聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究

介绍了烟台万华改性MDI产品Wannate 8617在微孔聚氨酯鞋底领域的应用研究结果,考察了密度、硬度以及增强填料对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。结果显示使用Wannate 8617制得的微孔聚氨酯弹性体在机械性能方面,尤其是耐磨性和曲挠性能方面可以满足鞋底的实际使用要求。     

试论微孔聚氨酯弹性体鞋底的生产

讨论微孔聚氨酯弹性体鞋底的原料、工艺、设备及生产中的注意事项，并介绍近几年来国内的发展状况。     

聚（醚—酯）型聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

将我元醇和聚酯多元醇的混合,以水为发泡剂,三乙烯二胺和辛酸亚锡的复合物为催化剂,１,４－丁二醇为扩链剂,聚硅氧烷为匀泡剂,可制备聚（醚－酯）型聚氨酯微孔鞋底材料,其物理机械性能优于ＧＢ１０５０８－８９指标,成本比纯聚酯型聚氨酯的低１０－１５％,用正交试验确定的最优配方为：聚醚多元醇６０。聚醌多元醇４０,ＭＤＩ４２,液化ＭＤ１７,扩链剂８,催化剂０．６,匀泡剂０．７,水０．０６。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能，着重分析了主要原料：聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响，对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。     

贮存稳定的高活性微孔聚氨酯鞋底原液的研究

本研究采用双组份、半预聚体法合成微孔聚氨酯鞋底原液,讨论了催化体系、聚醇、异氰酸酯对原液反应性及其制品性能的影响,同时考查了该鞋底原液的贮存稳定性。研究结果表明,催化体系、聚醇及异氰酸酯是影响微孔聚氨酯鞋底原液反应性和制品性能的重要因素,从而找到较合理的配方。开发出一种延长乳白期,缩短脱模期的高活性微孔聚氮酯鞋底原液,其贮存稳定性极好,可在室温下贮存一年以上。     

改进低密度鞋底原液工艺性能的添加剂

研究了硅氧烷-聚醚共聚物匀泡剂的结构组成对低密度微孔聚氨酯鞋底料性能的影响,介绍了新型匀泡剂DC3042及DC3043在低密度鞋底料中作用,其中DC3042可改善泡孔结构及制品表现质量,而DC3043具有改善尺寸稳定性的作用,两种复配可得到满意的效果。还介绍了催化剂Dabdo1027及Dabco1028与现有催化剂复配使用可缩短脱模时间或延长乳白时间。     

聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。     

汽车用微孔聚氨酯弹性体的研究

研究了以聚醚多元醇、二异氰酸酯、醇胺交联剂和水制备微孔聚氨酯弹性体的力学性能和压缩负荷性能。结果表明：随异氰 酸酯指数Ｒ的提高,微孔聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和冲击弹性增加,而伸长率则下降;增加异氰酸酯指数和密度微孔弹性体的压缩负荷显著提高,压缩变定性能改善。当Ｒ为１．０５时,呈现出最佳性能。     

聚氨酯鞋底料发展状况和展望

分析了聚氨酯鞋底料特别是聚醚型聚氨酯鞋料的发展前景和研发过程中应引起注意的问题,对比了EVA鞋中底与PU鞋中底的性能,介绍了国外该领域的发展现状以及国外几种聚醚型聚氨酯鞋底料。     

国产聚氨酯胶粘剂在低极性鞋材上的应用

采用自帛的表面处理剂对鞋材表面进行底涂,使得低极性热塑性弹性体等鞋材与聚氨酯胶粘剂的粘接力明显,敢国产聚氨酯胶粘剂对低极性鞋用材料粘合不牢的问题。获得了较为满意的效果。     

高铁减震垫板微孔聚氨酯弹性体的合成及性能研究

采用预聚体法制备高铁减震垫板微孔聚氨酯弹性体,研究了聚合物聚醚多元醇(POP)不同含量对微孔聚氨酯弹性体(MPUE)力学性能、动态性能及耐热性能的影响。结果表明:随着混合多元醇中POP含量的增加,MPUE的拉伸强度、撕裂强度及硬度均出现极大值。当PTMG/POP质量比为6∶4时,MPUE拉伸强度5.5 MPa,撕裂强度29 kN/m,邵A硬度62,综合力学性能较好。DMA测试表明,加入POP后,MPUE的阻尼温域向低温扩展,当PTMG/POP质量比为0∶10时,MPUE材料的阻尼性能较好(tanδ=0.47,tanδ大于0.2的温域范围为-40~30℃),POP加入量对MPUE耐热性能影响不大。     

PP与LDPE共混微孔发泡木塑复合材料的研究

采用注塑成型的工艺制备了稻壳/PP/LDPE微孔发泡复合材料。考察了不同比例PP/LDPE对复合材料密度、力学性能、微观结构及结晶形态的影响,结果表明:LDPE的加入,改善了复合材料的发泡性能。当PP/LDPE为70:30时,复合材料的密度最小,为0.899g/cm3;冲击强度最高,为6.408kJ/m2;泡孔分布均匀且孔径较小。     

The Microcellular Injection Molding of Low-Density Polyethylene (LDPE) Composites

This paper reports the study of microcellular injection molding of low-density polyethylene- (LDPE) based composites. The effects of adding nanoclays and polymer additives in LDPE as well as rheological property of materials on the cell morphology, mechanical properties and surface properties of microcellular injection molded LDPE based composites are presented. For the microcellular injection molding process, when 3 wt% of nanoclays are added into LDPE-based polymers, the cell morphology can be significantly improved due to the nucleating effects resulting from the broad interface areas between polymer and nanoclays. Also, the addition of low melt flow LDPE into high melt flow LDPE could achieve smaller and denser bubbles in the polymer matrix than neat high melt flow LDPE.     

低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料

介绍了一种用于低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料的聚氨酯原液LDSRIM-1000的工艺特性。该原液具有优良的反应流动性、良好的工艺宽容度,注射成型时脱模时间快、初始强度高,以该原液为基础,以长玻璃纤维或天然纤维为增强材料,材料中纤维的质量分数在10%～60%之间,可制得密度在0.2～0.8g/cm^3范围的增强聚氨酯材料,它具有较好的机械性能和耐热性能。