不锈钢预镀镍镀液分析

不锈钢电镀的关键是前处理和预镀。高氯化镍预镀镍又名冲击镀镍、闪镀镍、活化预镀镍，是应用最普遍最成熟的工艺，其工艺条件如下：ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２１０～２５０ｇ／ＬＨＣｌ１２５～１３５ｇ／Ｌ温度２０～３０℃电流密度５～１５Ａ／ｄｍ２预浸时间１０～１５ｍ...     

一种快速化学镀铜的新方法

由于印制电路板及塑料电镀的快速发展 ,促进了化学镀铜的发展。用化学加速剂 ,并适当控制ｐＨ值 ,能得到较快镀速的化学镀铜工艺。化学镀铜液的基本成分为 :铜离子及铜离子螯合剂 ,还原剂及ｐＨ值调整剂。在实际操作之中 ,控制ｐＨ值很重要。其工艺配方为 :ＣｕＳＯ4 ·5Ｈ2 Ｏ 18ｇ/Ｌ丙基乙二胺 3 4ｇ/Ｌ甲醛 8ｇ/Ｌ表面活性剂 0 .0 0 1ｇ/Ｌ2 巯基苯并噻唑钠盐 0 .0 0 2ｇ/ＬｐＨ值 ( 2 5℃ ) 11.8～ 12 .一种快速化学镀铜的新方法@胡光军     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产( 1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。( 2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 4 0ｇ/ｋＡ·ｈ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 50 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 50 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。( 3)减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂及…     

氰化电镀槽液中碳酸盐的影响

氰化电镀工艺应用广泛 ,然而氰化物电镀液在电镀过程中会因碳酸盐的积累过量 ,给电镀生产及加工质量带来一定的负面影响 ,必须引起电镀工作者的重视。1　氰化电镀液中碳酸盐的来源氰化电镀液中的碳酸盐来源主要有 :(1)为提高电解液的稳定性及导电性 ,降低阳极极化作用 ,新配槽液需添加适量的碳酸盐。(2 )空气中的ＣＯ2 与溶液中的氰化物、氢氧化物发生反应产生碳酸盐积累。(3)因阳极析氧而造成的氰化物分解积累。2ＣＮ- + 2ＯＨ- + 2Ｈ2 Ｏ +Ｏ2 =2ＣＯ2 - 3+ 2ＮＨ3↑因此在电镀生产过程中 ,电镀槽液内的碳酸盐会不断积累。从实际生产经验…     

化学镀镍在五金工具防护中的应用

五金工具类产品材料类型差别较大 ,使用的环境不同 ,容易遭受腐蚀破坏 ,用涂料保护可暂时解决防锈问题 ,但随着涂层的脱落 ,锈蚀跟着出现。若表面电镀 ,由于某些产品形状复杂 ,很难获得均匀的镀层。如理发推剪 ,在运输及使用过程中接触到腐蚀介质 (盐雾、汗水 ) ,易产生锈蚀。通过使用化学镀镍进行表面处理后 ,既解决了锈蚀问题 ,又改善了产品的外观。1　工艺条件(1)材质 :碳钢。(2 )化学镀镍液配方及条件 :硫酸镍 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ ,次亚磷酸钠2 5～ 30ｇ/Ｌ ,柠檬酸钠 15～ 2 0ｇ/Ｌ ,醋酸钠 15～ 2 0ｇ/Ｌ ,十二烷基磺酸钠 2 5ｍｇ/Ｌ ,添…     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产( 1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。( 2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 40克 /千安·时 ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 5 0 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 5 0 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。( 3)减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂…     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

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1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产(1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。(2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 40克/千安·时 ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 5 0 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 5 0 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。(3)减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂及后…     

钛合金表面涂料的清洗工艺

钛合金具有很高的耐蚀性、高的比强度以及优良的耐高温特性 ,在航空航天领域得到了广泛的应用 ,但加工难度大 ,成形难 ,需高温处理。在钣金加工时 ,处理温度高达 80 0℃ ,保温 2 0～ 30ｍｉｎ ,需用涂料进行保护。由于加工温度相对较高 ,涂料用常规方法根本不能去除。为此 ,经多次试验确定高温浓碱浸泡去除涂料的工艺有 2种 ,去除效果非常理想。( 1 )ＮａＯＨ 1 2 5～ 1 75ｇ/ＬＺＬＡ 375～ 42 5ｇ/Ｌ温度沸腾时间 1ｈ以上( 2 )ＮａＯＨ 45 0～ 6 5 0ｇ/ＬＮａＮＯ3 1 0 0～ 1 5 0ｇ/ＬＮａＮＯ2 75～ 1 2 5ｇ/Ｌ温度沸腾时间 1 .5ｈ以上　…     

低应力氨基磺酸镀镍在航空维修中的应用

低应力氨基磺酸镀镍尽管在航空零部件制造、维修中应用广泛,但仍需对其存在的应力、氢脆等问题给予足够的关注和严格的工艺控制。为此,采用螺旋收缩测量法定量研究了氨基磺酸盐镀镍层内应力的影响因素,并用静态拉伸法测试了镀镍工艺对高强度钢氢脆性能的影响。结果表明:氨基磺酸镍及硼酸含量对镀层内应力影响较小;使用氨基磺酸或碳酸镍调整溶液p H值都会提高镀层内应力,但不会造成基体发生氢脆,实际生产中应谨慎使用;溶液中的Cl^-、Fe²⁺、Cu²⁺、Cr⁶⁺浓度的增加都会不同程度提高电镀镍层的内应力,尤其Cr6+对镀层外观、内应力、氢脆性能等都会产生很大影响,生产中应注意控制;结合工艺标准的要求及试验数据,给出了推荐的镀镍工艺配方:H3BO340～50 g/L(达到饱和状态),Ni(NH2SO3)2·4H2O 325～345 g/L,Ni2+76.0～80.7 g/L,Cl-3～10 g/L,pH值3～4,湿润剂0.2 m L/L,温度50～55℃,电流密度5.4 A/dm2,Fe²⁺<100 mg/L,Cu²⁺<50 mg/L,Cr⁶⁺<2.5 mg/L。