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广氮重油气化废热回收器原设计能力年产合成氨三万吨,经常发生事故,炉管损坏。在分析炉管损坏原因是高温(1300℃)热腐蚀、磨损、热应力等作用下损坏。针对 相似文献
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<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。 一、废热锅炉结构 中置式废热锅炉由壳体和皆束系统两大部分组成。目前,国内设计和制造的度热锅炉,壳体部分基本相同,而关键的区别在于管束系统。 相似文献
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我厂建于1970年,原设计合成氨年产量6万吨,硝酸铵年产量13万吨。由于设备能力不配套,投产后几经改造,1990年达到年产合成氨7万吨。1992年建成一套年产尿素4万吨的生产装置,氨加工能力与氨生产能力不相匹配,为了充分利用已有氨加工能力,切实增加工厂的综合效益,我厂于95年提出对氨生产系统进行扩产改造,将氨生产能力扩大至10万吨/年。本次改造充分利用现有工艺、设备及公用设施,在原工艺流程不做大的变动情况下,采用国内先进成熟的工艺技术、节能设备扩大合成氨装置的生产能力,氨生产能力改造的难点在净化车间,净化属单系统流程,工艺采用:常… 相似文献
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<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。 相似文献
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我国以重(渣)油为原料制取合成氨的技术,在1962年即着手进行试验研究,七十年代初我国第一个重油加压气化装置在兴平化肥厂建成投产。至今,以重油为原料的大中型工厂已有14家,还有一批小型重油气化厂,其生产能力已达年产120万吨氨以上,并且引进一套以 相似文献
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利用化肥厂现有条件,尽可能回收废热,余热,是完全必要的。本厂二台φ2260m/m造气炉,采用“低能回收器”,其作用是回收废热锅炉后的上行煤气,吹风气余热及气流中夹带的尘粒。回收的热软水供造气炉夹套自产蒸汽,供锅炉软水池预热软水。“回收器”经一年多使用,效果较好。每年回收焦粉约135吨(折标准煤),回收余热折标准煤每台炉约345吨,两项合计每台炉每年节约标准煤480吨。以年产6000吨合成氨计算,每台炉平均吨氯降耗80Kg/吨氨(折标准煤)。节能降耗并改善了厂区环境。 相似文献
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一、概述我厂年产5万吨合成氨生产装置,系以重油为原料,采用加压气化激冷流程。气体净化方法采用油煤气中温变换,脱硫,两次脱碳,低变甲烷化。油头操作压力为21.5×10~5Pa,高压机采用三段压缩至313.6× 相似文献
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针对所用压缩机与其流程所规定的参数不符而影响产量的问题,将两台高、低压侧分别由两台2200千瓦同步电机带动的3SW40/8型压缩机改造为4台小压缩机,气缸重新布置並扩大三段缸直径,使每台2200千瓦同步电机带动一套完整的压缩机系统。改造后,运行平稳,获得增产降耗的效果。该厂是1968年投产的年产合成氨4.5万吨、碳铵18万吨的中型化肥厂,经过技术改造,现在实际生产能力已达到年产合成氨6万吨、碳铵24万吨的水平。 相似文献
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新疆化肥厂年产１０万吨合成氨改进扩建工程中，将原来的油头改为天然气为原料的气头；并将原来的重油常压气化造成淘汰掉，采用俄罗斯先进的天然气换热式转化工艺专利技术，节省天然气非常明显，运行效果较好。 相似文献
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前言我厂年产10万吨合成氨的重油气化装置(~#6油气化炉)的炭黑水处理工程是在兰化研究院和我厂共同小试、中试的基础上,由兰化设计院设计而成。它以转盘塔为主要萃取设备,以我公司石油化工厂的闪蒸残油(我厂合成氨生产用原料油)为萃取剂,处理~#6炉一级文氏管分离器排出的炭黑水,设计能力为70吨/时。萃取方法是将炭黑水与闪蒸残油在转盘塔内进行充分接触,达到均匀混合,借助于炭黑的亲油性大于它的亲水性,使水中的炭黑转移入油相,变 相似文献
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