φ1980φ2260煤气炉炉篦改造及运行总结

<正> 一九七九年七月湖南化工设计院与涟源县氮肥厂合作,对φ1980、φ2260造气炉炉篦进行改造。经过一年多的摸索和改进,获得了较好的成果。从一九八○年七月起扩大到我省及山东、江苏等二十多个氮肥厂,45台造气炉运行,在不同煤种(块煤、煤球、煤棒)的条件下,都获得了显著的效果。于一九八一年二月二十八日,对涟源县氮肥厂造气车间1号炉进行了全面测定。现将对该厂造气炉的改造、运行、测定等有关情况总结如下:     

φ2400造气炉的应用

本文介绍了φ2400造气炉的使用情况及带来的经济效益。一、概述我厂经过几年的技术改造,合成氨生产能力达2万吨/年,为了获得较好的经济效益,节能降耗,挖潜改造是重要的途径。1991年大修时对三台φ2260造气炉进行了改造,换成两台φ2400的水夹套炉,配以新乡小店生产的L_2—Ⅱ型炉篦,从而改变了供气条件,实现了两炉供四机,(一台φ2260和一     

φ1980、φ2260造气炉的塔式炉篦研制总结

<正> 煤气发生炉的炉篦,是其最重要的部件。它所执行的机能发挥得如何,对于在造气炉中建立正常的气化过程有着头等重要的意义。其作用有三:分布气化剂(空气、蒸汽);建立干燥干溜层、还原氧化层及灰渣层;破碎和排除炉渣。在小氮肥厂中,除少数以天然气为原料的厂外,煤的气化都是采用具有旋转炉篦的煤气发生炉。原设计的φ1980、φ2260造气炉是以焦炭、优质块煤为原料,采用50年代从苏联引进的煤气发生炉的星型(Д型)炉篦。     

φ1980 φ2260煤气炉炉篦改造初见成效

<正> 本刊讯我院工艺室的陈然振、叶建南二同志在有关氮肥厂的配合下,对φ1980、φ2260煤气炉炉篦进行了改造。自今年二月份始,分别在烧块煤、碳化煤球的生产厂进行了试运行。通过近四个月的实践证明,改造后的新型炉篦具有布风合理,阻力下降,单炉发气量增大,下吹带出物大幅度减少,返焦少,破渣能力大等优点。这两种炉型,原采用星形炉篦。此种炉     

造气炉的两项小改造

我厂造气工段历经技术改造,尤其是新型炉篦的投入使用,造气炉气化强度提高,炉底操作温度增高。但给正常生产和维修带来了新问题。如我厂造气炉〈φ2260〉炉底和灰斗法兰垫子,一直使用的是石棉盘根做垫子密封,一般使用寿命一年半左右,最短的     

有较多优点的RR型φ2260炉篦

一种以均布型和LZ型炉篦为基础,加以改进,装有可拆式破渣刀的φ2260造气炉的RB均布型炉篦,经上海嘉定、浙江桐乡、平湖、海宁、广东三水、广西东江等化肥厂应用,普遍认为这种炉篦具有破渣力强,布气均匀,阻力小,蒸汽分解率提高,吹风百份比降低,炭层下降均匀,煤种适应性广,残炭低,不怕结疤,     

煤气发生炉炉篦的改造

华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985～1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到     

小氮肥厂造气系统工艺余热利用

该厂对老遣气系统作了改造。新系统投运后,效益显著:吨氨原料煤耗、电耗分别下降200kg、20kwh;“四项”效益年增收达46.2万元,新系统总投资为37.5万元,故10个月便可回收全部投资。三级余热回收利用完全可适应烧湿煤棒的造气炉。该厂原系φ1600φ1900的小炉群,上行煤气和200℃的下行煤气均未回收,至使吨氨蒸汽耗达3.0～3.5t。作了如下主要改造:新上3台φ2260造气炉;单炉设置余热回收联合器和软水加热器;造气工段增设过热蒸汽缓冲罐等。     

合成氨造气工段技改小结

通过对造气炉由φ２２６０扩至φ２４００，炉底选用２传动密封滚动型及ＤＬ－２４００型炉篦和降低系统阻力等技改，收到好效果。     

均布RB型炉篦使用情况

<正> 我厂(湖南湘南氮肥厂)在1987年以前,造气炉全烧煤棒一直不正常,经常挂炉结疤,先后使用过三种型号的炉篦均达不到Φ2260造气炉的设计产气量。自1987年10月采用了浙江省桐乡县化工塑料机械厂生产的均布RB型炉篦和相应的工艺措施后,全烧煤棒基本过关,化肥产量逐年增加,获得了较好的经济效益。均布RB型炉篦具有如下优点: a.炉蓖的破碎能力和排渣能力强,该炉篦共有五层,在各层篦子块上加有螺旋筋,并设置了三把破渣刀,一旦炉内出现疤块,能及时地破碎它、排除它,使炉内保持碳层下降正常。正常生产炉条机牙数6—7牙均可。该炉篦使用后,实践证明炉渣中含碳量下降,灰渣均成拳头大的小块。     

φ2260造气炉自动加炭机研制使用小结

<正> 小合成氨厂造气车间使用的φ2260(φ1980)造气炉,目前普遍采用间歇人工加炭,约18个制气循环加炭一次(每循环2.5min)。由于间隙时间较长,每次加炭量较多(约1200kg),致使炉况不稳定、气体成分波动大、造气炉的生产能力得不到充分的发挥、炉渣残碳量较高。为了降低原料煤耗、提高单炉发气量、实现加炭自动化,通过近四年的努力,并借鉴于中氮肥的经验,一种供小合成氨厂造气车间的φ2260(φ1980)固定层半水煤气发生炉使用的自动加炭     

造气炉新型高效节能炉篦——LJF-φ2260螺旋均风炉篦

在以煤为原料的小氮肥生产中,造气能耗占总能耗的60％以上。炉篦是造气炉的关键部件之一,它的性能对于节能降耗、降低成本、提高经济效益,具有十分重要的意义。目前,一些炉篦存在着诸如通风截面积小,阻力大;     

气固均布型炉篦

造气炉为高温气化设备,其关键部件——炉篦,承担了气流(空气和蒸汽流)均布、均匀排渣和破渣的任务。长期以来,炉篦的改造虽进行了不少的工作,但仍与当前节能的形势不相适应。本气固均布型炉篦乃是采用当代化学工程手段,对造气炉炉篦作彻底的改造     

ф1980造气炉吹风气除尘放空方式的改进

<正>我厂于1976年进行万吨合成氨技术改造时增上φ1980造气炉二台,φ2260炉一台。原设计遵循传统的配管方法,每台造气炉配钢管烟囱一个,作造气吹风气放空之用。放空钢管的规格为φ426×8毫米,高16米,安装于钢筋混凝土基础之上。生产过程中放空管底部喷水,当吹风气进入时其中夹带的部分粉尘和煤屑被水除去,余气从顶部排入     

Φ3m气固均布型造气炉炉篦的研制

一、均布型炉篦的开发造气炉是氮肥厂耗能的主要设备,其操作功效的好坏直接影响合成氨的原料煤和燃料煤消耗的高低。为了增加造气炉的发气量,降低原料煤和蒸汽的消耗,我们采用了当代化学工程的手段,对造气炉的结构作了较彻底的改造。造气炉为高温气化的设备,其关键部件—炉篦承担了气流(空气和蒸汽)均布、均匀排渣和破渣的任务。为此,我们开发均布型炉篦的思想在于:设计出气固接触均匀,     

ф1980煤气发生炉的改革

衡阳地区氮肥厂将1号煤气发生炉的水夹套由342毫米缩小至232毫米,使炉膛由φ1980毫米扩大到φ2200毫米,夹套园筒用18毫米厚的锅炉钢板卷制。上下封头改为平头,直角与园筒相交焊接,炉篦相应扩大。 此项改革,耗用18毫米厚的锅炉钢板2吨,铸铁炉篦一套,共计费用6480元。 改革后,炉膛断面扩大21％,运转一直正常。据初步估计,制气能力可增加10～15％。该厂在1号炉改革的基础上,又将2号炉炉膛由φ1980毫米扩大到φ2260毫米。     

造气炉的优化操作与节能降耗

我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。[第一段]     

减少煤气炉下吹带出物的有效措施

小氮肥厂所采用的固定床煤气炉，由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径，造气炉箅也随之不断更新换代，其通风面积也不断放大，使制气量增加，阻力减小，但下吹带出物量也不同程度地由少变多，粒度也由小变大，其中Ф20～Ф30mm的颗粒占总量的40％-60％。     

φ1600炉湿煤棒制气有关问题讨论

<正> φ1600造气炉是我省小氮肥厂使用的主要炉型。据1980年统计,全省91个小氮肥厂共有造气炉484台,炉膛总截面积为1037.3米~2。其中68个厂使用φ1600炉型316台,占炉膛总截面积61.2％。 湿煤棒是我省小氮肥的主要原料路线。1980年,以湿煤棒制气的有53个厂,占全省小氮肥厂58.24％。在这些厂中,有46个厂使用φ1600炉型,共计216台,占煤棒制气总生产能力的74％。     

ZWLФ2800新型水夹套造气炉投产运行

山东小氮肥造气炉的改造，以增加造气炉截面积、提高单炉制气量为主要内容，二十多年前始于明水化肥厂。当时是将造气炉水夹套(炉膛)直径由Ф1980mm，扩大为Ф2260mm；继而又改为Ф2400mm。1995年，Ф2650型造气炉在郯城化肥厂按装调试一次投产成功。2004年初，