重-浮联合流程处理旧尾矿

<正> 我矿钨-锡石英脉矿床所产矿石,采用单一重选工艺处理,致使许多有用矿物损失于精选尾矿中。试验表明,采用重选-浮选流程处理旧精选尾矿,其精矿送冶炼处理,获得较满意的指标。该项研究成果将用于生产。旧的精选尾矿含有锡石、黝锡矿、黑钨、白钨、铌铁矿、钽铁矿、细晶石、孔雀石、铜蓝、黄铜矿、闪锌矿、毒砂、黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、含银矿物等金属矿物。脉石矿物主要是长石、石英、黄玉、云母、叶腊石、萤石、氟石等。主要化学元素含量如表1。从表1可见,钽铌、锡、钨、铜含量较高,它们主要集中在0.315～0.019毫米粒     

浮-重联合流程处理铜硫矿泥的试验研究及应用

江西某铜矿矿泥含量大,且矿泥中铜硫品位高,为回收其中的铜硫资源,矿泥经预先分级后,沉砂进行铜浮选,溢流给入铜扫选一作业中,浮铜尾矿重选回收硫的"浮-重"联合工艺对铜硫进行综合回收。铜浮选系统以"Y-10+丁黄+丁铵"组合作为铜的捕收剂,闭路试验获得铜精矿铜品位20.12%,铜回收率61.74%的选别指标。硫回收系统采用"螺旋溜槽-摇床"联合工艺,获得硫精矿硫品位为36.15%,回收率为42.95%的选别指标。     

采用浮重联合流程回收锑铅金银试验研究

云南某锑铅金银矿有价矿物为硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、辉锑矿和自然金,脉石矿物主要为石英、长石、云母和角闪石等。采用浮选-重选联合流程,在给矿含锑1.72%、铅1.57%、金1.45 g/t和银25.39 g/t的情况下,获得锑铅金银品位分别为21.91%、17.32%、14.32 g/t和305.72 g/t,回收率分别为87.09%、86.12%、68.79%和83.91%的锑铅金银精矿产品,以及金品位为37.90 g/t,回收率为20.42%的金精矿。     

“重-浮-重”联合流程回收低品位细粒锡石

对西南某低品位细粒锡石进行了选矿试验研究。在锡品位0.39%条件下,采用重-浮-重联合工艺最终获得了锡精矿品位42.50%、回收率66.22%的技术指标。     

柱机联合流程在大山选矿厂精选段的应用研究

介绍了CPT浮选柱在大山选矿厂精选段的投产及使用情况,通过流程优化和参数优化,发挥浮选柱在提高铜精矿品位方面的优势,使柱机联合流程在精选段成功应用。     

某混合铁矿石重—磁—浮联合流程选矿试验

某混合铁矿石全铁品位32.07%,SiO2含量50.63%,铁矿物嵌布粒度粗细不均,为合理开发利用该矿石,按磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选的原则流程对该矿石进行选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,原矿经一段磨矿（-0.076 mm 65%）—1粗2精螺旋溜槽重选—磁选—二段磨矿（-0.076 mm91.5%）—磁选—阴离子反浮选流程处理,可获得铁精矿全铁品位65.12%、回收率74.46%的选别指标,可为该高硅铁矿石选矿工艺的确定提供技术参考。     

自然重砂数据处理流程及辅助工具开发

在自然重砂数据处理过程中,GIS是重要的常用工具之一,本文结合专业领域内数据处理需求和信息领域内的GIS二次开发技术,提出了一种高效、便捷的数据处理方法,通过在MapGIS软件平台下开发GeoTools软件工具,实现对自然重砂数据中的异常点数、平均值、最大值等特征参数进行批量计算及属性赋值,辅助完成自然重砂异常初步分级工作,收到了较为理想的效果。GeoTools软件工具在青海省和山西省的自然重砂资料处理的过程中进行了实际运用,取得了很好的效果,提高了工作效率及资料处理的精度和质量。GeoTools软件工具也可在MapGIS平台下对相关的资料进行处理和数据统计。     

攀枝花选矿厂选别流程过滤溢流处理研究

针对密地选矿厂现有选别流程过滤溢流处理不合理，造成精矿品位不稳定现象，提出过滤溢流集中处理的流程改进方案，并通过对实验室实验和工业试验，验证改进流程的合理性。     

采用浮-重流程提高副产金的回收率

<正> 华铜矿入选含铜矿石以磁铁矿含铜型、矽卡岩含铜型为主。原矿含铜0.4％,含金为0.5～0.6克/吨。金在浮选过程中,富集在铜精矿中的回收率为52％左右。从多次流程考察中发现:金在粗选作业的回收率为75～80％,而在铜精选循环中(三次精选),有较多的金连生体、部分单体金被淘汰,随中矿返回到铜粗选作业中,造成了金在中矿中的恶性循环,最终从尾矿中流失,中矿金品位为2～3克/吨。华铜矿在1982年成功地用软复面固定溜槽回收尾矿中的低品位金。在小型和工业试验基础上,于1983年初,采用了浮一重联合流程,即在铜中矿返回粗选作业的回路中,用软复面固定溜槽选收铜中矿中的金。     

采用重-浮联合流程分离辉铋矿和黄铜矿的试验研究

对广东某地多金属硫化矿浮选的铋、铜、硫混合精矿进行了分离试验研究, 采用重-浮联合流程分离辉铋矿和黄铜矿, 获得了比较理想的指标: 铋精矿品位25.89%, 回收率87.62%; 铜精矿品位20.17%, 回收率95.76%。     

磁、重(浮)联合流程回收选厂尾矿中铁的试验研究

针对某铁矿选厂尾矿中镜铁矿粗细嵌布不均的特点, 采用重选-磁选-浮选和重选-磁选-重选工艺流程分别进行选别, 分别获得了铁精矿产率22.26%、铁品位65.86%、铁回收率71.76%与铁精矿产率20.44%、铁品位66.13%、铁回收率66.16%的良好试验指标。研究成果不仅为该尾矿资源的开发利用提供了技术支撑, 而且对同类二次资源的高效开发具有重要的指导和借鉴意义。     

小型实验室磁重联合精选管的研究

考虑到现有磁选设备的分选精度不高和金属铁具有密度大、磁性强的特点,自行研制了实验室用小型磁重联合精选管,并对精选管的操作参数进行了研究,得到了较为理想的精矿指标。     

贵州天柱重晶石矿重-浮联合选矿研究

贵州天柱重晶石矿物成分复杂,单一选矿工艺难以获得高品位重晶石精矿,为实现重晶石的高效利用,开展重浮联合选矿试验研究。结果表明,重浮联合选矿工艺可获得较好的选别指标,对Ba SO4质量分数为66.00%的原矿进行重选抛尾,重选精矿以水玻璃为抑制剂,YSL为捕收剂,通过“1粗5精”浮选工艺,最终可得重晶石精矿Ba SO4质量分数为92.17%,回收率为76.46%,实现了资源的有效利用。     

选冶联合流程处理阳极泥

<正> 铜阳极泥的物质组成十分复杂,而且多变(见表1)。在某厂阳极泥中,铜多以金属粉末形式存在,部分以细小残极颗粒、Cu_2S、Cu_2Se和硫酸盐形式存在;金主要为自然金,部分与碲结合成碲化金或金银合金;铅除了以硫酸铅存在外,也可能呈硫化铅和硒化铅存在;银多以硒化物存在,部分以氯化银存在。     

对跳汰粗选—重介旋流器精选流程的探讨

<正> 近年来,我国从国外引进了几座大型现代化选煤厂,其工艺流程各具特色。其中从美国引进的兴隆庄选煤厂(300万t/y)的工艺流程比较特殊,在我国还是初次应用。它是采用跳汰机作粗选,粗精煤入重介旋流器再精选的流程。该流程兼容了两种选煤方法的优点,工艺效果显     

改进精选流程的生产实践

介绍德兴铜矿选矿厂根据浮选矿浆特性调整流程结构,实施粗选二精矿预先分级产品分别处理方案,使脉石、黄铁矿朝不同系统富集,选硫生产对原矿硫品位的要求从1.5%下降到1.2%,达到稳定生产合格硫精矿的目的。     

处理含黑钨矿矿石的重磁流程

大部分选矿厂所选别的钨矿石（其中有用矿物为黑钨矿）都用重选方法处理。选别的初始和最终粒度视有用矿物的自然嵌布情况而定，一般范围较宽，原始粒度为12～16mm，最终粒度1。2至0．1～0．Zmm，一般选矿中采用跳汰机、摇床和螺旋选矿机。个别情况下，重选尾矿和矿泥经特殊处理后送浮选，以降低重选细粒级中黑钨矿的损失。粗精矿按湿式和干式选别的流程精选很容易达到合格精矿。浮选精矿精选准，一般仅限于得到钨中矿。粗逃回路只采用重选方法，为了达列高回收率指标，需要组织多段流程，再磨前每段的尾矿，经狭分级磨矿产品和采用大量小…     

“重浮氰”联合工艺处理含铜碲金矿石技术探索

对河南金渠金矿含铜、碲金矿石开展技术探索,试验研究采用的"重浮氰"联合选矿工艺有效解决了选别难题,试验结果表明,金总回收率达到了95.35%,比实际生产指标提高5.22%,效果显著。     

论用联合流程处理难选的低品位砂锡矿(摘要)

对含锡品位0.065～0.085％的残坡积砂矿进行了大型试验,该矿石含泥大,-0.01毫米粒级产出率占64.11％, 0.074粒级产出率占11.86％,锡石结晶粒级细,酸处理后-0.01毫米级锡金属率占28.02％,0.037～0.01毫米占48.52％。铁锡致密结合,原矿含Fe_2O_320.64％, 0.074毫米结合体50.69,0.074～0.01毫米结合体35.6％。针对如此低品位、含泥火、与铁矿     

马钢硫铁矿尾砂重浮联合选硫试验

马钢硫铁矿尾砂全硫品位为9.87%、铁品位为12.96%,主要金属矿物为黄铁矿、赤铁矿、磁铁矿,对其进行重选—浮选原则流程试验,获得了硫品位为47.22%、回收率为60.79%的重选硫精矿,硫品位为45.26%、回收率为11.33%的浮选硫精矿,为硫铁矿尾砂选别高品位硫精矿提供了依据。