１４０１４０１４０混炼胶的质量对半成品的工艺加工性能和成品质量具有决定性影响。混炼是否均匀一致，是否具有合适的可塑性，直接影响压延、压出、成型和硫化等工艺能否正常加工以及成品物理机械性能，为此检测研究混炼胶的加工性能和硫化性能具有十分重要的意义，以改进配方，提高产品质量和效率，降低能耗…     

基于聚己内酯多元醇混炼型聚氨酯的性能

采用两步法由两种相对分子质量的聚己内酯(PCL)和二苯基甲烷而异氰酸酯(MDI)反应生成混炼型聚氨酯生胶。研究在不同硬段含量下,相对分子量为1 000和2 000的聚己内酯对混炼型聚氨酯的影响。结果表明,随着硬段含量的增加,混炼型聚氨酯的强度、耐磨性能、耐老化性能、硬度和阻尼性能均上升,拉断伸长率和生胶耐低温性能下降。在相同硬段含量下,由聚己内酯1000合成的混炼型聚氨酯各种性能要优于聚己内酯2 000。     

逆混炼

逆混炼（upside down mixing），又称逆混、倒炼，是上世纪70年代出现的密机机一段混炼工艺的延伸，其加料顺序和传统顺序相反。在传统的炼胶工艺（无论开炼或密炼）中，都无一例外地先加生胶，然后再依次添加各种配合剂。逆混炼则反其道而行之，总的顺序颠倒成先加配合剂，后加生胶。即，首先加入各种助剂（硫黄、促进剂除外），混匀后再加生胶，然后再加压混炼。     

各种胶料混炼断链情况的比较

正胶料混炼前,先对生胶进行塑炼,再加入常用的炭黑和其他组分。随着混炼的进行,炭黑团聚体解聚分散为初级聚集体。同时生胶塑炼,通过某种程度的解聚而断链。在这项研究中,为了更多地了解这些不同橡胶的"断链"或塑炼程度,我们用RPA测试了各种生胶在中等和大形变条件下的流变性能的变化。同时,我们确定了所选生胶与N330炭黑的简单模拟配方,并在实验室研究了混炼过程中施     

混炼试验的潘恩效应和分散率对比(一)

在混炼加工中用不同方法混炼不同生胶的胶料具有不同的橡胶与炭黑相互作用程度。这对炭黑的分散性有影响。去年拟定了用橡胶加工分析仪(RPA)测定本研究挑选的11种不同的生胶,并混合N330炭黑进行混炼试验,从而对比了RPA ASTM D8059潘恩效应的新标准方法,并将新的标准方法作为ASTM D8059试验方法。在2011年拟定了用专用反光显微镜测定混炼状态的标准方法,该方法是借助ASTM D7723试验方法以炭黑分散百分率来衡量混炼状态的。在本研究中,采用了装备有EDR的RPA 2000型橡胶加工分析仪进行测定以不同混炼方法混炼不同生胶胶料的流变性能差异。用不同生胶制备了标准橡胶胶料并进行了试验。用带有EDR的RPA 2000型橡胶加工分析仪测定了改变了加工工艺的混炼胶,分析了其加工特性。还用专用反光显微镜进行了混炼状态比较。     

密炼机混炼工艺瞬时功率控制与其他控制方法的比较

本文通过实验，对胶鞋胶料的混炼过程采用了三种不同的控制方法，即时间控制．能量控制和瞬时功率控制，并对实验结果进行了分析。从实验结果统计、分析和实例证明，用瞬时功率控制混炼过程，只要控制各关键阶段，即生胶共混程度、填料混入程度和混炼程度的瞬时功率值，密炼机生胶塑炼过程控制排胶时的瞬时功率值，就可使混炼胶、塑炼胶达到恒粘度控制，排除粘度波动对胶料塑性的影响，提高胶料的达标率。     

聚醚型聚氨酯混炼胶生胶的研制

研制了一种新型的聚醚型聚氨酯生胶,该生胶经混炼,硫化后,不仅具有优异的耐水解性能,而且其温性能,磨耗性能,热空气老化性能等均优良,这种聚醚型聚酯生胶既可以用硫磺硫化,也可以用过氧化二异丙苯（DCP）硫化。     

效应面优化法研究密炼参数对混炼的影响

本文使用响应面法对密炼机混炼参数对生胶和炭黑的分散进行分析,分别介绍了上顶栓压力、填充系数、转子转速、初始混炼温度和混炼时间对分散性能、分散指数、单位混炼能的不同影响。填料分散主要受混炼早期混炼扭矩变化的影响,随着混炼时间的延长,分散指数逐渐增大,直至达到最佳值。在混炼过程中,转子转速或填充系数的增加,以及初始混炼温度的降低,分别产生的高混炼扭矩和能量消耗以线性方式增加了填料的分散性。     

第六章 未硫化胶料的流变行为

绪言橡胶制品的制造,一般应包括采用各种复杂设备所进行的混炼,混炼胶加工以及胶浆和乳胶的加工过程。制造过程的难易取决于橡胶体系如何响应所施加的应力和变形情况,即取决于流变性能。本文的目的就是描述生胶、胶浆和混炼胶的流变性能并讨论橡胶加工工艺上的流变学的某些推论。     

硫化助剂及促进剂用量对异戊橡胶性能的影响

以吉林石化公司研究院生产的高顺式稀土异戊橡胶(JH-01)为生胶,研究了氧化锌、硬脂酸及促进剂等硫化助剂的用量对硫化橡胶物理机械性能的影响,探索了性能变化规律,确定了各助剂最佳使用量。在基础胶及炭黑用量不变的前提下,改变氧化锌、硬脂酸及促进剂用量,采用相同的混炼工艺及硫化工艺制成硫化胶试片,进行物理机械性能测试。结果表明,得到的硫化橡胶各项物理机械性能变化幅度较大。如需调整异戊橡胶的应力应变性能及撕裂强度可适当调整氧化锌、硬脂酸及促进剂的用量。     

F270密炼机混炼生产线及其工艺

青岛第六橡胶厂从英国法雷尔布立奇公司引进主机、下辅机和从英国诺丁汉ＣＲ公司引进辅机，组成了一条Ｆ２７０密炼机混炼生产线。１９９１年６月将其用于胶带的混炼胶生产以来，炭黑气力输送系统、炭黑和生胶、油料称量系统、计算机控制系统、混炼系统均运转正常。系统介绍其设备特征、混炼工艺、易出现的问题及其处理办法。