优化生产工艺 实现电解铝节能

电解铝综合电耗是电解生产中一个重要指标，其中铝成本的45％－50％，本文从改变传统的工艺操作，开展“三低一高”的技术创新和手，大幅度的提高了电流效率，降低了电解铝综合电耗，取得了较好的经济效益。     

中国铝厂电解槽配套情况简析

中国电解铝槽型发展趋势 近年来,中国销厂电解铝生产技术不断提高,在电流效率提高、槽电压降低上有不断改善,以降低电解铝综合交流电耗。其中新型电解槽的使用是一个降低电耗的有效途径。目前400KA电解槽在新建铝厂被普遍采用,500KA电解槽已在中铝连城铝厂使用。同时,低于100KA的电解槽已基本被淘汰,100—200KA之间的也处在逐步淘汰的行列。     

宁夏能源铝业:400kA电解获“金牌电解系列”称号

正宁夏能源铝业宁东分公司400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗、标准效应系数及铝锭99.70以上品级率六项考核指标均优于集团公司铝板块对标值的成绩,获得了集团公司2013年度金牌电解系列称号。尤其是电解铝综合交流电耗一项,在集团公司14个电解系列中位居榜首,较对标先进值低329 kWh/t-Al。     

银川市对电解铝生产企业开展节能专项监察

<正>日前,银川市工信局组织人员对青铜峡铝业股份有限公司宁东分公司2018年电解铝交流电耗指标开展专项监察。此次监察依据国家发改委和工信部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,对青铝宁东分公司350 kA系列、400 kA系列电解槽铝液交流电耗和铝液综合交流电耗2项指标进行核算。监察过程严格按照执法程序,现场向被监     

工业铝电解系统节能技术开发实践

电解铝企业可操作、持续、有效、大幅度的取得节能减排经济效益的关键指标是阳极炭耗及运行电耗、吨铝电耗和吨铝分摊大修成本。由于电解铝技术的综合性特点,采用铝电解系统性节能减排技术创新,符合国家行业和企业竞争的生存需要。基于此,本文主要阐释了这几项技术的基本背景、特点和创新效益的原理及应用案例。     

铝 镁 钛……

我国2012年电解铝生产节电14亿度3月28日,中国有色金属工业协会召开新闻发布会,副会长兼秘书长贾明星在会上指出,去年我国有色金属工业保持平稳健康运行,科技创新取得突破,特别是电解铝生产节能减排成果显著,电耗指标达世界先进水平,全年共节电约14亿千瓦时(度)。贾明星介绍说,由于电解铝节能技术的广泛推广,2012年全行业铝锭综合交流电耗平均下降到13844千瓦时/吨,比上年下降69千瓦时/吨,相当于吨铝二氧化碳排放量降低了63千克。此外,去年我国有色金属行业结构有所优化,矿山企业、冶炼企业实现利润均出现较大幅度下降,而材料加工企业实现利润754亿元,有所上升。在固定资产投资增长中,矿山项目增长13.4%,材料加工     

工信部印发电解铝企业电耗核查手册

为进一步落实国家发展改革委、工业和信息化部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》（发改价格[2013]2530号）,提升节能监察机构核查能力,提高电解铝企业电耗核查准确性,促进电解铝企业加强能源管理,日前,工业和信息化部办公厅印发编制了《电解铝企业电耗核查手册》（以下简称《手册》）。     

电解槽石墨化阴极磷生铁浇铸研究应用

电解铝行业年度用电量超过5000亿千瓦时,约占全社会用电总量的6.7%,耗电量巨大;因此,在当前“双碳”形势下,电解铝行业备受关注。电解铝生产铝液综合交流电耗成为最重要的生存指标,电解槽石墨化阴极磷生铁浇铸技术做为最有效的技术方案在行业内大面积推广使用,取得良好的效果。     

节能型铝钢复合结构阳极钢爪

概述Sum m arization目前,我国的电解铝产量已居世界第一位,虽是一个名符其实的电解铝生产大国,但还称不上是电解铝强国,其中重要原因之一,就是生产铝的单位电耗较高,与世界先进水平仍有差距。随着科学技术的进步和电解铝行业工程技术人员不断地努力、创新,我国现有铝电解槽单槽容量已达350千安左右,电解槽容量和控制水平的提高,使我国电解铝生产的吨铝直流电耗降到13500kW h左右。但电解铝生产耗能量与理论电耗值仍相差较远。电解铝生产所用的电能50%以上被铝电解槽和生产过程中的电场、磁场和热场所消耗,电解铝生产还有很大的节能潜力。…     

内蒙古5家电解铝企业不需执行阶梯加价政策

<正>据内蒙古自治区发改委官方网站消息,内蒙古5家电解铝企业2014年铝液电解交流电耗均低于国家规定的13 700 kW·h/t,不需执行阶梯加价政策。按照国家发展改革委、工业和信息化部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》规定,自治区经信委对我区电解铝企业铝液电解交流电耗进行了核查,并将有关情况以《内蒙古自治区经济和信息化委员会关于报送2014年电解铝企业铝液电解交流电耗核查结果的函》函告自治区发改委。     

包钢炼钢厂3#LF炉降低电耗及电极消耗实践

包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径.为达到这一目的,炼钢厂从抓时序管理、钢包管理、LF炉操作等方面入手,吨钢电耗降低了7.06kWh,电极消耗降低了0.2 kg.     

脆硫铅锑矿生产精铅工艺研究

针对公司电解工序生产实际情况,开展技术工艺研究,达到了增加产量,降低能耗的效果。     

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践

莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施,工序能耗由2000年的72.50 kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t,取得了显著的经济效益。     

铝场致扩散连接中的电特性及界面电化学反应

由于铝具有良好的导热性和低密度,在电子封装及微型器件的制造中越来越受到人们的青睐,但是存在与其他材料的连接难题,本文就从铝与玻璃的场致扩散连接实验开始,从电学方程出发,通过分析连接过程中电特性的物理模拟,探索连接界面电场分布、电流峰值情况,并从电化学角度对界面反应过程加以综合分析。     

提高电积系统脱杂能力生产实践

控制电解液中的杂质含量是提高高纯阴极铜产出率和降低吨铜电单耗的一条重要途径。固体状的悬浮物容易粘附在阴极铜表面,一般采用自沉降和板框过滤的方法去除;As、Sb、Bi等游离状的杂质离子,其标准电积电位与铜接近,可能在阴极放电析出,通常采用电积脱杂的方法去除。通过完善诱导法连续脱杂脱铜工艺,控制进液铜离子浓度,采用终液灌槽,调整电流密度、电解液流量等工艺参数,在稳定保证终液含铜≤1g/L前提下,黑铜粉的产量由50t/月提升到了70t/月,As、Sb、Bi的总体脱除效率提升了约10%,二段总体直流电单耗由2270 k W·h/t下降到了2063 k W·h/t,为生产系统阴极铜生产提供了有利保障,取得了显著的经济效益。     

铜电解精炼过程中的节能措施与实践

本文结合生产实践,针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗的问题进行了分析,研究了电解液温度、电解液成分、电流密度、添加剂、阴阳极周期和极间短路对电消耗的影响,同时研究了电解液温度、阴极铜烫洗、换热器热效率和气候因素蒸汽消耗的影响,通过严格控制相关电解工艺技术条件等措施,达到了铜电解精炼过程中节能降耗的目的,这对传统铜电解技术水平的提升具有重要的实际意义。     

降低LF精炼工序成本生产实践

分析了鞍钢1700ASP线LF精炼工序成本的构成,指出降低精炼工序成本关键在于降低渣料消耗和电能、电极消耗.通过优化渣料配比和用量,采用降低钢水传搁时间、减少了周转罐投入数量、制定合理的加热制度和加强操作等措施,缩短了加热时间,渣料消耗降低了3 kg/t钢,电能消耗减低了3.01 kWh/t钢,电极消耗降低了0.04 kg/t钢,LF精炼工序成本降低了3.82元/t钢.     

宣钢降低供水系统电耗的改造

为了降低生产供水电耗，宣钢动力厂供水系统通过采取避峰就谷、利用变频调整水泵运行频率、充分且合理地利用输水管线及水源井的运行状况，最大限度地降低了电能消耗。     

电弧炉炼钢高效化的能耗状况分析

 研究了国内现代电弧炉炼钢高效化的电能消耗和能量消耗的状况。研究中选取了3家有代表性的特钢生产企业,2个对比年度的电弧炉炼钢及其前后步5个工序的原料和介质消耗数据约12000个,计算烧结、高炉炼铁、直接还原铁、炼钢、轧钢5个工序的电耗和能耗值,还定义了这5个工序的电耗、能耗加权值为全流程的电耗、能耗值。结果表明,近年来国内电弧炉炼钢炉料结构增加热铁水后,虽然生产效率提高,并且炼钢工序吨坯电耗、能耗和全流程吨坯电耗均有明显降低,但全流程吨坯能耗却大幅度上升。     

铝产业节能降耗要落在实处

虽然电解铝能耗取得了不断的进展，但与国家要求指标还有很大差距。因此，必须要将节能降落实到实处。技术创新要有新的新突破，采用节能材料和设备迈开新步伐，强化管理要有新措施，结构调整要有新进展，鼓励节能降耗要有新政策。