传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

首钢3340mm中厚板轧机压下系统改造

本文简介了首钢中厚板轧钢厂３３４０ｍｍ四辊精轧机压下系统液压ＡＧＣ改造的总体方案、系统设计的功能和特点,主要硬件的选取和参数,以及ＡＧＣ系统的各种补偿,并着重讨论了本次改造采用的ＡＧＣ系统工作方式,轧制过程数学模型和改造后的使用效果。     

中板轧机液压AGC系统改造设想

针对四辊轧机液控制系统存在的问题，从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率，以提高经济效率。     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

350冷带钢轧机AGC改造与应用

阐述太钢350冷带钢轧机的AGC系统的改造、应用，重点介绍了AGC系统的主要控制方式。     

2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

我国第一台半连续热轧带钢轧机的改造

鞍钢半连轧厂 2 80 0 / 1 70 0机组是 50年代投产的我国第一台半连续热轧带钢轧机 ,目前设备装机水平落后 ,产品质量低下 ,为此将原有机组进行技术改造 ,并与连铸机相接 ,最终形成短流程连铸连轧生产线。     

粗中轧轧机压下装置改造

主要阐述新钢公司高速线材厂粗中轧机压下装置在使用中存在的问题及使用情况，分析其原因，并对采取的改造方法和改造取得效果等作介绍。     

GY型短应力线轧机的应用及配套改造

为提高棒材车间的产品和产量,短应力线轧机的推广应用收到了显成效,相关设备的配套改造,满足了工艺要求。     

轨梁轧机和特种型钢轧机的现状化改造

蒂森钢铁公司５架二辊可逆轧机机建于本世纪二十年代，主要生产特种轧梁。采用新的轧机和换辊装置后，换辊时间减少到一小时；装配工作转移到另外的更换站。工作条件得以改善，现代测量和控制技术以及高刚度的预应力轧机的使用，使轧制偏差减小。大不列直颠钢铁公司的中型特种型钢厂通过安装带换辊装置的两架上开口式轧机加以改造后，偏差和可靠性得到改善，换辊时间大幅度降低。     

线材轧机的现代化改造

对于线材来说，要在投资较小的情况下增加产量和提高质量，必须使轧机生产适应变化的市场需要，这意味着每一厂家应根据自身特点找到一条最佳途径。本文阐述了德国汉堡钢铁公司，意大利皮翁比诺钢公司，德国迪林根冶金公司，埃及亚历山大国家钢铁公司，捷克特里涅茨钢铁公司和法国安菲钢铁公司等六个线材厂的不同类型的现代化改造。     

热连轧粗轧机电动推床系统的液压改造

介绍了济钢热连轧厂原粗轧机电动推床系统存在的问题,阐述了推床系统的液压改造,详细说明了液压APC控制方式。实践证明,推床的定位精度及速度得到很大提高,控制功能得到扩展,满足了生产要求。     

WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

液压压下在热带钢连轧机上的应用

板带轧机的厚控系统(AGC)以往使用机械压下,其厚控效果受到一些固有因素的限制。采用高响应的液压压下之后板带厚度的精度显著提高。本文介绍了热轧带钢连轧机上液压压下的组成和工作原理,及其液压系统的组成,并且从轧制工艺原理出发,介绍了厚控方案和液压厚控系统方框图;最后,用考核结果来说明液压AGC可明显提高厚控效果。