胜利褐煤液化油的常减压蒸馏及NMR分析

为更好地描述煤液化油的基本性质,用常减压蒸馏和H—NMR方法,对在反应温度450℃,反应压力19MPa,催化剂用量为铁／干煤-1．0％（质量分数）条件下,在0．1t／d煤直接液化连续实验装置上得到的内蒙古胜利褐煤液化轻、中、重油进行分析．由常减压蒸馏方法得到的蒸馏曲线用于描述液化油的馏程分布,H—NMR方法给出液化油的平均分子结构参数．轻油、中油和重油的缩合指数依次为0．96,0．91和0．78,分别相当于由一个、两个和大于两个芳香环所组成．     

未经化学改性的木材液化研究进展

木材是固态的天然高分子材料,通过液化可将其转化为具有反应活性的液态分子,该技术对充分利用自然界中可再生资源具有重要的意义。综述了未经化学改性的木材液化的研究进展,并对木材液化技术存在的问题以及木材液化的发展趋势进行简要分析。     

水热催化液化制备生物油研究

生物质水热液化技术是最具有发展前景的生物质液化技术之一,可以将生物质直接转化为高品位气态、液态和固态产物。生物质液化过程中催化剂可以适度地降低反应温度和反应压力,加快反应速率,增加液化油的生成量,并且具有改变产物组成从而抑制焦炭的形成、提高液化油的品质等功效,本文主要对近年来水热液化制备生物油过程中各类催化剂进行了综述,着重介绍了均相催化与非均相催化对生物油性质的影响及使用情况并探讨了其催化机理,指出研究催化剂对水热液化具有重要的意义。     

磁性固体酸SO_4~(2-)/ZrO_2/Cr_2O_3/Fe_3O_4催化纤维素液化反应的研究

采用化学共沉淀法合成了磁性固体酸催化剂SO_4^(2-)/Zr O_2/Cr_2O_3/Fe_3O_4,用于催化水体系中纤维素的液化反应,探讨了反应温度、时间以及催化剂用量对纤维素液化反应的影响。研究表明,在240℃下反应8 h,纤维素的转化率达到99%以上,油产率为16.6%,水溶性物质产率达到35.9%。GC-MS分析表明,油相产物的主要成分为醛、酮以及羧酸类物质。     

磁性固体酸SO_4~(2-)/ZrO_2/Cr_2O_3/Fe_3O_4催化纤维素液化反应的研究

采用化学共沉淀法合成了磁性固体酸催化剂SO_4~(2-)/Zr O_2/Cr_2O_3/Fe_3O_4,用于催化水体系中纤维素的液化反应,探讨了反应温度、时间以及催化剂用量对纤维素液化反应的影响。研究表明,在240℃下反应8 h,纤维素的转化率达到99%以上,油产率为16.6%,水溶性物质产率达到35.9%。GC-MS分析表明,油相产物的主要成分为醛、酮以及羧酸类物质。     

德国煤液化装置功能的转换和含氯有机废料的处理

德国的煤液化装置建在钱是尔区Ｂｏｔｔｒｏｐ，规模为２００吨／天，煤液化试验用煤量累计１６．６万吨。第一次技术改造目的是加工减压渣油，第二次技术改造目的是进行减渣和各种含氯有机废料的共处理。目前减渣处理能力２０万吨／年，有机废料的处理能力４万吨／年。精炼合成油产率＞８０％，含氯量＜１ｐｐｍ。     

木质纤维素生物质水热液化的研究进展

对木质纤维素生物质的模型化合物(纤维素、半纤维素和木质素)的水热液化机理进行了剖析。纤维素和半纤维素降解路径主要是水解成单糖并进一步生成酸类、醛类、酮类等。木质素结构较复杂,液化产物中含有大量苯系化合物,具体木质纤维素生物质的水热液化反应更为复杂,不同的木质纤维素生物质原料水热液化产生的生物油含量不同;分析了原料种类、催化剂、反应温度、反应压力、对水热液化过程以及产品组成和收率的影响;对生物质水热液化制备生物油的研究进行了展望,认为发展木质纤维素生物质水热条件下降解的数学模型,开发新型反应器、研制催化剂,是今后生物质水热液化工程实验的发展方向。     

木材液化及其在高分子材料中的应用

木材通过液化可转化为具有反应活性的液态产物,进一步反应可以制备胶粘剂、聚氨酯材料等新型高分子材料。文章从方法、机理以及其产物在制备高分子材料等方面对木材液化的研究进展进行了评述。     

氢—煤法液化技术

氢煤法(H—COAL)是一种使用催化剂的加氢直接液化法。由美国戴纳勒克特仑公司的子公司烃类研究公司于1963年进行开发研究的。经过长期的实验室研究和工艺开发装置的实验,于去年在肯塔基卡特列堡建成日处理六百吨煤的大型中试厂,现已投入试验。这个厂是迄今美国最大的直接液化试验厂。氢—煤法采用流化床催化反应器,煤的转化率在90%以上,产油率高、灵活性好,可以生产合成原油,也可以生产燃料油。曾用烟煤、次烟煤、褐煤等十四种煤进行了试验研究,产出的 C_4—975℉馏分     

草酸作用提高光棒废料粉末吸油值的机理研究

把吸油值为1.64 mL/g的光纤预制棒废料粉末用草酸酸洗后置于600 ℃下煅烧，除去杂质部分，得到了吸油值为2.1 mL/g的白炭黑。为探究光棒废料粉末经草酸酸洗、高温煅烧后吸油值提高的机理，采用激光粒度分析仪和FT-IR对产品进行表征，发现粉末的粒径相比于原始废料粉末显著增大，且在位于1 480 cm-1处有新红外吸收峰，预测此峰可能为碳酸基团（CO3）中的C—O伸缩振动峰。通过Gaussian 09程序计算得到了粉末颗粒间的成键模型，该模型的红外光谱计算结果与实验光谱基本相符，支持了对新吸收峰归属的预测。光棒废料粉末在草酸酸洗、600 ℃煅烧后吸油值提高的原因可能是，草酸与不同颗粒的表面羟基发生酯化反应，然后高温脱去一氧化碳，形成由碳酸基团（CO3）连接二氧化硅颗粒的三维网状的二次结构，在增大粒径的同时也改善了空间孔隙结构，从而提高了产品的吸油值。     

10万吨/年合成氨装置增设低变效果显著

前言10万吨/年合成氨装置原流程是脱硫——段转化—二段转化—高变(上、下段)—脱碳—铜碱洗—合成氨。这种流程的高变下段出口气—氧化碳含量设计为1.25％,高变触媒使用后期一氧化碳含量可达1.60％,而铜洗再生气排出压力只有0.2kg/cm~2G,无法回收。因此有550Nm~3/h 左右的一氧化碳放至大气,既浪费能源又污染环境。为此,决定尽量利用现有条件,增设低温变换以回收一氧化碳,增加二氧化碳和氢气的产量。     

从纤维素制取对二甲苯免除糖化步骤的途径

<正>一种新的化学过程已于2014年3月4日被采用,用于从纤维素废料制造生物基对二甲苯(PX)。在美国加利福尼亚西萨克拉门托的Micromidas公司已于2013年12月投用了一座中型装置,将纤维素废料,如稻壳、柳枝稷、木屑和纸板用于转化为生物基PX。该转化过程是不寻常的,它不需要使纤维素首先进行糖化,纤维素和葡萄糖两者均可被用作原料。在第一反应步骤中,纤维素被水解和脱水成为     

烟煤液化中试装置（250吨／日）概要

0 前言日本的烟煤液化技术,1975年以来,根据通产省“阳光计划”,对溶剂分解法、溶剂抽提液化法和直接加氢液化法这三种方法进行了基础研究,并采用0.10吨/日的台架试验装置(BSU)和1—2.4吨/日的工艺开发装置(PDU)进行了开发研究。     

德国IGOR煤液化工艺及云南先锋褐煤液化

介绍了德国IGOR煤直接液化工艺和云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg/d的PDU装置的试验结果。与其它煤直接液化工艺相比,IGOR工艺具有煤直接液化反应器的高速高、系统集成度高和油品质量好的特点。云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg/d的PDU装置上的试验结果表明,先锋褐煤是适宜IGOR煤液化的煤种,得到的油收率为53％,油品中氮和硫的含量分别为2mg/kg和17mg/kg。煤液化油经过简单蒸馏可得到合作的0^#柴油,经过重整可得到合格的90^#无铅汽油。     

美国催化两段煤直接液化工艺技术

催化两段煤液化工艺(CTSL)是目前比较先进的煤直接液化工艺技术。煤液化的热溶解和加氢反应在分开又紧密相连的两个沸腾床反应器内同时进行,液化产物先用氢淬冷,重质油回收作溶剂,排出的固体物主要组成是未反应煤和灰渣。CTSL 工艺液化伊里诺斯洗精烟煤,C_4——402℃馏分油产率77.9％,同一段氢——煤工艺相比较,馏分油收率提高53％;氮、硫杂原子脱除率提高40～50％;煤液化油成本降低17％。列出液化原料煤8400t/dCTSL 液化工厂的初步设计结果。     

日本煤炭液化技术的研究和开发(续上期)

(二)煤炭溶剂萃取液化法的研究溶剂萃取液化法是目前在世界上受重视和向工业化发展较快的煤炭液化方法。日本除参加美国6000吨/日SRC—Ⅱ法和250吨/日EDS法的投资外,1974年12月与美国海湾公司签订引进SRC—I工艺技术,于1977年12月在三井焦炭大牟田工厂内建成5吨/日的小型中试厂,并投入运转。日本还积极发展本国的溶剂萃取液化技术。基础研究主要由工业技术院公害资源研究所和东京大学进行,住友金属、电     

T-star加氢技术与固定床技术对比研究

神华煤液化项目计划引进美国碳氢技术公司(HTI)煤液化核心技术，将储量丰富的神华煤炭按照常规工艺直接转化为液体石油产品或化学品。目前，在美国HTI公司连续小试装置上使用HTI的技术和GelCat催化剂对神华柠条塔煤进行了6个条件的试验，油收率达63％～68％。     

木质生物材料多元醇液化及其在聚氨酯中的应用

液化技术是近年来生物质材料高效增值利用领域的研究热点,用多元醇等有机溶剂能将难溶、难熔的木质生物材料转化为可流动、具有反应活性的液态物质,拓宽了木材的应用领域。液化产物可作为合成高分子树脂的原料,能部分替代来源于石化产品的聚酯或聚醚多元醇。综述了木质材料多元醇的液化方法、液化机理及液化产物在聚氨酯中的应用。     

生物质制乙醇的成本可达306美元/千升

<正> 美国Can公司发表了一份关于把木材和农产废料转化成乙醇、糠醛和酵母的生物质工艺经济评价报告。他们在日处理量约1吨的实验装置运转的基础上预计:如果在日处理能力达2000吨的工业化装置上进行生产,一年可生产19×10~6加仑(约72000千升)的乙     

艾丁褐煤SO_4~(2-)/Fe_2O_3温和催化液化动力学研究

为了研究艾丁褐煤液化反应动力学,通过对煤液化产物进行分级处理,得到SO2-4/Fe2O3催化艾丁褐煤温和液化动力学模型,通过origin软件回归出各反应速率常数及相应的表观活化能和指前因子,最后对褐煤温和液化分级反应工艺提出初步设想。结果表明,模型能够较好地模拟动力学试验结果;液化反应中沥青质向酚转化的活化能为267.62 k J/mol,该过程对温度较敏感;反应组分的主要转化为油和沥青质,分别占48%和37%;随反应时间的延长,由沥青质转化得到的油和酚的量逐渐增加,由反应组分转化得到的油和酚的量先增加后趋于恒定,在一定时间内,反应组分是直接转化成油和酚的主要来源;沥青质向油的转化是油增加的速率控制步骤,沥青质向酚的转化是酚增加的速率控制步骤,在煤液化工艺流程中,实行分级加氢液化有利于控制、提高油和酚产率。