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为了从根本上彻底消除湿法烟气脱硫系统运行过程中存在的问题,分析了火电厂湿法烟气脱硫系统经常被忽视的一些潜在问题,重点对系统设计施工建设、脱硫装置运行维护管理、石灰石原料品质管控等方面间接影响湿法烟气脱硫系统长期安全、经济、稳定运行的因素进行了归纳梳理,并针对以上情况给出解决方案或建议。 相似文献
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目前,大多火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术处理排放烟气中的二氧化硫,此方法的关键设备是吸收塔。由于目前没有吸收塔的验收标准,安装企业先要编制吸收塔安装的质量控制标准。安装吸收塔时,先要对吸收塔的各部件进行监造,并制订吸收塔的安装方案。吸收塔的安装包括底梁、底板、壳体、内部支架、烟气进出口、外接管座、平台扶梯等。要注意吸收塔安装时的焊接,焊接质量是整个吸收塔安装质量的关键。吸收塔安装时,应注意底板、地脚螺栓及垫铁膨胀螺栓的安装。 相似文献
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对火电厂脱硫废水进行单独处理的必要性 总被引:7,自引:0,他引:7
根据脱硫废水中所含污染杂质特点和国内已有的标准、规定,对石灰石石膏法(湿式)脱硫废水单独处理的必要性进行了分析和讨论,认为无论从处理工艺还是从环保要求考虑,脱硫废水都应该单独处理。 相似文献
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脱硫系统不设烟气再热器方案探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
脱硫系统较多采用设置烟气再热器(GGH)方案。GGH可以降低吸收塔的入口烟温,提高烟囱出口烟温和烟气抬升高度,但也存在初投资大、运行维护费用高等问题。为此,从技术、经济及环保角度对脱硫系统GGH设置与否进行了比较,探讨了不设GGH方案的可行性,并给出了相关建议。 相似文献
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介绍了燃煤火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水产生的原因,废水的性质,分析了脱硫废水处理的三种方式,简要比较了各种处理方式的优缺点。 相似文献
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火电厂湿法脱硫装置中GGH的安装 总被引:2,自引:2,他引:0
为了满足环保要求,火电厂大都安装了脱硫装置,采用较多的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。此方法中,气气换热器是除吸收塔以外的另一关键设备。GGH的安装主要包括上与下大梁、主与副支撑板、转子部分、支撑,导向轴承、弧形外壳、受热元件、围带、驱动元件、密封及一些辅助设备安装。GGH安装时,应注意每一步工序之间的连接及质量过程控制。 相似文献
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火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子(Cl–)量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。 相似文献
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总结了几个脱硫废水处理系统的设计经验,提出了脱硫废水处理系统在设计过程中应注意的几个细节。所提方案已在新建脱硫废水系统中得到应用,应用后该系统能够正常投入并能稳定运行。 相似文献
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珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析 总被引:2,自引:0,他引:2
以珞璜电厂湿式石灰石一石膏法脱硫系统为例,分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因,并提出建议:(1)应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔(如填料格栅塔),而应选用中空的液柱塔,以减少塔内结垢的可能性;同时应注意保证脱硫塔运行稳定,减缓结垢速度。(2)对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件,应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法,以减少腐蚀和磨损。 相似文献
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结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。 相似文献
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介绍了火力发电厂凝汽器常用管材的使用情况,比较了铜管、不锈钢管及钛管的理化指标、机械性能,指出中水用于循环冷却水系统存在的问题。通过经验和分析认为,若中水回用于循环冷却系统,凝汽器冷却管不能采用黄铜管;若中水氯离子含量不高,可有条件地采用TP316不锈钢管或BFe30-1-1管;若中水氯离子含量较高,可选用TP317管或钛管。 相似文献