国内最大的铜挤压机生产线—40MN铜挤压机生产线

介绍了 40 MN铜挤压机生产线的技术参数、布置、设备组成及结构特点。挤压机及后部出料系统中采用的挤压筒及穿孔针内冷、压机中心动态检测及步进平稳送料等技术 ,不仅提高了工模具的使用寿命 ,而且使设备的性能和精度得到了提高 ,从而保证了对产品质量的高要求。该生产线可生产单重超过 5 0 0 kg以上的挤压制品 ,有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。     

世界最大144MN正反挤压机投产

美国通用合金公司（UAC，Universal Alloy Company）以斯皮克特卢利特公司（spectmlite）购进的一台14000Ustf．水压机已改造完毕，成为一台可进行正反挤压的144 MN（16200 Usft．）的油压机，购进金额为350万美元，经过15个月的改造与安装已于2004年第4季度在该公司佐治亚州坎顿（Canton）挤压厂投产，用于挤压航空航天铝材。为安装这台挤压机新盖了一座9290m^2的厂房，内有三跨，有2t及60t的天车各一台。     

100 MN双动铝挤压机配置及技术特点分析

由西安重型机械研究所设计成套的 1 0 0 MN全自动双动铝挤压机已顺利投产 ,该文概述了万吨挤压机的设计思想和技术特点以及安装调试经验与主要技术参数     

45 MN 双动反向挤压机生产线及其主要技术特点

本公司从德国SMS公司引进一条45MN双动反向挤压机生产线。就45MN双动反向挤压机生产线的配置、主要技术特点进行了简要的论述，为今后引进技术的消化吸收和实际生产打下良好的基础。     

16.3MN挤压机压力检测故障分析

介绍了16.3MN挤压机半自动挤压过程中出现的压力检测故障问题,全面分析了挤压故障的原因.采用排除方法,从液压和电器两方面分别进行了检查分析,提出了预防故障的措施.     

25MN铜双动挤压机的主液压系统

２５ＭＮ铜双动挤压液压机的主液压系统，采用了定量泵与变量泵组合的液压动力单元新型配置方式和二通插装阀先进控制技术。生产实践证明，该系统设计新颖合理，调速控制方便，运行稳定可靠，具有推广应用价值。     

25MN铜双动挤压机的主液压系统

２５ＭＮ铜双动挤压液压机的主液压系统，采用了定量泵与变量泵组合的液压动力单元新型配置方式和二通插装阀先进控制技术。生产实践证明，该系统设计新颖合理，调速控制方便，运行稳定可靠，具有推广应用价值。     

36MN铝型材挤压机的电气控制系统

结合铝型材挤压机生产工艺,介绍了铝型材挤压机电气自动控制系统的组成、特点、功能,以及上位计算机和PLC的协调工作,实现了生产过程的在线智能化管理与控制。     

首台套世界最大225MN铝挤压机交付

2015年10月22日．太重滨海公司生产的首台套世界最大225MN铝挤压机交付完毕。该挤压机具有完全自主知识产权．拥有21项专利技术,主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工。该挤压机最大挤压力225MN．挤压产品最大外接圆直径达1100mm,达到当今世界先进技术水平。     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

世界上最大的150MN双动正向挤压机

中国山东兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目2009年向梅尔公司订购了1台150 MN双动正向挤压机,是全球迄今为止设计制造的最大的这类挤压机。由于该机是首台,无先例与经验可借鉴,对一些特别重要的零件例如挤压筒要先进行试制,它的质量超过     

中国引进的最大的55MN双动反向挤压机到货

从有关方面获悉,青海国鑫铝业股份有限公司从德国西马克公司（SMS）引进的55MN双动反向挤压机已于2008年10月到货,现正在安装中,可于2009年上半年投产。该机装机水平高,集中了当前反向挤压机各项行之有效的世界先进技术,不但是中国最大的领先的这类挤压机,也是全球最大的这类先进挤压机之一。这台挤压机的引进,对中国生产高精挤压铝材将起很大的作用。     

泵-蓄势器联合传动在40MN挤压机中的应用

针对40MN卧式双动挤压机液压系统的要求,提出采用泵-蓄势器联合传动,并对挤压速度进行分段控制:在低速段(0.5～5 mm/s)和高速段(45～100 mm/s),采用容积与节流联合调速方式进行控制;在中速段(5～45 mm/s),采用容积调速方式进行控制.同时在该挤压机主缸进液控制油路上设置插装式比例压力阀,使系统压力不超过设定值,保护了挤压工具.     

85MN反向挤压机的安全控制系统设计

本文以85MN反向挤压机为背景,介绍了安全控制器SmartGuard在挤压机控制系统中的应用,详细说明了该挤压机安全控制系统的设计方案、硬件构成和程序设计,以实例证明了该安全控制系统具有很好的可靠性及灵活性,保证了挤压机安全控制系统的正常运行,有效保护了人身和设备的安全.     

125MN挤压机操纵系统网络控制的实现

125MN挤压机原有系统控制方式落后、自动化程度低、响应速度慢、可靠性低。将原有控制系统结构改造成基于PROFIBUS-DP的现场总线控制系统。根据控制系统规模,PROFIBUS-DP网络采用单主站系统、主站-从站结构。DP从站的配置有分布式I/O和智能DP从站两种实现方式,综合考虑成本和实际功能需求,选用智能DP从站方式。通过在PLC和WinCC中编程,实现了网络通信的状态监控。实践表明,在满足通信实时快速性的同时,所配置的控制网络经济、稳定、可靠。     

中国将建成世界最大、最先进的360 MN无缝钢管立式挤压机

2006年10月．中国北方重工集团（NORHEINCO）与德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik—Pahnke Engineering）签订了共同设计制造世界上挤压力最大的360MN无缝钢管立式挤压机及150MN钢管制坯机的液压和电控系统的合同。     

25MN反向挤压机挤压速度的控制系统

２５ＭＮ反向挤压机的挤压速度控制系统是由ＲＯＴａＳ控制ＬＺ柱塞泵组成的、效果较好的闭环自动控制系统。简述了该系统的组成、控制原理及工作特点，并对其系统的技术特性及传递函数等进行了定量或定性分析和综合评价。提出了保证系统稳定工作的对策和措施     

国内生产首条全自动125MN热模锻压力机生产线投产

2008年5月8日．国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机生产线在国机集团所属中国一拖集团有限公司（中国一拖）正式投产。 中国锻压协会名誉会长何光远在投产仪式上发言指出：“中国已跨入世界锻压大国行列．但还不是世界锻压业强国。一拖锻造“万吨线”的投产，不但使我国曲轴和前梁整体模锻的水平上了一个新台阶．也意味着中国向世界锻压强国又迈进了一步。”     

硅铁在水雾化铁铜40粉末生产中的脱氧应用研究

采用水雾化法制备铁铜40合金粉末,通过对不同硅铁用量下铁铜40粉末性能进行对比分析,探讨了硅铁用量对粉末性能的影响规律。研究结果表明:硅铁应用于水雾化法铁铜40粉末生产,脱氧效果明显;当加入硅铁中硅质量分数低于1.5%时,可以大幅度降低半成品的氧质量分数,并有助于降低成品氧质量分数;但当产品对硬度和抗弯强度要求较高时,应减少硅铁的使用。