K75筘夹轴钩子的改进

自动织机K 75筘夹轴钩子,原设计一般适用于轻型织物,织制灯芯绒等高纬密织物不相适应。织机运转时钢筘常发生抖动,造成梭子背部鱼鳞斑状磨灭,需经常回修梭子。上海绒布厂织机平车工人,将K75钩子放长1英寸,以增大力矩,加大筘夹弹簧弹力,使钢筘在运转时不发生抖动,磨梭现象有显著改善。目前该厂已逐台推广,深受保养工人与运转机工的欢迎。     

织机筘夹铁条安装方法的改进

国产有梭织机筘夹铁条松动脱落是一个常见、多发的故障,对布面质量有直接影响。如开车歇梭、稀密路等。究其原因,多是紧固筘夹三角木与筘夹铁条的木螺丝松动脱落,或筘夹三角木在打纬受力后开裂,使筘夹铁条与筘夹三角木连接不牢,甚至脱离。针对上述故障原因,我们在不改变筘夹三角木与筘夹铁条原有紧固方式的前提下,又增加了三段紧固(图1所示)。具体做法是:首先用宽15毫米、厚1.5毫米的铁条制成如图1所示的形状,再按图2所示将其焊接到筘夹铁条     

关于筘帽加固改革

织机因轧梭以及长期运转所造成的筘帽断裂、破损致使停台的现象在我厂是比较严重的。由于备件缺少、购置不易,所以不能进行必要的、及时的维修和更换,有时停台数小时直至数天。另外,因筘帽局部破损未能及时发现造成布面疵点、机械故障、人身事故等,影响产、质量。为此将筘帽进行了初步的改革。现将简况介绍如下:利用破损和不完全断裂的筘帽将前后两面用木刨刨成凹槽,如附图。用1.5毫米厚的油质板做成前后两片的铁壁,将     

织机筘帽改装活络卸筘装置的实践

1511M型自动织机的筘帽结构为一种游动翻转护经装置,其缺点是在轧梭时,钢筘向后翻转的角度小。由于我厂生产60×30~S/2涤卡高密织物,运转中发生轧梭,轻则引起浪纹次布,重则造成Q_(18)断裂和筘帽后部开裂。为解决这一问题,我们在现有筘帽的基础上将Q_(18)拆去,在箱座后面安装两根托筘木木条,把翻转式改成了自卸式,如附图所示,其优点为:     

1511织机筘夹弹簧钩脚的改进措施

筘夹弹簧钩脚K76BRL与筘夹轴K34、筘夹弹簧钩K75B及筘夹弹簧K57B相连配套,对钢筘起固定作用。防止钢筘前后移动。在使用过程中,我们发觉有几个问题: 1.安装时销不准确,易造成钢筘前后移动。     

用三角皮带改制筘夹木衬铁

1511M和1515型织机,筘夹木上的衬铁,用木螺丝固装在筘夹木上,由于打纬冲击力的震动,很容易松动。维修工作量大,而且也容易造成筘夹木的损坏和衬铁的磨损。因此,我们用三角皮带取代原衬铁,使用两年来效果显著。具体方法如下: 将报废的织机三角皮带切断,再将三角皮带割成四毫米厚度的长条(需专用工具加工)     

织机可调式护筘帽托脚

过去校整钢筘与走梭板之间86.5°角度的方法是在筘帽与筘座脚之间垫纸柏,每次校整均需反复松、紧螺丝多次,操作麻烦。由于局部垫纸,往往导致筘座脚扭     

织机筘帽两端裂损的修复

我厂共有1511织机246台。在织机的大小修理过程中,每年因两端裂损不能使用的筘帽多达80—100只。对此,平车木工刘宗发、郭乃臣两同志经过多次实践,对头端裂损筘帽进行了改造,使废旧的筘帽重     

织机筘夹轴套管包覆尼龙

1511M、1515织机筘夹轴套管K5系铸铁件,如加油量不足,易锈死在两侧托脚K3×4中。当发生夹梭时,筘夹轴不能转动而失去经纱的保护作用。同时K5表面极易磨损,我厂每年约损耗1500余只。     

筘夹木条胶合尼纶橡胶带

1511M和1515型织机,筘夹木铁条松动、脱落是常见的故障,对布面质量有直接影响。如开车歇梭、稀密路等。固定铁条的木螺丝很容易折断在筘夹木条内,维修很不方便。造成筘夹木铁条松动的主要原因是,筘夹木铁条是用木螺丝固定在筘夹木条上的,由于打纬力的振动,很容易造成木螺丝松动或筘夹木条的开裂,使筘     

筘夹轴磨损原因及防止措施

我厂织布车间，现有５０４台１５１５１９０型有梭织机，在运转过程中，除零部件存在着不同程度的磨损外，筘夹轴Ｋ３４与筘夹轴钩脚Ｋ２６的配合部位亦磨损严重。在当前产品向稀、薄织物开发和对稀密路疵点控制标准提高的今天，各部位的磨损直接影响了产品的下机质量。...     

推广使用木筘梁钢筘专用胶液MKJ改善工作环境

1引言随着工业的迅速发展，人类某些活动直接或间接地破坏了环境，有计划、有目的地保护和改善环境，防止环境素质恶化、污染，是当今世界范围的重大课题。我们纺织器材行业在为纺织工业配套、技术改造服好务的同时，在开发技术性能好、有利于环保的新产品方面也取得了较好成绩。我所研制的木筘梁钢筘专用胶液（代号MKJ）就是我们在这方面做的有益工作。下面简要说明MKJ的用途、性能特点，并通过对一般棉筘用胶粘剂的毒性讨论，说明使用MKJ对改善工作环境、保护工人身体健康的积极作用。2MKJ的用途及性能特点木筘梁钢筘又称棉筘，是纺…     

自动擦筘机的改进

纲筘是丝织机的主要配件之一,它的质量好坏直接影响到产品的质量。为提高产品质量,减少断头,烊头,延长筘的用使寿命,对改进擦筘机就成为修筘工,挡车工的迫切要求。我厂原有的擦筘机,在实践中存在不少的缺点,主要是工作效率不高,一次只能装入     

1515-190型织机筘帽加固小措施

我公司在织造Ｔ/Ｃ 1 4.5× 2 /1 4.5× 2 5 2 3.5 /2 991 60斜纹品种时 ,由于此品种密度大纱号粗 ,其经向紧度为 1 0 2 .7% ,纬向紧度为 60 5 % ,总紧度为 1 0 1 0 %。此斜纹织物紧度范围大大超出一般斜纹的紧度 ,所以比较难织 ,在 1 5 1 5 1 90型织机进行织造打纬时出现明     

1502型穿筘机插筘刀传动轴的改进

我厂使用1502型穿筘机(1957年上海第一纺机厂制造).为适应市场需求,生产高密宽幅织物,将机宽由1600mm加宽为1800mm和2300mm,前者40台,后者为8台。插筘装置仍用方轴作插筘刀传动轴。由于机宽增加,在运转中常出现跳空筘、重筘或卡筘,严重影响穿经质     

织机筘夹轴磨损原因和防止措施

我厂老织布车间现有1511M-112型织机558台,其中有252台织机的零部件绝大多数都有不同程度的磨损,尤其是筘夹轴(K34)与中托脚(K26)接触处、筘夹轴两侧的步司与托脚磨损现象更严重。直接影响了织机打纬效果和筘夹轴的灵活度,因此在织造过程中常出现大面积经纱断头和开车稀弄等织疵。严重影响织物的下机质量。我们对筘夹轴及附件的磨损原因进行了分析,并找出了解决的方法。     

AB型编筘机双层筘编扎装置的改进

根据引进的西德Ｓｐａｌｅｃｋ—ＡＢ型编术机在编扎双层筘时存在的问题．提出在原有的机身上增设一个定轴轮系来改变轮系的传动比．以满足编扎双道扎丝的需要，生产实践证明，改造后编扎双层筘的规格齐全，质量提高．效果很好。     

钢筘片卷绕机构的改进

在钢筘制造工艺中,制片是筘片成型的关键工序。制片工序是将钢丝压扁,经扁模拉拔、酸洗、热校直和卷绕成卷。长期以来,由于筘片卷绕排列不整齐,造成塌乱,影响筘片质     

丝织钢筘焊锡工艺的改进

丝织钢筘自古以来都是焊锡的。其工艺是:编筘后,将内侧抛光的铁边用扎丝扎牢在筘身的二边,作初步整理一换去一切坏齿,压平扎丝,平整筘面,调整筘幅长度和外形规格。再涂上混有棉筋纸的石灰浆,烘干后,在锡缸里对筘身两侧的铁边进行焊锡。