高铅渣制孔铸锭技术创新

针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。     

高铅渣还原清洁炼铅试验研究

对底吹氧化炉产出的高铅渣进行了固体还原剂煤的还原试验,主要考察煤比、还原温度、还原时间、钙硅比、铁硅比等对还原的影响。并对不同还原渣的密度、熔点等进行测定。结果表明,优化的工艺参数为:煤比3.25%³.50%、还原温度1 225℃、还原时间30min。在上述还原条件下,渣中铅含量小于2%,锌85%富集在渣中。     

液态高铅渣直接还原试验研究

以豫光氧气底吹炉所产高铅渣为原料,配入碳质还原剂,在高温熔融态下还原高铅渣中的铅,并对还原过程进行了系统研究。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150℃、还原时间1 h、还原剂率3.5%。在上述条件下,高铅渣还原进行得较彻底,渣含铅可降到3%左右。     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

高铅渣卧式还原炉的产业化设计

以某厂80 k/ta高铅渣卧式还原炉设计工程为例,并参考工业化试验的数据及经验,详细介绍了高铅渣卧式还原炉的产业化设计,阐述了设计中运用的一些理念及观点,为同行设计此类卧式还原炉提供借鉴.     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的。     

从高铅铋渣中综合回收有价金属的试验研究

韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程产出的高铅铋渣，回收渣中的铋，铜，铅，锑和银等有价值金属，对提高资源综合利用水平，开发新产品一定的技术经济意义。本文介绍了小试，扩试和工业试验研究过程，通过浸出，水解，中和与熔炼得到粗铋，铜精矿，铅精矿和锑尘。     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

液态高铅渣直接还原工艺数值模拟研究

基于液态高铅渣直接还原冷态试验相关参数,利用CFX数值模拟软件对冷态试验进行数值模拟。研究发现:随着焦炭粒度的增加,熔体穿透速度逐渐增加;随着熔体黏度的增加,穿透速度逐渐减小。CFX数值模拟的熔体穿透速度与实测速度变化趋势基本一致,验证了数值模拟应用于液态铅渣直接还原试验的可信性。为液态铅渣直接还原工艺参数优化提供参考。     

SKS炼铅工艺降低鼓风炉渣含铅的生产实践

介绍了SKS炼铅工艺的生产实践，并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。     

探寻高铅渣鼓风炉还原熔炼富氧浓度和鼓风量的工业试验

分析了高铅渣鼓风炉还原熔炼生产中存在的问题,指出调整富氧浓度和鼓风量的必要性。通过试验探寻适合的富氧浓度和鼓风量,鼓风炉上部炉结和前床结底问题显著改善,生产指标得到提高。     

The settling of metallic lead from lead blast furnace slag

As a consequence of inadequate working methods, excessive losses of lead can occur in the slags of lead blast furnaces. The settling of metallic lead from a slag containing 20.5 pct SiO₂, 33.4 pct FeO, 16.8 pct CaO, 12.4 pct ZnO, 0.9 pct S, and 6.1 pct Pb has been studied as a function of the temperature (1200 to 1300 °C), composition (addition of CaO, ZnO, and Fe), and time (up to 2 hours). Under these conditions sufficient, although not total, sedimentation of the metal retained is achieved. The best conditions were obtained at 1260 °C with no modification to the composition of the slag. The settled lead was visible macroscopically in a section of the lower part of the melts.     

冶金渣高性能建筑砂浆粉的研制

通过胶砂强度试验,结合技术经济指标,确定出矿渣高性能建筑砂浆粉的最佳配合比。并研究该砂浆粉配制砂浆的性能,主要分析砂浆稠度、分层度、强度等技术指标。结果表明,矿渣高性能建筑砂浆粉可完全取代水泥、石灰膏,配制不同强度标号的砂浆。     

钢渣超微粉理化特性

超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,但不同粒度的钢渣超微粉的理化性质不同。利用激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和热失重分析仪,分别测定不同粒度钢渣超微粉的粒度分布、化学元素组成、矿物组成和热失重。结果表明:钢渣超微粉的D50(D50为粒度分布曲线中数量累积分布为50%的等效直径)在3.15~15.78μm之间。随着D50的增加,样品中Ca的质量分数递减,减少量达18.60%,Fe、Mn、V、P的质量分数递增,增加量分别达104.58%、154.90%、129.03%和163.64%;Si、Mg、Al和Ti的含量随超微粉粒度变化规律不明显。随Fe含量的增加,钢渣超微粉的松装密度增大。随样品粒度的增大,Ca(OH)_2和CaCO_3衍射峰逐渐变弱直至消失,RO相和Ca_2Fe_2O_5的衍射峰逐渐增强,硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)衍射峰变化不明显。随着样品粒度减小,可热分解的钙镁化合物MgCO_3、Ca(OH)_2和CaCO_3含量逐渐增加。     

从硫酸烧渣中回收铅的试验研究

进行了H2SO4+NaCI溶液浸出低品位硫酸烧渣回收铅的试验研究.考察了氯盐浓度、酸度、液固比对铅漫出率的影响.在氯盐浓度300g/L、[H+]=1mol/L、液固比5:1的条件下,铅的浸出率迭97.28%.以CaO调节漫出后液pH值为9,沉淀中铅的品位达到60%.     

掺和料对冶金渣建筑干粉工作性影响的研究

冶金渣建筑干粉是一种新型建筑材料,随着我国建筑节能环保的不断深入发展,对建筑材料的功能性要求也越来越高,其在市场上占有量也越来越大,但冶金渣建筑干粉在使用过程中存在工作性较差的问题,以复合矿渣微粉、钢渣砂作为基料,添加矿物掺和料,加水搅拌制成砂浆,并测试其性能。测试结果表明：其工作性和力学性能良好,满足国家建筑干粉标准的要求。     

钢渣粉在混凝土工程中的应用

主要论述了钢渣粉在混凝土工程中的应用。钢渣粉与矿粉复合使用不仅能降低混凝土生产成本,节约能源,并能改善混凝土性能,提高混凝土后期强度,具有很高的社会效益和经济效益。     

Study on rapid stabilization of steel slag powder

Dry ball milling and wet ball milling were used to treat converter slag with particle size < 10 mm and the converter slag powder was stabilized by H₂O only and H₂O coupled with CO₂.respectively.Results showed that when CO₂ &H₂O was used,the free-calcium oxide（f-CaO） content in converter slag decreased significantly and after an-hour treatment the f-CaO content was reduced to 3%;however,when only treated by H₂O without CO₂, f-CaO needed 3-hour stabilization to decrease its content to 3%.When f-CaO in converter slag powder was treated by CO₂ &H₂O,its main reaction products were CaCO₃ and then Ca（OH）₂;however,when only H₂O was used, the f-CaO content decreased gently and the main products were Ca（OH）₂.