关于建立工件在线测量系统的若干问题的讨论

实现工件的在线测量，除应有正确的测试理论及方法外，在实施过程中，传感器的合理选择，灵敏度的准确标定，采样点数的正确选择，外界干扰因素的排除及减小和计算机的合理利用等也是非常重要的，它们往往是影响在线测量精度的重要因素，甚至是影响测量系统成败的关键。     

非刚性基准浮动工件宽度的在线测量

介绍１种用标准长度作基准，以自扫描光电二极管列阵作光电传换器，微型计算机进行数据处理，对基准浮动的非刚性工件宽度进行在线测量的测量装置。     

大型圆柱形工件形状误差综合检测的理论与方法的研究

本文提出了一种适合在加工过程中对大型圆柱形工件形状误差进行在线综合检测的方法。文中分析了测量方法的原理，介绍一种简单、实用的测试系统。     

数控机床加工工件在线单片机测量系统研制

本文研制了单片机测量系统硬件及软件，设计了平面度及直线度在线测量方法，并通过实测证明本测量系统可靠、经济、实用、准确度高，为数控机床加工工件的测量提出了一种新的方法。     

超精密工件在线直线度多传感器测量方法

在超精密加工中，用多测头方法测量工件直线度时，需要采用误差分离的方法分离出溜板的运动误差，并用一定的算法重构工件表面的直线度．介绍了现有的各种算法，提出了两种新的无理论误差的精确算法以重构工件的直线度．该算法适应于两点法或三点法测量长短工件，能评价任意(包括光滑、非光滑、周期和非周期等)表面，并允许采用大的测头间距．仿真及实测结果表明了算法的优越性，并采用该方法对自研的大理石超精密机床的直线度进行了检测．     

合理确定量具测量极限误差占工件公差比例的新方法

本文根据模糊数学理论定量处理影响了确定量具测量极限误差占被测工件公差比例的种种因素的模糊性，对应用模糊综合谰判确定合理准的量具允许的测量极限误差值作了初步的探讨，并给出了应用实例。     

基于线激光传感器的工件尺寸测量系统的误差补偿方法

提出了一种基于线激光传感器的工件尺寸测量系统的误差补偿方法,利用坐标系投影和图像处理技术进行误差补偿。设定传感器坐标系OM-XMYMZM和设备坐标系O-XYZ,分析坐标轴夹角φ、δ、γ对工件尺寸坐标值X、Y、Z的误差,建立了基于φ、δ、γ在XOY、YOZ、XOZ平面上的投影角α、β、θ的误差补偿模型。利用图像处理技术测得α、β、θ,计算经过误差补偿的工件尺寸坐标值X′、Y′、Z′。对尺寸100mm×100mm×10mm的长方体工件进行测量实验,分别测量了长度、宽度、圆心距、圆直径、圆线距、台阶高度。测量结果表明:经误差补偿后的工件尺寸测量误差在40μm以内,优于未补偿前的520μm;均方根误差低于40μm,优于未补偿前的580μm。其中,圆心距误差补偿效果最显著,测量误差减小了560μm;圆直径误差补偿效果最不明显,测量误差减小了10μm。     

浅谈数控机床在线测量技术

测量技术的不断发展使得数控机床在线测量技术的研究势在必行。本文概括的对数控机床在线测量技术进行了介绍,包括在线测量系统的组件结构、测量原理、在线测量系统在线检测误差的来源及误差分析。     

工件车削尺寸变化在线检测的研究

报道了一个工件车削尺寸在线控制的实验系统。它用一个激光三角法检测装置测量工件车削尺寸的变化量,然后将此尺寸变化量作为反馈信号,由微机控制刀具进行加工尺寸的适时补偿。着重介绍了车削加工尺寸变化量在线检测实验装置的研究情况。系统配置了一个低通滤波器,可以有效地消除切削振动及工件表面刀痕对测量的影响。     

带材边界位置的在线测量与计算方法

介绍了带材边界位置测量传感器的原理,并根据传感器的输入-输出特性,提出用最佳一次逼近多项式或近似最佳三次逼近多项式逼近输出函数,从而方便地计算出带材边界的位置。     

机械加工在线测量技术综述

本文综述了国内外机械加工中工件精度的在线测量技术的现状，提出了其存在缺陷和今后发展的方向。     

高精度大型工件内径自动测量系统

分析了目前国内外大内径的测量方法，介绍了作者研制的高精度机械测杆式大型工件内径自动测量系统，并进行了误差分析。     

一种在线测量平面度误差的新方法

介绍了一种测量平面度误差的二维最小二乘逐次两点设基分离法，设计了一套自动测量实验系统，并且编制了一套满足最小条件的平面度误差数据处理程序。     

高精度的超声波在线流量测量

针对超声波检测流量过程中的流场分布问题，提出一种高精度在线检测的实用方法及其实现装置。基于混合长度理论对流速进行补偿，建立了测量的数学模型，给出了测量系统的结构框图，并且分析了测量误差的来源以及消除误差的方法。     

大孔径工件内径的测量

本文重点介绍采用长杆量规对大孔径工件内径测量的原理、方法、测量实验及误差分析。     

数控机床在线测量系统校准技术研究

数控机床在线测量技术广泛应用于薄型、复合材料等大型加工工件的在线测量,以确保工件的加工质量符合要求。针对目前数控机床在线测量系统校准工作中存在的工作现场环境条件干扰和校准过程耗时较长问题,本文根据实际工作中的技术要求,采用双频激光干涉仪、成组球规等标准器组成校准系统,提出一种适用于企业内部的数控机床在线测量系统校准技术,结合补偿技术提供单位间距的修正量,确保轴线长度示值误差符合技术要求。经实验证明,该校准方法准确性好,工作效率高,具有技术推广价值。