成果简报

国家公益专项“材料（制品）腐蚀、环境影响试验研究”通过专家验收;沈阳机电产品防锈技术全国领先;新型聚氨酯涂料通过鉴定;北京超疏水纳米复合涂料技术取得新突破;新型电泳技术为国内散热器增温加彩;蚀刻液循环再生机可实现清洁生产;邯钢开发出电镀锌耐指纹基板;磁性材料水性防锈漆研制成功……[编者按]     

铜铁复合粉工艺流程及性能试验分析

以铁粉为基体,添加铜粉采用混合烧结工艺制备FeCu20及FeCu30复合粉,在试验室条件下,制取该粉末的最佳工艺条件为:20g铁粉末,粉末尺寸约为0.053mm;取1%盐酸20ml对粉末进行约3min的酸洗,硫酸铜溶液浓度为0.4mol/L,使用量为100ml,搅拌速度选择为慢速或中等速度。影响铜铁复合粉末性能的因素由强到弱依次为:硫酸铜溶液浓度>固液比>粉末的粒度>搅拌速度。     

铁中间层钛-钢扩散复合界面组织与性能

利用真空扩散焊方法制备了铁中间层钛-钢扩散焊接头,并采用OM、SEM、EDS、XRD、显微硬度和拉伸试验方法,研究了铁中间层钛-钢扩散复合界面组织和性能。结果表明,在900～1050℃、30 min扩散条件下,Fe、Ti原子在界面处发生了互扩散;钛侧形成βTi+α-βTi+αTi组织,钢侧发生脱碳,铁中间层形成柱状晶组织;拉伸强度随扩散温度升高呈现先增加后减小的趋势,900℃、30 min扩散试样拉伸强度最高,达到260 MPa;拉伸断口具有粗糙断裂区、脆性断裂区及二次断裂区特征,并在断口上检测出TiC、FeTi和Fe2Ti相。     

新型铬铁矿粉铸钢复合涂料的研究与应用

介绍了新型铬铁矿粉水基和醇基铸钢复合涂料的组成结构、生产工艺、性能特点和应用实例.新型铬铁矿粉复合涂料生产成本仅约锆英粉涂料的二分之一,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、气孔等缺陷,表面光洁的合金钢和碳钢铸件.     

利用微米钛粉高压扭转（HPT）制备纳米晶钛及其纳米复合材料

虽然采用纳米粉的压制、非晶态母体的结晶、金属电镀等方法可制备块状纳米材料，但纳米金属粉制备成本高、极易氧化及吸附气体，运用传统加热加压手段无法避免晶粒长大；而非晶态母体的结晶及电镀技术只能用于极有限的材料体系． 最近，一种经科学组织审查后被准确命名为高压扭转（ＨＰＴ）的技术可用于制备超细晶（纳米晶和亚微晶）金属及合金，该技术是把圆盘状样品在高压及室温或低于０．４Ｔｍ（Ｔｍ为熔化温度）下进行扭转应变，使粉末压坯在致富的同时并晶粒细化，从而使利用微米粉制备块状纳米材料成为可能．由于微米粉易于制备、性…     

铁酸钙及其复合体系的研究进展

介绍了铁酸钙理论体系的发展历程,概述了铁酸钙及其复合体系在研究方法、结构研究及热力学研究等方面的现状。提出该体系中存在阳离子置换反应;Fe_2O_3,SiO_2,Al_2O_3,CaO构成了一个四面体,它们处于四个顶点,富Mg复合铁酸钙体系的结构是三斜闪石结构,同时被证明是由交替的四面体层和八面体层组成;指出了复合铁酸钙生成过程中涉及到的产物、温度、反应次序及生成量的影响因素。     

钛-铜复合棒及其标准化

概述了钛-铜复合棒研制开发及发展历程，介绍了钛-铜复合棒的主要性能以及钛-铜复合棒的标准化情况。     

TGT复合陶瓷涂料在工频炉熔铝铁坩埚上的应用

武汉中元通讯股份有限公司压铸分厂采用工频炉铁坩埚熔炼铝合金。工频炉电磁场主要集中于感应圈中段 ,在铁坩埚中下部形成高温过热区 ;加之铝液在电磁感应作用下形成涡流 ,对涂层不断冲刷 ,易使涂层脱落 ,导致坩埚内壁中下段被铝液深度腐蚀 ,铝液增铁严重[1～ 3 ] 。虽然生产中使用了各种铁质坩埚 ,并且每天轮换坩埚、重新涂覆氧化锌涂料 ,但坩埚腐蚀及铝液渗铁现象仍难以避免 ,成为生产中的一个老大难问题。为了解决这一问题 ,引用新型复合陶瓷涂料ＴＧＴ进行坩埚防护 ,取得了良好效果。1　ＴＧＴ涂料与涂覆工艺ＴＧＴ防护涂料是一种高性能…     

钛表面硅铝锡复合涂层制备及其性能研究

研究了硅铝锡三元复合涂层作为氧扩散阻挡层对钛-瓷结合强度的影响。通过测量复合溶胶的粘度对溶胶的稳定性进行评价,并进一步优选出与纯钛热膨胀系数匹配的复合溶胶的成分,采用电化学工作站对涂层处理后钛试样在人工唾液中的耐腐蚀性能进行评价,研究了涂层处理对钛试样的耐腐蚀性能的影响。结果表明:复合溶胶中SiO2含量较高时,复合溶胶粘度上升较快,凝胶时间短。n(Si):n(Al):n(Sn)=1:1:3的复合溶胶的热膨胀系数为9.09×10-6℃-1,与钛的热膨胀系数相匹配。300℃处理获得的复合涂层主晶相为SnO,同时涂层表面局部存在微米级的裂纹。涂层处理可明显改善人工唾液腐蚀环境中钛的耐腐蚀性和钛-瓷结合强度的耐久性。中性与中性含氟人工唾液浸泡对钛-瓷结合强度没有明显影响。而pH=3/[F-]=100 mg/L的人工唾液对钛的腐蚀最严重,浸泡30 d后钛-瓷结合强度由浸泡前的45 MPa下降到34 MPa。     

NaCl包覆/氢化脱氢联合法制备超细钛粉及其性能

以海绵钛为原料,采用经过氢化破碎、阻止剂包覆、真空脱氢以及阻止剂脱除的方法制备超细钛粉。采用TEM、SEM以及激光粒度测试等手段研究制备过程中工艺参数对钛粉形貌、粒度及氧含量的影响,探讨阻止剂的晶粒长大抑制机理。结果表明:海绵钛在700℃、2 h渗氢后经过球磨5 h,粉末中位径(D50)达到2.61μm,以NaCl为阻止剂对氢化粉末进行包覆,经630℃、2 h脱氢并脱除阻止剂后,制得的超细钛粉呈不规则形状,中位径达6.16μm,氧含量为0.89%(质量分数);阻止剂的引入造成钛粉氧含量的微量增加;通过阻止剂包覆,在粉末颗粒表面形成厚度为5~10 nm的隔离层,阻碍了加热过程中Ti颗粒表面的原子扩散,从而阻止加热脱氢过程中粉末颗粒的长大。     

粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能

采用粉末冶金的方法分别在Ar气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料，探讨了坯块的压制压力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响，并研究了其显微组织与性能。结果表明，只有在足够高的压力和温度条件下（压应力700N/mm^2，温度640℃。700℃），才能获得外形完好、组织致密的铝及其复合材料；铝基复合材料比基体具有更高的致密度，真空炉中烧结的铝基复合材料的致密度达97．20％，其弹性模量、抗拉强度和屈服强度分别为67600N/mm^2、345．7N/mm^2和206．2N/mm^2。     

ZrB2-Al2O3复合粉体的制备及应用综述

以ZrO2（或ZrOCl2·8H2O）、B2O3（或H3BO3）和工业Al粉为原料,在氩（氮）气气氛中合成了ZrB2-Al2O3复合粉体,较佳的摩尔配比为ZrO2（ZrOCl2·8H2O）：H3BO3：Al=3：6：20。自蔓延高温合成法、微波法以及高能球磨法合成的复合粉体晶粒细小,具有良好的成型性和烧结性。ZrB2-Al2O3复合粉体可用来制备高性能陶瓷以及作为含碳耐火材料的添加剂来提高材料的抗氧化性和抗侵蚀性,此复合粉体在磨料磨具工业也有广阔的应用前景。     

预合金粉对金刚石复合体组织结构影响及机理分析

文中以热压烧结金刚石刀头胎体材料为研究对象,对比分析了添加不同比例的FCu14预合金粉对金刚石刀头孔隙率、硬度、抗剪强度、抗弯强度等性能的影响.结果表明,随着FCu14预合金粉含量的增加,胎体合金成分均匀化,微细的铁基胎体被铜基粘结相均匀地包围,减少了孔隙的存在.胎体的孔隙率明显降低,孔隙均匀细小,因而金刚石刀头胎体硬...     

Preparation of nanosized W／Cu composite powder by sol-gel technique

1 Introduction W/Cu alloys have been widely used in variousapplications, such as welding electrodes, heat sinks and spreaders due to their high thermal and electrical conductivity, high arc erosion and low thermal ex-pansion coefficient [1-2]. There are t…     

纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末的烧结特性

以喷雾干燥-H2还原法制备的纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末为原料,采用模压成型并在800℃保温120min的条件下对试样进行预烧,研究了试样在不同烧结温度和不同烧结时间下的烧结特性,采用高倍SEM和光学金相分别对断口进行了形貌观察和钨晶粒测试;对烧结样的相对密度、抗拉强度、延伸率等性能进行了测定与分析.结果表明:保温时间为120 min时,随着烧结温度的提高,试样的性能有显著的变化,当烧结温度为1 390℃时,试样的抗拉强度和延伸率都达到一个极大值,分别为900 MPa和13%,此时试样的相对密度为99.0%;当烧结温度为1 390℃时,随着烧结时间的延长,试样的性能也有显著的变化,试样的抗拉强度、延伸率和相对密度都达到一个极大值;平均钨晶粒度为15～20 μm,钨晶粒呈球形或近球形;复合粉末烧结活性高,比传统烧结温度降低80～120℃;试样中出现了W30.73Ni40.21Fe29.06过渡相.     

Effects of humidity on the flow characteristics of a composite plasma spray powder

The effects of environmental humidity on the flow characteristics of a multicomponent (composite) plasma spray powder have been investigated. Angular and spherical BaF₂−CaF₂ powder was fabricated by comminution and by atomization, respectively. The fluorides were blended with nichrome, chromia, and silver powders to produce a composite plasma spray feedstock. The tap density, apparent density, and angle of repose were measured at 50% relative humidity (RH). The flow of the powder was studied from 2 to 100% RH. The results suggest that the feedstock flow is only slightly degraded with increasing humidity below 66% RH and is more affected above 66% RH. There was no flow above 90% RH except with narrower particle size distributions of the angular fluorides, which allowed flow up to 95% RH. These results offer guidance that enhances the commercial potential for this material system.     

Indium tin oxide nanosized composite powder prepared using waste ITO target

Indium tin oxide （ITO） nano-particles were prepared directly using waste ITO target, which had been coated by magnetron controlled sputtering. The waste ITO target was cleaned with de-ionized water, and then dissolved in acid, filtrated, neutralized, manipulated through azeotropic distillation and finally dried, and in this way the precursor of indium tin hydroxide was obtained. The nanosized rio composite powder was prepared after the precursor heat-treated at 500℃ for 2 h. TEM images show a narrow distribution of particle size is 5-20 nm and the particle size can be controlled. Its granule has a spherical shape and the dispersion of the particle is well. X-ray diffraction （XRD） patterns indicate the only cubic In2O3 phase in the ITO powder hot-treated at 500℃. The purity of ITO composite powder is 99.9907%. The content of radium within filtrate was detected by using the EDTA titration of determination of indium in the ITO powder and ITO target. Appropriate amount of SnCl4.5H2O was dissolved in the filtrate, and then ITO powder containing 10 wt.% SnO2 was successfully prepared by heat-treating.     

高能球磨制备Ti-50%Al复合粉末的表征(英文)

采用高能球磨法制备了Ti-50%Al(摩尔分数)复合粉末,利用SEM、TEM、HREM、HAADF-STEM分析手段对复合粉末颗粒的表面形貌、结构及组成进行了表征。在球磨过程中钛、铝之间逐渐发生反应并形成无序的Ti/Al相;球磨9h后铝逐渐融入钛中,产生纳米晶钛铝固溶体,同时引起大量高密度位错。合金化后粉末的元素组成接近原始成分,但分布极不均匀。     

粉末冶金法制备SiC_p/2024Al泡沫复合材料的表征(英文)

为了丰富泡沫材料制备工艺、推动其快速发展与广泛应用,以CaCO3为发泡剂采用粉末冶金法制备SiCp/2024Al泡沫复合材料。采用SEM和Magiscan-2A图像分析仪研究了CaCO3发泡剂和SiC颗粒的含量对发泡行为的影响,并且通过Gleeble 1500热模拟机分析了SiC颗粒的含量对压缩性能的影响。结果表明:随着发泡剂的增多,孔隙率和孔径先增加后减小。随着增强体含量的增加,孔隙率和孔径都减小。压缩曲线揭示加入增强体可以改善压缩屈服强度和吸能能力。SiCp/2024Al泡沫复合材料显示为脆性泡沫材料。     

镧和钇对氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的影响

以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,在700℃、保温90 min的条件下进行还原,研究了镧和钇对氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的影响.采用XRD、高倍TEM和SEM分别对还原后的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸计算和形貌观察,并对还原后复合粉末的Fsss粒度、比表面进行了测定与分析.研究结果表明:不加稀土元素时,还原粉末由钨和γ-(Ni,Fe)两相组成,添加一定量的镧或钇后,还原粉末中分别出现了新相La(Ni0.75W0.25)O3或Y(Ni0.75W0.25)O3;未添加稀土元素时,颗粒为球形,添加一定量的稀土元素时,颗粒变为近球形或多面体,并随着稀土元素含量的增加,稀土元素对颗粒形貌的影响增大;当90W-7Ni-3Fe复合粉末中的稀土元素含量为0～0.8%时,随着稀土元素含量的增加,粉末dBET粒度、Fsss粒度和晶粒尺寸均显著降低,且粉末的分散性也明显提高;当添加相同含量的稀土元素时,对粉末性能影响程度的大小顺序是钇＞La-Y(混合稀土)＞镧.