常顶换热器管束腐蚀与工艺防腐

针对Ⅲ蒸馏装置常顶一段冷凝冷却器E-0的腐蚀问题，探讨以往工艺防腐失效的原因，通过改进工艺防腐方案，延缓腐蚀的发生。     

换热器管束防腐蚀技术进展

我国换热设备在使用过程中存在较大的腐蚀,多年以来科技人员一直在研究解决换热器的腐蚀问题。通过描述近几十年来对换热器管束所采用的不同的防腐蚀技术及效果进行的对比,找出了存在的问题。通过对钛纳米聚合物涂料在换热器管束上的试验及扩大应用,获得了较大的效果,特别是解决了换热器管束采用原有的防腐涂层不耐油气腐蚀的问题,可以获得较大的经济效益。为解决换热器腐蚀问题提供了很好的借鉴。     

段间换热器腐蚀原因分析及对策探讨

本文针对生产实际，通过采取现代物理测试技术观察腐蚀产物元素成分、微观电子显微形貌、腐蚀产物结构，解析了腐蚀原因，剖析了腐蚀机理，并在此基础上提出了防腐蚀对策。     

制氢装置6E-4换热器管束腐蚀原因分析

介绍了某石化公司制氢装置低变气换热器6E-4管束泄漏失效情况,通过分析确定管束泄漏是由于0Cr18Ni10Ti不锈钢的应力腐蚀破裂造成的。原因是壳程冷却水含氯离子,管束过热导致结垢严重,垢下腐蚀部位形成应力腐蚀裂纹源,垢下氯离子富集加速了换热管的应力腐蚀开裂。通过材质升级、水质控制和工艺技术改造等措施,确保了该换热器的长周期运行。     

常顶换热器腐蚀问题分析与对策

本文通过对某石化企业常减压常顶换热器管束腐蚀泄漏展开调研，分析了泄漏主要原因是HCl-H₂S-H₂O型露点腐蚀、结盐垢下腐蚀和两相流冲刷综合腐蚀原因导致的管束腐蚀穿孔。采取控制原料油设防值，平稳电脱盐率≤3mg/L，优化腐蚀监测探针并指导缓蚀剂的注入量控制腐蚀速率<0.2mm/a，以及材质升级等措施来解决常顶换热器的腐蚀穿孔问题，确保其安全运行。     

化学镀镍换热器管束腐蚀破裂失效分析

针对化学镀镍换热器管束腐蚀破裂进行分析,采用XRD物相分析、EDS成分分析、力学性能测试、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、电化学测试等手段,分析了管束破裂的原因。结果表明,管柬外表面镍磷镀层局部发生破坏后对碳钢管束基体的加速电偶腐蚀是管束发生破裂的主要原因。     

原油蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀原因分析及对策

针对常压塔塔顶系统设备管线出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发分析了腐蚀的原因,提出了控制常压塔顶系统设备管线腐蚀的措施,如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。     

醇氨气化装置换热器腐蚀失效分析及对策

某石化企业醇氨气化装置换热器在循环水冷却高压密封水过程中发生了腐蚀穿孔失效。通过对该换热管腐蚀部位材料化学成分、循环水水质质以及腐蚀产物的化学成分进行检验,分析了换热管失效的原因。结果表明：由于设计不当,该换热器壳程入口处流体流速较低,使循环水中的大量硫、氯腐蚀性离子沉淀在管道上,最终导致换热管腐蚀。通过壳程入口结构改进,腐蚀部位流速从0.7 m/s提高到1 m/s以上,使腐蚀性离子不再停滞在换热管上,从而改善了换热器的腐蚀。     

加氢裂化装置换热器腐蚀失效分析

某石化公司加氢裂化装置换热器E-204和E-205出现腐蚀开裂问题,严重影响到加氢裂化装置的安全生产。本文介绍了换热器E-204和E-205腐蚀开裂情况,通过宏观检查、硬度检测、介质成分分析对换热器腐蚀进行失效分析,确定硫化氢应力腐蚀开裂为失效主要原因,并提出建议措施。     

TP405换热器管束失效分析及对策

采用成分、金相、扫描电镜、能谱等手段分析了中石油阿尔及利亚某项目中一台运行15 d即发生严重泄漏的凝析油/重柴油换热器.水压试验发现泄漏处位于TP405材质管束的焊接热影响区.分析结果表明管束热影响区裂纹主要为焊接裂纹并伴有晶间应力腐蚀.该管束缺陷不可修复,建议严格控制焊接工艺参数防范焊接裂纹的发生,并采用晶间敏感性较...     

重整装置预加氢反应产物换热器腐蚀原因分析

华北石化公司重整装置由于原料氯含量升高导致预加氢反应产物换热器发生腐蚀失效，解决的措施是，在设备检修中设计增加了两台脱氯反应器，调整注水工艺，对重点部位加强腐蚀监测。     

硫磺回收装置循环水换热器的腐蚀原因分析

某石化厂硫磺回收装置的循环水换热器发生了严重腐蚀,通过分析现场腐蚀状况、腐蚀产物及循环水水质报告等对换热器腐蚀原因进行分析。结果表明:该换热器的腐蚀以点蚀为主,微生物腐蚀为辅。由于循环水中存在大量杂质离子,导致换热器内部环境变为弱碱性,引起点蚀;另外,换热器循环水中存在的少量异养菌是导致微生物腐蚀的主要原因。     

医疗废物焚烧装置烟气换热器腐蚀分析

某医疗废物焚烧装置长期运行过程中,换热器出现腐蚀现象,通过换热管取样样品的宏观与微观观察分析,得出换热管的主要腐蚀形式为应力腐蚀、缝隙腐蚀和磨损腐蚀及高温熔盐腐蚀。针对设备的上述腐蚀形态,给出了防腐蚀建议,并根据防腐蚀建议,采取了相应的设备改进措施。     

塑料厂水冷器腐蚀泄漏原因分析与防护

针对塑料厂2005年开工的20万吨/年高压装置C1201-E4换热器频繁泄漏问题,结合生产工况对换热管进行了腐蚀失效分析,通过专业检测分析手段,结合高压装置特定的运行条件,指出了产生管束腐蚀泄漏的条件因素,同时从材料方面、水质方面分析了此类设备故障率较高的主要因素.该分析结果及建议对相似工艺条件下已运行换热器及更新换热...     

尿素装置换热器102 Jc23腐蚀失效分析

本文主要对102 Jc23换热器腐蚀原因进行分析，并提出防腐建议。     

水加热器腐蚀原因及对策

我厂变换系统水加热器经常因为腐蚀破坏而被迫更换，对生产系统的稳定极为不利。如果水加热器泄漏不能及时发现，则又将对低变催化剂造成直接威胁。事实上，水加热器的腐蚀问题已成为我厂生产系统的“心腹之患”。彻底解决水加热器的腐蚀问题是我们必须重视的课题。而要想...     

输油管线的腐蚀原因及防腐措施分析

输油管线是原油运输的重要通道,随着石油资源需求量的不断增加,对于输油管线的运维管理能力提出了更高的要求。由于原油的特殊性质,使得输油管线在长期运行过程中容易受到腐蚀,引起输油管线的运行风险,一旦造成原油泄露的安全事故,将会造成十分严重的后果。针对输油管线的腐蚀问题,需要在明确腐蚀原因的基础上采取相应的防腐措施,维护输油管线的安全运行。本文首先对输油管线的腐蚀原因进行了分析,结合提出了具体的输油管线防腐措施,以期为相关工作的开展提供参考。     

碳钢渗铝换热器在常减压装置低温部位的腐蚀研究

用双U形恒应变实验方法,研究了20#碳钢、16MnR、碳钢渗铝基材及焊接材料浸泡在不同硫化物浓度的油品介质中的开裂敏感性。实验结果及现场挂片数据表明：焊接材料更易于发生湿H2S应力腐蚀开裂;渗铝钢有更低的H2S开裂敏感性,适宜在常减压装置低温部位换热器上应用。     

某炼油厂常减压装置换热器腐蚀情况分析

针对某公司500万吨/年常减压装置换热器E-502设备在使用过程中发生的腐蚀失效问题,通过金相组织观察、SEM、EDS及XRD分析,研究了换热管的腐蚀失效原因及机理。结果表明:换热管内、外表面均发生了局部腐蚀,且外表面要比内表面腐蚀严重;换热管外表面腐蚀产物中的主要物相有α-FeO(OH)、Fe2O3和Fe3O4,内表面腐蚀产物有大量非晶体,以及少量Fe3O4和Fe2O3;E-502换热器的腐蚀作用主要来源于溶解氧对碳钢的电化学腐蚀及含盐污水中高含量Cl-的吸附、渗入膜内破坏膜的保护性,引起了坑蚀核,在自催化作用下导致孔蚀破坏。