烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

窑炉气氛对电瓷烧成的影响

利用电瓷的生产坯料,研究氧化气氛与还原气氛对其烧成的影响,主要涉及在不同窑炉气氛中烧成电瓷试样,测试试样在机械性能、电性能等方面的差异;同时还注意了在氧化气氛烧成条件下,适当提高烧成温度的作用,以及坯体的烧结范围;针对我国电瓷强还原气氛烧成的现状,探讨氧化气氛烧成的可能性.     

黏土烧结砖窑还原烧成系统的设计

介绍了一种适宜黏土烧结砖还原烧成的隧道窑。采用该窑解决了原还原烧成黏土砖时存在的问题,可烧制具有奇特色彩风格的砖,而这在氧化气氛下是难以获得的。     

谈谈瓷体“赤变”

在电瓷烧成的还原阶段中,还原不及时,不彻底,还原气氛不稳定是产生“赤变”的基本原因。文中说明产生“赤变”的这些原因及其解决措施。     

电瓷烧成合格率和未来电瓷窑炉

分析了目前电瓷窑炉长期存在的几个问题，并总结了相应的解决办法，指出设计一种还原气氛闭环控制的窑炉对于提高电瓷的烧成合格率具有重要意义。并详细阐述了未来电瓷窟炉应具有的特点     

普通粘土砖分色

红砖和青砖颜色之所以不同,是由于生产方式的不同造成的。红砖是在充分供应空气的氧化气氛中烧成的。粘土中的铁质被氧化成红色的三氧化二铁(Fe_2O_3),因此成为红砖。青砖是在空气不足的还原气氛中烧成的。在焙烧末期正值窑内温度高时,将窑密封,从窑顶徐徐喷     

Zn~(2+)掺杂复合钴蓝色料的工艺研究

Zn2+掺杂复合钴蓝色料属于尖晶石型色料,采用固相反应方法,用氧化钴、氧化铝、氧化锌、钾长石等原料,成功制备了蓝色色料。该色料呈色效果受氧化钴加入量、烧成气氛、烧成温度、保温时间等因素影响。最佳工艺条件为:氧化钴加入量10%左右,弱还原气氛,1 250℃烧结,保温60 min。     

用机立窑生产早强低碱度硫铝酸盐水泥

介绍了用机立窑生产早强低硫铝酸盐水泥的技术。在配料时，要证保煤，碱度系数和石膏的合理匹配，为避免C4A3-↑S的分解，其煅烧过程中应杜绝还原气氛，并控制在最佳烧成温度条件下进行。     

双重气氛烧结砖瓦的实践体会

在砖瓦产品的焙烧过程中 ,将燃烧室的气氛控制为氧化气氛 ,产品的内部控制成还原气氛 ,通过两种不同的气氛获得一种新型优质产品的烧结工艺笔者取名为双重气氛烧结工艺。1　双重气氛烧结工艺与传统的烧结方法的区别青砖、青瓦的烧成气氛是先氧化气氛 ,后还原气氛并附加水蒸气作用 ,它用大约 90 0℃的烧结温度获得了超越 10 0 0℃以上的烧结效果 ,可谓低投入高产出的典范 ,其缺点是生产具有间断性。氧化气氛烧结工艺能够连续生产 ,但是 ,在烧结效果上 ,它达不到还原烧结工艺低温高效的优点。双重气氛烧结是指产品的表层处于氧化气氛当中 ,而…     

烧成制度和工艺条件对祭红釉影响

以釉果、氧化铜、石英、玻璃粉和碳酸钡等为主要原料,在还原气氛下烧成,制备出釉面为血红色且表面光滑的祭红釉。采用单因素实验法探讨了烧成制度和工艺条件对祭红釉釉面效果的影响。研究结果表明:在烧成温度为1280℃,球磨时间为20min,釉层厚度为0.6mm~0.8mm的工艺条件下,获得了釉面为色沉安定的祭红釉。     

浅谈瓷坯主体直径270～320mm的800kV等静压棒形产品窑后瓷检缺陷及解决措施

800kV等静压棒形产品,坯件主体径为φ270～φ320 mm,总高为2.3～2.6m.在窑后瓷检中,常见缺陷有黄芯、黑芯、析晶、吊头变形等,严重地影响了产品瓷检合格率.针对以上问题,结合多年从事烧成技术工作的实践经验,从烧成过程进行分析,提出了修正还原阶段的烧成气氛,确定各个阶段助燃风与燃气的流量、窑内压力、天然气总...     

确定陶瓷烧成工艺参数的通用实验设备

苏联乌克兰科学院煤气研究所等三个单位,共同研究出一种用来为制定陶瓷烧成制度而提供温度和气氛参数的通用实验设备。该设备的特点是,试件在电炉中焙烧,所需的氧化气氛由压缩机把空气直接送进焙烧炉内形成,而所需的还原气氛则用专门的制备系统产生。这样,使用该设备时,窑内气氛可以变化,使     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

新型骨质瓷的研制

本文通过分析长石质瓷和骨灰质瓷的优缺点,利用长石质瓷和骨灰质瓷的优点,采用云南当地瓷土资源成功研制出1280℃-1320℃还原气氛烧成的新型长石—骨质瓷,此瓷与传统长石质瓷相比具有白度高、透明度好、光泽柔和、抗冲击强度较好、釉面硬度高、热稳定性较好、釉面几乎无针孔、釉面光泽度高、烧成温度范围较宽等等优点,并探讨了主要原料在泥釉料中的作用及用量范围。     

问:我厂窑炉烧成质量不稳定应该咋样操作?

答:无论你厂采用隧道窑还是轮窑烧成,都要求烧成时窑炉的工作制度稳定,窑内断面温度均匀,窑内气氛符合烧成产品所要求的环境.     

辊道窑的还原焙烧

目前,大多数陶瓷地面砖的生产都实现了向快速烧成工艺的过渡。但是全还原色地砖的生产尚是一个例外。这种产品一直采用隧道窑慢烧,生产周期较长。联邦德国海姆佐特窑炉公司前不久研制成功第一条用于焙烧全还原连续挤出粘土地砖的辊道窑,现已投产。在陶瓷制品焙饶中,窑内的还原性气氛对原料中的一些矿物质有很大影响。特别是金属     

欧洲陶瓷釉料技术

欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区,其建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时,在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力,估计要领先其他国家20～30年左右。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术,拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下:1)铅釉和无铅釉;2)生料釉与熔块釉;3)一次烧成或二次烧成用釉;4)瓷砖,餐具,卫生陶瓷与电磁用釉;5)按施釉方法划分的侵釉,喷釉,浇釉;6)高温釉和低温釉;7)高膨胀釉和低膨胀釉;8)烧成气氛氧化焰,中性焰和还原…     

’96发明专利公报涉及建材的专利信息(十一)

88.陶瓷鲜红釉的制造方法(CN1119172A) 本发明是关于陶瓷鲜红釉的制法。所制得的鲜红釉烧成范围宽,温度在1000～1180℃;烧成时间短,实现了低温、快速、坯釉一次烧成;烧成气氛容易控制,产品呈鲜艳的大红色。广泛适用于陶瓷墙地砖、艺术陶瓷。 89.沙漠砂混凝土的制造和使用方法     

回转窑生产人造轻骨料的烧成技术

本文以人造轻骨料膨胀机理和生产实践为基础，分析人造轻骨料的形成过程，从燃料、燃烧设备的准备和温度、压力、气氛、窑转速等工艺、热工因素的调节，阐述回转窑生产人造轻骨料的烧成技术。     

悬式绝缘子锑锡半导体釉的研究(续)

<正> 3 悬式绝缘子试验3.1 施釉与烧成针对代号为1147、1160及1123(即XP-16、XP-7、X-4.5)三种悬式绝缘子进行了五次施釉与烧成试验.施釉的釉浆密度为1.42～1.44,釉层厚度为0.20～0.35mm,釉附着量为22.2～39mg/cm~2.均采用吸坯上釉机施釉.五批试品均在容积为20m~3的试验窑烧成.烧成始终保持氧化气氛,总烧成时间为32h左右,最高烧成温度为1270～1285℃,