溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用

介绍了洛阳石油化工工程公司开发的环保型溶剂油生产成套技术的工业应用,研究了工艺参数对溶剂油深度脱硫脱芳烃的影响.应用结果表明,生产的溶剂油低硫低芳烃、无色无味无毒,硫质量分数分别从680,163μg/g降至低于0.5,0.3μg/g,芳烃质量分数分别从17.5%和10.2%降至低于0.1%和0.05%.     

脱除6号抽提溶剂油中芳烃的研究

运用WLZ-1、WLZ-2催化剂在10mL固定床高压微反实验装置上进行催化加氢脱除6号抽提溶剂油中低、高芳烃含量的研究,考查了不同操作条件下脱芳烃的效果。在反应压力0.3～0.5MPa(表)、氢油体积比(50～70):1~*、空速1.0h~(-1)、反应温度130℃的条件下,脱芳烃的效果较好,油中芳烃含量远低于中国石油天然气总公司提出的≯0.1％的要求。     

两段中压加氢工艺生产特种溶剂油

中国石化荆门分公司采用抚顺石油化工研究院开发的两段中压加氢生产低芳烃溶剂油工艺技术对原有的分子筛脱蜡装置的加氢部分进行了改造，生产特种低芳烃溶剂油。改造后的装置于2004年2月开车一次成功。工业试运行结果表明，采用该技术以150～250℃和230～300℃直馏馏分为原料，经催化剂FH-98和FHJ脱硫和脱芳烃可以生产出低硫(小于1μg／g)、低芳烃(小于0．05％)的优质特种溶剂油，产品质量与国外同类油品相当。此外，装置改造后，根据市场需要还可转产3号喷气燃料。     

芳烃抽余油的综合利用

运用Aspen Plus流程模拟软件对芳烃抽余油系统进行了流程模拟。通过蒸馏切割工艺,对芳烃抽余油中的烯烃进行加氢饱和,蒸馏生产6号溶剂油及120号溶剂油产物,有效收率分别达到66%和23%。选取NCG型苯加氢催化剂,对6号溶剂油进行加氢脱芳烃精馏可生产出异己烷油(w>95%)和工业正己烷(w>60%)。而利用特殊的精制精馏(如分子筛吸附分离法等),通过对6号溶剂油、120号溶剂油进行加工,可以获得优质的正己烷(w>95%)、正庚烷(w>98%)。     

利用预加氢精制连续重整非芳烃用以生产溶剂油

本文介绍金陵石化公司炼油厂利用铂重整车间闲置的预加氢装置精制连续重整生产的非芳烃,以生产９０＃及１２０＃溶剂油的过程。     

脱除6号抽提溶剂油中芳烃的研究

运用ＷＬＺ－１、ＷＬＺ－２催化剂在１０ｍＬ固定床高压微反实验装置上进行催化加氢脱除６号抽提溶剂油中低、高芳烃含量的研究，考查了不同操作条件下脱芳烃的效果。在反应压力０．３～０．５ＭＰａ（表）、氢油体积比（５０～７０）：１、空速１．０ｈ＾－１、反应温度１３０℃的条件下，脱芳烃的效果较好，油中芳烃含量远低于中国石油天然气总公司提出的≯０．１％的要求。     

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验，改性催化剂Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。试验表明，液时空速对加氢反应的影响较大，宜取３．０ｈ－１左右；加氢处理后，重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别达９９％和９５％以上，经简单蒸馏切割后，可分别得到优质的６＃溶剂油和１２０＃溶剂油     

源于稳定轻烃的6#抽提溶剂油脱芳烃系统的设计

结合某工程实例,运用ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ流程模拟系统,对６＃抽提溶剂油脱芳烃系统进行了研究。结果表明,采用以ＮＭＰ为萃取剂的萃取精馏法,在剂油比为０．５－１．０时,可将原料中的芳烃脱至０．５０％以下,其质量指标超过国家标准的要求。     

直馏汽油加氢脱芳技术研究

采用荆门分公司直馏汽油进行加氢脱芳技术研究。结果表明,在中压条件下,采用两段法加氢脱芳工艺,可以生产出芳烃含量(w)小于0.1%的低芳溶剂油,产品质量与国外同类油品相当。同时考察了操作条件对加氢脱芳的影响。结果表明,在中压条件下,随着反应温度的升高,会出现一个芳烃脱除率最大值,即在某一特定压力下有一最佳反应温度;随着体积空速的增大,脱芳率降低。     

利用连续重整非芳烃生产6~#、120~#溶剂油

为了充分利用连续重整装置生产的非芳烃,利用老装置闲置设备进行了6~#和120~#溶剂油的试生产。通过改进工艺流程,增加预加氢催化剂预硫化、预加氢系统提压和非芳烃水洗,生产出了优质溶剂油。     

重整生成油及抽余油加氢脱烯烃生产溶剂油的新技术

重整抽余油加氢脱烯烃技术在石家庄炼油厂的应用表明,采用ＭＨ－７０５催化剂,在反应温度１８０℃时可制取６号及１２０号溶剂油。重整生成油加氢脱烯烃在茂名石化的应用表明,采用ＭＨ－５０８催化剂可得到溴值在０－０．０５ｇＢｒ／１００ｇ的产品,符合６号溶剂油规格,该加氢精制技术已在８套工业装置上应用,有良好的经济效益。     

裂解乙烯副产C9馏分制备芳烃溶剂油及石油树脂

利用沸程在100～200 ℃裂解乙烯的副产C9馏分为原料，研究了以Lewis酸为催化剂的两段聚合法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察催化剂用量、聚合温度、聚合时间对产品分布的影响。结果表明，采用两段聚合法，在催化剂三氟化硼乙醚络合质量分数1.0%、三氯化铝质量分数1.5%、聚合温度60℃、聚合时间6 h的条件下，芳烃溶剂油收率为71.1%，石油树脂收率最高可达20%；同时所得的芳烃溶剂油切割为120号和200号，指标达到行业标准。     

毛细管气相色谱法测甲苯中杂质和溶剂油中芳烃含量

用毛细管气相色谱法测定甲 杂质和溶剂油中芳烃含量分析方法，有劳动强度小，分析速度快，分析误差２小等优点。同时，通过Ｔ检验及标样对比，证明毛细管气相色谱法是完全可以替代甲苯杂质和溶剂油中芳烃含量分析方法的。     

我厂特种溶剂油发展之展望

分析了当前国内外特种溶剂油的生产技术和市场现状，指出生产低毒性环保型特种溶剂油是今后发展的方向。广州石化现有的3万t/a装置生产难以维持，十分可惜。提出改造现有装置，改造后规模为3～5万t/a。采用比较成熟的高压催化加氢精制工艺进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质、脱环烷烃等杂质。原料油为广州石化加氢裂化航煤、柴油或常减压直馏煤油、柴油，产品扩展为气雾剂溶剂油、铝材和铝箔轧制润滑油、油墨溶剂油等品种。     

糠醛抽出油生产芳烃溶剂油的研究

利用大庆炼油厂减二、减四线糠醛抽出油为原料,研究了糠醛再抽提一减压蒸馏切割法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察了剂油比、抽提温度对抽出油收率以及芳烃含量的影响,研究结果表明：减二线糠醛抽出油在剂油比为2．0：1,抽提温度为60℃的最佳工艺条件下,抽出油收率达到52．3％,其中芳烃含量80．6%;减四线糠醛抽出油在剂油比为3．0：1,抽提温度为70℃的最佳工艺条件下,抽出油的收率达到55．1％,其中芳烃含量76．8％;同时对糠醛再抽提的抽出油进行减压蒸馏,并对得到的不同馏分油分析和评价,指标达到芳烃溶剂油的使用标准。     

TiO_2纳米管负载W-Ni的蜡油加氢脱芳催化剂

以TiO_2纳米管(TONs)为载体,通过常规方法制备了负载型催化剂W-Ni/TONs-6。该催化剂具有较大孔径(96.3nm)和比表面积(178.38m~2/g),并对其形貌进行了表征。将制备的催化剂填装于小型固定床反应器中,以减二线、减三线和减四线富芳烃蜡油作为原料,考察了其催化加氢脱芳烃制备环保型环烷烃基溶剂油的性能。结果表明,在压力12 MPa,温度380℃,空速12h~(-1),氢油体积比为500∶1的条件下,该蜡油产品脱芳烃率为98.8%。与常规加氢脱芳烃催化剂相比,W-Ni/TONs-6具有更优秀的脱芳烃性能。     

窄馏分低芳烃溶剂油生产原料优选研究

通过原油简易蒸馏实验对某炼厂提供的各种石脑油的馏分范围进行了测试．并用气相色谱仪对石脑油化学物质组成进行了详细分析。结果表明,捆余油主要馏程范围在60～100℃．物质组成中C6组分含量高达75％．且主要为异己烷（53％）和己烷（20％）,芳烃和硫含量分别为1．3％和1mg／L,可用以生产低芳烃6号抽提溶剂油及窄馏分高纯度异己烷／己皖油．从而提高溶剂油产品的市场竞争力和经济效益,并探讨了窄馏分低芳烃溶剂油生产工艺技术。     

重整生成油及抽余油加氢脱烯烃生产溶剂油的新技术

以重整生成油或其中的抽余油为原料,采用我国自己开发的加氢脱烯烃技术,生产苯类产品及溶剂油,该技术在国内８套工业装置上推广应用,年创税利约１亿元,可满足环保要求,有良好的社会效益。     

浅析炼油厂重质芳烃油的利用

炼油企业副产大量的重质芳烃油,开发利用重芳烃资源,实现炼油企业经济效益最大化,具有现实意义,炼油厂重质芳烃油有多种化工用途,可作为蒸馏工艺强化剂,优化溶剂脱沥青工艺添加剂,橡胶工业的橡胶填充油和工艺软化油,工业导热油,黑色油墨溶剂油等。     

燕山石化公司采用重碳九生产芳烃溶剂油

燕山石化公司一套闲置了6年的制萘装置通过技术改造，成为了生产芳烃溶剂油主要装置。该装置利用乙烯裂解副产品重碳九为原料生产高沸点芳烃溶剂油，经过3个多月生产运行，生产出4种牌号近7000t溶剂油。