颗粒输送不锈钢空气冷却器腐蚀分析与防护

针对大庆石化公司塑料厂20万吨/年高压装置风送工段空气冷却器E5101等七台换热器频繁泄漏问题,结合生产工况对泄漏换热管进行了腐蚀失效分析。通过专业检测分析手段,结合高压装置风送工段高温苛刻的运行条件,指出了产生管束腐蚀泄漏的条件因素,同时从材料、设备设计装配及结构方面分析了设备频繁泄漏的原因。该分析结果及建议在类似工艺条件下对已更新运行换热器腐蚀防护方面具有一定的借鉴作用。     

化学清洗技术在空压机冷却器除垢中的应用

化学清洗技术在空压机冷却器除垢中的应用赵本兴（四川省长征制药厂一、前言我厂汽轮空压机组是从国外引进的大型装置。该装置具有高效率的列管式空气冷却器二台，用自来水冷却压缩空气，以保证正常生产。该机组的空气冷却器材质为碳钢、黄铜、紫铜等多种。汽轮空压机组...     

离心式空气压缩机组冷却系统的改造

介绍一种离心式空压机组的冷却方式,通过长时间运行暴露出的问题,并提出了对冷却方式的改进措施,包括冷却系统的设备改造,电气控制回路的改造,远程控制的改造。改造完成后,解决了空压机冷却系统冷却器结垢堵塞的情况,降低了运行风险,提高了空压机运行效率。     

循环苯塔回流罐顶冷却器E1119腐蚀泄漏原因分析

乙苯装置循环苯塔回流罐顶冷却器E1119仅使用8个月即发生腐蚀泄漏。对冷却器进行了宏观检查、工艺介质分析和垢样分析,对失效管件进行了金相分析、X射线衍射和能谱分析,认为,壳程介质苯中含有的硫化物和氯化物是引起腐蚀的主要原因。其腐蚀机理主要是H2S、HCl、H2O低温电化学腐蚀引起冷却器管束外壁全面均匀腐蚀结垢和垢下大面积腐蚀坑甚至腐蚀穿孔,并提出了防护对策。     

丙烯腈装置中反应气体冷却器用热电偶套管的泄漏原因

某丙烯腈装置反应气体冷却器热电偶套管在使用过程中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、扫描电镜和能谱分析等方法,分析了该热电偶套管泄漏的原因。结果表明：该热电偶套管的开裂形式为应力腐蚀开裂,其泄漏的主要原因是套管热影响区和母材区的表面状态和显微组织差异产生应力,在硫化氢和氯化物共存的环境中,在热影响区优先形成应力腐蚀裂纹,裂纹沿着晶界向母材扩展,从而在套管与法兰凸台的焊缝连接处发生开裂,最终导致热电偶套管在使用过程中发生泄漏。     

BFe30-1-1铜合金与16Mn的焊接

0前言 我厂承接大庆石化公司化肥厂空压机第三冷却器的制造任务,其参数如下：     

空压机叶片腐蚀分析

空压机第三级叶轮的叶片严重腐蚀，经光谱、能谱及X射线分析，结果表明光叶腐蚀是因进入空压机的空气中含有大量SO2有害气体和第二级中间冷却器放水器排水不正常，使第三级叶片处于含硫的酸性气氛中而引起的。     

连续重整装置塔顶冷却器的腐蚀与防护

针对北京燕化炼油厂60万吨/年连续重整装置的塔顶冷却器E107的管束多次发生腐蚀泄漏的情况,经技术分析发现是HCl-H2S-H2O腐蚀,将原材质为10#钢的换热管束更换为稀土合金钢09Cr2AlMoRE的管束,彻底解决了换热器管束泄漏的问题.     

低温钢冷却器壳体焊缝裂纹原因分析及处理

甲醇冷却器是化肥厂生产流程中的重要设备。在长期运行过程中,管束多次发生泄漏。为了恢复冷却器功能,必须切开冷却器壳体的上下封头,对管束查漏、堵漏后再对封头实施焊接。封头是低温钢材料,第一次使用A309不锈钢焊条修复,第二次使用Tech-Rod182镍基合金焊条修复。前两次焊完并检验合格后,冷却器均能安全平稳地生产。第三次修复时采用2.5Ni填充材料,焊后检验发现焊缝裂纹。通过分析焊缝裂纹产生的原因,并采取修整焊缝及热影响区后施焊,获得了良好的焊接质量。     

TRF300E型罗茨风机维修与维护

TRF300E型罗茨风机中间冷却器在运行3个月左右时就发生泄漏事故,且无法维修。该中间冷却器冷却方式为气包水式,在运行过程中,中间冷却器的水管容易因为一级排气气流冲击而发生泄漏,致使冷却水进入到二级罗茨风机齿轮箱里,造成润滑油变质,影响齿轮及轴承的使用寿命。后来我们改变了中间冷却器的冷却方式将气包水式改为水包气式,这样一级排气从中间冷却器的若干个管道中轴向穿过,冷却水对气管的径向压力及水量对中间冷却器的气管的冲击很小,这样既提高了冷却效果(二级风机进口处温度在20°左右)又延长了中间冷却器的使用寿命,可以使用两年以上还可以维修。     

高含硫天然气净化装置胺液冷却器换热管腐蚀失效分析

某高含硫天然气净化厂的中间胺液冷却器换热管多次发生腐蚀泄漏,采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、腐蚀产物成分分析等方法,对换热管进行了失效原因分析。结果表明:管束的失效形式为局部腐蚀减薄;由于管束的内涂层局部破损,在破损部位发生冷却水腐蚀,生成的腐蚀产物覆盖在破损部位表面,引起垢下腐蚀导致管壁局部腐蚀穿孔。     

硅黄铜铸件的渗漏缺陷分析

为了满足耐海水腐蚀、高导热率和承压能力要求,冷却器盖均采用硅黄铜制造。某厂在冷却器盖的生产过程中,铸件废品率高达60%,主要问题是铸件在水压测试中出现渗漏。分析了冷却器盖铸件的渗漏缺陷。结果表明:硅的加入量和浇注温度偏高,硅熔化不完全是导致此类铸件产生渗漏的主要原因。针对性地采取措施后,冷却器盖铸件的成品率大幅提高,达到了90%以上。     

空压机阻垢的理论与实践

综合分析了两淮矿区空压机结垢的原因，探讨了空压机循环水的阻垢机理，并确定了相应的药剂配方。工业性试验表明，该配方比较适合两淮矿区空压机循环水系统。     

EGR冷却器焊接残余应力的数值模拟分析

利用有限元分析方法模拟了某型号板翅式EGR冷却器的焊接残余应力场,并从残余应力的角度对该型号EGR冷却器在性能试验中发生泄露的原因进行了分析。模拟结果显示,板翅式EGR冷却器焊接残余拉应力峰值出现在扁管R角处的管板接头中,与该型号EGR冷却器发生失效的部位一致。通过优化焊缝的焊接顺序可以显著降低EGR冷却器上焊接残余拉应力的峰值。     

氢压机段间冷却器壳体腐蚀及防腐蚀

中国石油化工集团公司某氯碱厂氢压机段间冷却器(设备号E-904和E-905)材质为0Cr18Ni9,介质为H2,其中含有少量的氯化铵、氯气、二氧化硫和二氧化碳等杂质,工艺操作温度为140℃,操作压力分别为0.7 MPa和1.6 MPa。该设备运行几个周期后,器壁顶部发生腐蚀穿孔泄漏,致使整个装置停运,造成巨大的经济损失。通过对氢压机段间冷却器失效壳体进行检查试验,分析得出失效的主要原因是氯化铵和氯气引起的点蚀和应力腐蚀开裂(SCC)的结论。在Cl-的促进下,还可能存在少量硫化氢引起的穿晶型应力腐蚀开裂SCC,对于冷却器E-904,由于原奥氏体组织基体中…     

核电厂射线插塞焊缝泄漏原因分析及解决方案探讨

近年,我国核电厂射线检验插塞焊缝泄漏问题频发,该问题已引起各方面足够重视.文中通过对国内外核电厂插塞的泄漏进行了统计梳理,主要从技术角度和管理角度两个方面分析了某核电厂二回路拆卸式射线检验插塞焊缝泄漏原因.结合内外部经验反馈,提出了解决该射线检验插塞焊缝泄漏问题的解决方案,并综合分析了解决方案的优点和缺点,以期避免同类...     

不锈钢加热管泄漏失效分析

某液体罐箱的奥氏体不锈钢加热管在使用过程中发生泄漏,经补焊修复后泄漏仍时有发生,对存在泄漏问题的加热管进行宏观及微观断口分析、化学分析、拉伸试验、金相分析以及腐蚀产物的能谱分析等多方面试验,找出了泄漏的原因是由于加热管存在贯穿钢管壁厚的应力腐蚀裂纹所致,并提出了防护的措施.     

O形密封圈在液压机主缸中的使用探讨

分析某厂液压机主缸泄漏的原因,发现O形密封圈的压缩率过小,采用相应措施解决了泄漏问题；探讨影响液压机主缸中0形密封圈合理使用的因素,并给出防止泄漏或损坏的方法.     

压铸铝合金离合器壳体的泄漏缺陷分析与对策

以某汽车压铸铝合金离合器壳体出现的泄漏缺陷为研究对象,分析了铸件发生泄漏的原因。通过优化压铸工艺参数、减小泄漏部位的壁厚及加工余量、增加模具凸台的高压冷却等措施,消除了泄漏部位的内部缩孔和铸件表面烧伤等缺陷,解决了铸件的泄漏问题,铸件品质得到大幅提升。     

空气冷却器的选择与应用

空气冷却器以其节水省电、占地面积小、温度可控等优点应用于热处理淬火介质和设备循环水的冷却,但选择空气冷却器是非常棘手的问题。本文分析了空气冷却器设计用的基本方程,概述了热处理淬火介质和设备循环水冷却用空气冷却器的选择与应用。